“在500強(qiáng)企業(yè)中，涉及棉紡織生產(chǎn)的企業(yè)有166家，占整個(gè)500強(qiáng)的1/3?！碑?dāng)“2007～2008年度中國(guó)紡織服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)”榜單擺在中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)徐文英面前時(shí)，他把涉及棉紡織行業(yè)的企業(yè)一一地?cái)?shù)了出來(lái)。“在行業(yè)當(dāng)前面臨如此困難的形勢(shì)下，能有這么多棉紡織企業(yè)上榜實(shí)屬不易?！边@是他在接受《紡織服裝周刊》采訪時(shí)說(shuō)的第一句話。 　　徐文英的感慨是有道理的，他解釋說(shuō)，棉紡織業(yè)是紡織行業(yè)的粗加工產(chǎn)業(yè)，是我國(guó)紡織行業(yè)重要的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。棉紡織企業(yè)主要原料是棉花，棉花成本占生產(chǎn)總成本的70%以上。作為棉花深加工產(chǎn)業(yè)，企業(yè)銷項(xiàng)稅率是按產(chǎn)品銷售稅額的17%征收，而購(gòu)買棉花的進(jìn)項(xiàng)稅率為13%，增值稅按13%抵扣，企業(yè)承擔(dān)了比其他產(chǎn)業(yè)多4%的差額稅費(fèi)負(fù)擔(dān)，棉紡織業(yè)承擔(dān)了高稅賦，因此利潤(rùn)率比其他紡織分行業(yè)低的多。 　　去年以來(lái)，隨著人民幣升值、出口退稅降低、原材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本提高、兩機(jī)進(jìn)口停止免稅、過(guò)高的棉花進(jìn)口滑準(zhǔn)稅率等因素的集中影響，行業(yè)的發(fā)展開始面臨著極大的困難?！霸谶@種環(huán)境下，通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)力測(cè)評(píng)能鼓舞整個(gè)行業(yè)的士氣，也證明行業(yè)發(fā)展依然是有競(jìng)爭(zhēng)力的?！毙煳挠⒂脭?shù)字佐證他的判斷：2007年，棉紡織品及棉制服裝出口占紡織總出口額的41% 產(chǎn)品產(chǎn)銷率達(dá)到97.7%。 　　行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力穩(wěn)步提高 　　改革開放30年來(lái)，中國(guó)棉紡織行業(yè)走過(guò)了一條不平坦的道路，行業(yè)克服重重困難，在充分滿足國(guó)內(nèi)外消費(fèi)需求的同時(shí)，持續(xù)保持快速發(fā)展，充分體現(xiàn)了我國(guó)棉紡織行業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈、技術(shù)、成本、勞動(dòng)力素質(zhì)等方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 　　徐文英回顧說(shuō)，棉紡織業(yè)自改革開放以來(lái)，經(jīng)歷了四個(gè)階段。第一階段是從1978～1991年，那個(gè)時(shí)期紡織業(yè)主要解決人們的穿衣問(wèn)題，產(chǎn)能增長(zhǎng)快，行業(yè)呈粗放型發(fā)展 第二階段從1992～1997年，由于粗放型發(fā)展，過(guò)快的增長(zhǎng)與市場(chǎng)需求發(fā)生矛盾，全行業(yè)出現(xiàn)虧損。為了扭虧，國(guó)家從提高行業(yè)裝備水平入手，開始采取壓錠措施，實(shí)施了第一次壓錠技改專項(xiàng)，并引進(jìn)了一批先進(jìn)的無(wú)梭織機(jī)和清鋼聯(lián)設(shè)備 第三階段從1998～2000年的調(diào)整期，國(guó)家第二次在棉紡行業(yè)采取大規(guī)模壓錠措施的同時(shí)，國(guó)家也通過(guò)債轉(zhuǎn)股、核銷呆壞賬等政策對(duì)紡織企業(yè)進(jìn)行扶持，減免了債務(wù)的企業(yè)輕裝上陣，整個(gè)行業(yè)一舉扭虧為盈 第四個(gè)階段從2001年開始，行業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展期，這期間每年增加紡錠900余萬(wàn)錠，產(chǎn)品產(chǎn)銷率連續(xù)保持在97%以上。 　　經(jīng)過(guò)多年的調(diào)整和發(fā)展，棉紡織品“三無(wú)一精”比例大幅提高。精梳紗比重由2000年的20.63%，提高到2007年的26.9%，無(wú)結(jié)紗比重由2000年的45.12%提高到2007年的60.8 %，無(wú)梭布的比重由2000年的23.51%提高到2007年的63.88%。