從佛山市嘉博陶瓷原料有限公司（以下簡稱：嘉博陶瓷）傳來好消息，該公司固態(tài)增強劑的優(yōu)化傳統(tǒng)配方結(jié)構(gòu)試驗成功。據(jù)了解，經(jīng)過近半個月的小試、3噸球中試和40噸球復(fù)試，該產(chǎn)品對配方坯體強度和塑性增強效果顯著，令產(chǎn)品白度提升、燒成速度加快及配方成本大大降低。這標(biāo)志著該產(chǎn)品將有效緩解當(dāng)前黑泥等原料資源稀缺的現(xiàn)狀，減少因資源開采所帶來的環(huán)境破壞，具有劃時代意義。而嘉博陶瓷將攜此產(chǎn)品亮相今年廣州工業(yè)展（展位號：2號館，B025）。

“陶瓷坯體增強劑可完全替代粘土”，顛覆了以往陶瓷坯體增強劑一直被業(yè)內(nèi)認(rèn)為是可有可無或者說性能不明顯的說法.現(xiàn)在嘉博陶瓷的坯體增強劑只要加入0.1％就能增加0.25MPa以上的生坯干燥強度，而且隨著加入量的增加強度累積增加，更可喜的是嘉博增強劑可同時賦予配方可塑性因此可替代粘土。眾所周知，在建陶陶瓷生產(chǎn)過程當(dāng)中，在坯體的配方當(dāng)中加入粘土的作用是賦予坯體可塑性和坯體強度，從而保證建陶的正常生產(chǎn)。從目前在多個廠家使用的數(shù)據(jù)來看：每加入嘉博陶瓷坯體增強劑0.1％代替3％的粘土原料使用是完全沒有問題的，基本上已成為一個定律在使用。

本產(chǎn)品最初是在佛山市某知名陶瓷廠進行上線中試驗成功的，目前已經(jīng)在上十家企業(yè)大生產(chǎn)長期使用。本次試驗的數(shù)據(jù)是由優(yōu)化后的中試配方超白料對比原生產(chǎn)超白料的生產(chǎn)數(shù)據(jù)得出。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，漿料流速增大30秒，超標(biāo)60%；干燥前坯體強度增大0.03MPa,提升8.3%；干燥后強度增大1.39MPa，提升61.5%；坯體白度增加3度；配方成本降低2.33元/噸。

數(shù)據(jù)分析如下：①漿料流速可通過適當(dāng)增加稀釋劑的添加量得到改善，小試試驗中通過增加0.2%的稀釋劑，流速合格，折合增加配方成本2.52元/噸。②干燥前后的生坯強度是降低生產(chǎn)過程損耗的重要參數(shù)之一，從中試數(shù)據(jù)可得出，在減少了6%塑性坭及不加原有增強類化工的情況下，中試料干燥前后的生坯強度不降反增，能更加確保生產(chǎn)過程中損耗的控制。③在本次試驗中，產(chǎn)品的白度提升3度，對于50～55度白的磚，結(jié)合陶瓷行業(yè)的經(jīng)驗，每增加1%的硅酸鋯，白度約可增加2～2.5度，可見試驗白度增加3度無形中降低了大約1﹪硅酸鋯（≥64鋯含量）的加入量，配方成本保守節(jié)約：1噸粉料×1％×10（元/公斤硅酸鋯）＝100元/噸。④調(diào)整后配方燒失量減少0.3，這一數(shù)據(jù)的變化，對加快燒成速度非常有利。⑤基礎(chǔ)配方中塑性坭的呈色，對色料的發(fā)色能力和色澤的鮮艷程度有很大的影響，同等數(shù)量的相同色料在原材料中的發(fā)色強弱依次為：低溫料>中溫料>高溫料，減少了塑性坭（高溫料）的用量對于色料的發(fā)色也能起到一定的幫助，能相對應(yīng)地減少色料的使用量，從另一方面達到降低配方成本的效果。

據(jù)了解，在《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中明確規(guī)定，在發(fā)展重點方面，須推進節(jié)能減排?？茖W(xué)開發(fā)陶瓷原料資源，實現(xiàn)規(guī)模開采和綜合利用，重點產(chǎn)區(qū)加快原材料標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)業(yè)化，保護黑泥等優(yōu)質(zhì)資源。而鑒于建陶行業(yè)的迅猛發(fā)展和國家為保護耕地限制礦產(chǎn)開采等因素，作為不可再生資源的陶瓷磚坯重要原料，無論是在可開采量和質(zhì)量方面均大不如前。所以，如何減少對黑泥等陶瓷磚坯重要原料的過度開采，成為陶瓷行業(yè)人士共同探討和研究的話題。而從目前來看，嘉博固態(tài)增強劑優(yōu)化傳統(tǒng)配方結(jié)構(gòu)的試驗成功，或?qū)⒑芸炫まD(zhuǎn)這一緊張局面。

更多資訊請關(guān)注建材頻道