全球IT制造業(yè)的目光，再次聚焦深圳。投資244億元的華星光電二期，昨天正式量產(chǎn)，深圳由此再添一條8.5代液晶面板線，項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)能為每月12萬(wàn)片，主產(chǎn)大尺寸面板，9月實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)。

加上一期生產(chǎn)線，占地達(dá)60萬(wàn)平方米的華星光電8.5代線廠區(qū)，全部量產(chǎn)后每月產(chǎn)能26萬(wàn)片，將成為全球液晶面板行業(yè)規(guī)模最大、效率最高的8.5代線，由此掌握大尺寸液晶面板的國(guó)際話語(yǔ)權(quán)。

緣何全球效率最高？TCL集團(tuán)總裁、華星光電技術(shù)有限公司CEO薄連明自豪地說(shuō)，華星光電已經(jīng)具備了工業(yè)4.0的雛形，強(qiáng)大的信息化系統(tǒng)和智能制造支撐起8.5代線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。在“中國(guó)制造2025”大背景下，華星光電已經(jīng)成為智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，有望全面提升中國(guó)大尺寸液晶面板制造業(yè)在全球的競(jìng)爭(zhēng)力。

無(wú)燈工廠高度智能化

華星光電擁有亞洲最大的單體廠房——10萬(wàn)平方米。

如此大的廠房，工作人員卻只有幾十人。記者透過(guò)玻璃看過(guò)去，車間里基本沒(méi)人。“我們基本是無(wú)燈工廠。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，全都依靠機(jī)器手臂自動(dòng)化控制、智能控制。”薄連明說(shuō)。

“這種高度智能化的信息生產(chǎn)系統(tǒng)，其作用甚至要大于CEO。”薄連明告訴記者，一塊玻璃基板進(jìn)入生產(chǎn)線后就被打上條碼，這些數(shù)據(jù)將終身保存。“生產(chǎn)中產(chǎn)生的成千上萬(wàn)數(shù)據(jù)參數(shù)，都將進(jìn)入華星光電信息系統(tǒng)，并做后臺(tái)處理。”

這讓每塊華星光電的面板，都有據(jù)可查。假如一臺(tái)用了華星光電面板的電視機(jī)在若干年后壞了，能通過(guò)條碼一直追溯到此前的車間里，某年某月某日某時(shí)某分某秒，某人負(fù)責(zé)這塊面板。

工業(yè)機(jī)器人讓生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。薄連明透露，工廠里兩臺(tái)機(jī)臺(tái)之間的連接設(shè)備，全是機(jī)器人操作。同時(shí)，從玻璃基板、白玻璃進(jìn)入到產(chǎn)品下線大約需要13.5天，在這個(gè)過(guò)程中，各個(gè)機(jī)臺(tái)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備連接，中間有儲(chǔ)備的設(shè)備卡匣，什么時(shí)候恰當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)到下一個(gè)機(jī)臺(tái)運(yùn)作，都有嚴(yán)格的數(shù)據(jù)計(jì)算。

“機(jī)器人操作更精確，還可以防止人為干預(yù)和污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量。”薄連明坦言，智能制造和信息化技術(shù)真的讓華星光電如魚得水。

華星光電每天要對(duì)眾多參數(shù)進(jìn)行分析處理，生成有關(guān)品質(zhì)、良率、支撐穩(wěn)定性等方面的信息。這些數(shù)據(jù)信息與企業(yè)ERP系統(tǒng)、CIM系統(tǒng)等一起，形成一套BI（智能分析）系統(tǒng)，以此支撐每天公司的決策。薄連明深有感觸：“對(duì)我們來(lái)說(shuō)，離開智能制造，將不可想象。”