同時(shí)，逐漸改變了產(chǎn)品品種單一狀況，多種原料不同配比混紡、多種紗線交并交織，各種組織變化和各類大小提花織物不斷涌現(xiàn)，棉紡行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高。 　　新型裝備大幅增加。目前全行業(yè)2000年以后生產(chǎn)的棉紡設(shè)備由2000年的31.66%，提高到2007年的65% 其中，清梳聯(lián)合機(jī)的配備由2000年500太，提高到2007年的2620臺(tái) 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的比重由2000年的32.06%，提高到2007年的52% 織造設(shè)備中，無(wú)梭織機(jī)的比重由2000年的9.29%，提高到2007年的40.73%。07年全國(guó)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)已經(jīng)達(dá)到約9900萬(wàn)錠，各種類型的緊密紡已達(dá)到198萬(wàn)錠。這些國(guó)內(nèi)外21世紀(jì)最新設(shè)備，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步。 　　新型纖維和面料不斷涌現(xiàn)。當(dāng)前，棉紡織業(yè)使用較為成熟的纖維有高濕模量纖維、再生纖維素纖維、蛋白纖維素復(fù)合纖維、新合纖、以及其他功能性纖維等。在新型純棉復(fù)合紗線及面料方面，目前廣泛應(yīng)用的各類純棉氨綸包芯紗、滌綸包芯紗、錦綸包芯紗、金屬絲包芯紗及面料 兩種及以上的有色化纖混紡或多種有色棉條混色紗線及面料 各類高支高密家紡面料、高檔色織及提花面料、棉麻混紡、棉花羊絨、多種纖維混紡交織面料等。緊密紡紗線的推廣是紡紗技術(shù)和裝備的一次革命，高支緊密紡紗線使色織襯衫面料的質(zhì)量檔次大大提高，目前已經(jīng)應(yīng)用到高檔針織T恤、高檔床品及服裝面料。 　　裝備水平的改善、產(chǎn)品質(zhì)量的提高、以及附加值的提升，使棉紡織品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大大提高。徐文英介紹說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)制作高檔服裝和國(guó)際知名品牌服裝所需要的紗線面料大部分都在國(guó)內(nèi)進(jìn)行采購(gòu)。 　　龍頭企業(yè)作用凸顯 　　審視著“2007～2008年度棉紡（色）織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力20強(qiáng)”上榜企業(yè)，徐文英說(shuō)了這樣一句話：“不用看指標(biāo)，這些企業(yè)也是行業(yè)公認(rèn)的龍頭企業(yè)?！?在“2007～2008年度中國(guó)紡織服裝各行業(yè)出口100強(qiáng)”的名單中，涉及棉紡織生產(chǎn)企業(yè)24家 在“2007～2008年度中國(guó)紡織服裝各行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入100強(qiáng)”的榜單中，涉及棉紡織生產(chǎn)企業(yè)30家。面對(duì)這樣的成績(jī)，徐文英頗感欣慰，他認(rèn)為能上榜的企業(yè)，“多數(shù)是具有完整的產(chǎn)業(yè)鏈、裝備水平好、產(chǎn)品附加值高?！? 　　徐文英進(jìn)一步解釋說(shuō)，從今年1～5月的數(shù)據(jù)看，棉紡織利潤(rùn)的增長(zhǎng)是靠占行業(yè)1/3的企業(yè)完成的，這1/3企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)120.8億元，占棉紡全部利潤(rùn)的98%, 平均利潤(rùn)率為7.82%，這些企業(yè)注重技術(shù)改造和提高產(chǎn)品附加值，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 　　徐文英舉例說(shuō)，競(jìng)爭(zhēng)力排名第六位的天虹紡織集團(tuán)有限公司通過(guò)收購(gòu)效益不好的中小企業(yè)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)做包芯紗產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)短短幾年的努力，一躍成為全國(guó)最大的氨綸包芯紗龍頭企業(yè)，現(xiàn)在公司產(chǎn)品線豐富，不僅做氨綸包芯紗，還做金屬包芯紗、滌綸包芯紗，以及丙綸包芯紗。最近公司為了開拓國(guó)際市場(chǎng)，還在越南建立了大型棉紡廠。 　　色織行業(yè)的排頭兵企業(yè)魯泰集團(tuán)的無(wú)接頭紗率、無(wú)梭織機(jī)率、精統(tǒng)紗的比重均達(dá)到了100% 2000年以后新進(jìn)設(shè)備占有率為89.5%。