中日龍(襄陽)機電技術開發(fā)有限公司做強襄陽工業(yè)機器人產業(yè)，目前，公司的“star”機器人大量出口到日本、歐美、東南亞市場，并且占據(jù)日本市場前三位，為全球知名品牌。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2014年該公司實現(xiàn)銷售收入3億元，今年產值有望達到5億元。

6月17日晚8時，中日龍(襄陽)機電技術開發(fā)有限公司的車間里燈火通明，工人們加班生產工業(yè)機器人。該公司總經理助理李立告訴記者，6月以來，該公司接到來自巴西、意大利等國家和地區(qū)的訂單，要生產300多臺“star”工業(yè)機器人，晚上加班才能完成生產任務。

去年，該公司實現(xiàn)銷售收入3億元，今年產值有望達到5億元。記者在該公司生產車間看到，一臺“star”機器人將10公斤的設備零件準確地搬運落位。該公司能組合組裝完成夾、撐、抓、踢、推、壓、吸、吹、剪等各種動作的工業(yè)機器人手爪，并提供這些動作所需要的各種傳感器及感應信號，以利于實現(xiàn)工業(yè)機器人的手腦相連，完成各種復雜的工業(yè)自動化操作。目前，該公司的“star”機器人大量出口到日本、歐美、東南亞市場，并且占據(jù)日本市場前三位，為全球知名品牌。“我們公司提供給一線生產崗位員工的月收入為3000元至4500元，并保證每年增長15%，同時提供免費集體宿舍，即使如此還是很難招到工人。”正在中日龍洽談業(yè)務的江蘇常州瑞聲光電科技公司一位負責人告訴記者，該公司是蘋果公司配套商，生產任務很重，但由于招工難、留人難，企業(yè)生產受到較大影響。2012年以來，公司看中中日龍生產的工業(yè)機器人動作靈活、性能穩(wěn)定、性價比高的特點，累計投入1500多萬元采購“star”機器人，有效解決了企業(yè)生產問題。

中日龍于2002年開始發(fā)掘工業(yè)機器人市場，推出工業(yè)自動化整體解決方案，通過驅動技術、機構技術、控制技術、傳感檢測技術的有機整合，優(yōu)化各種獨立、分離的設備和人工流水線，發(fā)揮設備的最大效益，為企業(yè)大幅降低人工勞動強度，提高生產率。

中日龍總經理助理李立介紹，勞動力成本提高是不可否認的事實，保證和提升襄陽制造的地位，工業(yè)自動化是一條必經之路。去年上半年，他們?yōu)楹焙赍\汽車內飾件股份有限公司的生產線進行自動化改造，安裝多臺工業(yè)機器人，為該公司節(jié)省60%的人工成本，效率卻提升了50%。湖北宏錦董事長歸建文說：“人做不了的精密零部件，機器人能做，只要有一個人盯著做些輔助工作，機器人可以一天24小時不休息，產量上去了，品質提高了，勞動環(huán)境更安全了。”

中日龍總經理王煉介紹，當前，工業(yè)機器人的關鍵部位需要進口，導致整機成本較高，價格相對較貴，企業(yè)接受它還有一個過程。隨著市場需求的爆發(fā)，我市機器人產業(yè)的聚集度有待于進一步提高，產業(yè)規(guī)模需進一步擴大，核心零部件的生產亟待突破。

為此，王煉呼吁，規(guī)范產業(yè)發(fā)展秩序，通過政策引導與激勵，營造良好氛圍，做強我市工業(yè)機器人產業(yè)。圍繞市場和產業(yè)發(fā)展需求，依托自身技術特點，充分利用和整合現(xiàn)有資源，支持和引導制造企業(yè)、研發(fā)機構和應用單位合作攻關。通過技術聯(lián)盟，引導全省工業(yè)機器人產業(yè)向襄陽集聚，吸引全省工業(yè)機器人研發(fā)資源，整合全市機器人生產能力，形成政、產、學、研、用的產業(yè)鏈模式。積極組織工業(yè)機器人重點示范推廣和對接活動，并制訂資金獎勵政策。搭建行業(yè)企業(yè)與相關服務機構、行業(yè)組織的對接平臺，積極探索工業(yè)機器人智能裝備商業(yè)化推廣和應用模式。