魯泰集團(tuán)堅(jiān)定不移地走高端產(chǎn)品、高附加值產(chǎn)品的道路，自主研發(fā)了一大批科技含量高、市場(chǎng)銷路好的新產(chǎn)品。其中300s純棉超高支高密面料生產(chǎn)技術(shù)獲中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。 　　淄博銀仕來(lái)紡織有限公司被徐文英稱為“后起之秀”，這家成立僅僅幾年的公司，產(chǎn)品定位高檔產(chǎn)品，并不斷開發(fā)新產(chǎn)品，其高支高密純棉坯布榮獲中國(guó)名牌產(chǎn)品稱號(hào)。 　　帛方紡織有限公司則是多種纖維混紡的代表，公司堅(jiān)持走差異化路線，其開發(fā)的綠色環(huán)保型紗布、功能性紗布、差別化纖維紗布以及特種紗線成為了公司的主導(dǎo)產(chǎn)品。 　　安徽華茂、無(wú)錫一棉等棉紡老牌龍頭企業(yè)依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新始終站在行業(yè)的前列。 　　淄博蘭雁、黑牡丹是牛仔布行業(yè)的典型代表。他們?cè)谛袠I(yè)普遍困難的形勢(shì)下，通過(guò)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開展節(jié)能降耗工作，努力降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)依然保持快速增長(zhǎng)。 徐文英還特別提及江蘇大生和福建嘉達(dá)，他說(shuō)，這兩家公司都是以紡紗織布為主的傳統(tǒng)企業(yè)，應(yīng)該說(shuō)他們目前面臨的困難是最多的，但他們通過(guò)流程重組和精益管理，建立了高效的快速反應(yīng)機(jī)制和完善的質(zhì)量保證體系，形成了品質(zhì)穩(wěn)定、應(yīng)變迅速、交貨快捷的競(jìng)爭(zhēng)特色和優(yōu)勢(shì)為客戶提供了更多的價(jià)值。 　　產(chǎn)業(yè)升級(jí)是必由之路 　　談到我國(guó)棉紡織行業(yè)如何進(jìn)一步提升競(jìng)爭(zhēng)力的時(shí)候，徐文英并沒(méi)有直接回答，而是講到了他曾經(jīng)在國(guó)外參觀的見聞。他說(shuō)，瑞士有兩個(gè)3萬(wàn)錠的棉紡廠還在生產(chǎn)，而且生存的還不錯(cuò)。美國(guó)、日本有棉紡廠也在生產(chǎn)，他們的勞動(dòng)工資是15美元/小時(shí)。這么高的工資，他們是如何生存的呢?徐文英解釋說(shuō)，他們雖然工資高，但用工很少 他們?cè)O(shè)備更新很快，技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品總是跟著市場(chǎng)潮流走。 　　我們?cè)趺崔k?“不能再盲目上錠子了，企業(yè)要做強(qiáng)而不是貪大?！毙煳挠⒄J(rèn)為，認(rèn)真落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、大力提高科技和品牌貢獻(xiàn)率、推進(jìn)自主創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步、努力優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、走節(jié)約型發(fā)展之路是棉紡織行業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。他說(shuō)，行業(yè)“三無(wú)一精”比重雖然有了一定程度的提高，但提高的幅度仍大大低于產(chǎn)量增長(zhǎng)的幅度，常規(guī)產(chǎn)品在各地紗布市場(chǎng)和出口中互相競(jìng)爭(zhēng)、效益不好，這與國(guó)內(nèi)廣大人民生活水平日益提高對(duì)高檔次、多種纖維混紡、交織等棉紡織品及其服裝的需求很不適應(yīng)，亦不能滿足出口的需要。我們鼓勵(lì)一部分有能力的企業(yè)要考慮提高產(chǎn)品附加值，開發(fā)高支高密服裝面料及家紡產(chǎn)品、高檔色織提花等產(chǎn)品 重視提高“科技貢獻(xiàn)率”和“品牌貢獻(xiàn)率”，以保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。 　　此外，各棉紡織企業(yè)一定要把資金投入到使用先進(jìn)的棉紡織工藝技術(shù)、推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步中，加快推進(jìn)使用新型、高效棉紡織工藝設(shè)備、自動(dòng)落紗細(xì)紗長(zhǎng)車、緊密紡紗技術(shù)和粗、細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)。提高技術(shù)裝備和機(jī)電一體化水平，加速淘汰陳舊落后棉紡織設(shè)備，在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率方面有新的突破。