百度CEO李彥宏說，我堅(jiān)持對(duì)技術(shù)的龐大投入，我不管華爾街怎么想，IT行業(yè)從來都是一個(gè)技術(shù)向前的行業(yè)。

我覺得技術(shù)向前這話同樣適用于光伏產(chǎn)業(yè)。

2008年是中國光伏產(chǎn)業(yè)的一個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，自2008年來，光伏產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)跌宕的上下波動(dòng)局面，也自那開始，業(yè)內(nèi)逐漸有了一個(gè)習(xí)慣，那就是行業(yè)鼎盛或回暖時(shí)期，企業(yè)通常都競(jìng)相擴(kuò)張產(chǎn)能，行業(yè)跌入低谷時(shí)期，企業(yè)縮緊產(chǎn)能轉(zhuǎn)而研究技術(shù)更新。這一點(diǎn)可以從國際知名技術(shù)期刊SolarMedia《PhotovoltaicInternational》每年的技術(shù)研討論文量及廣告窺探一二。

這其實(shí)并不科學(xué)，在許多新興產(chǎn)業(yè)，技術(shù)是市場(chǎng)的推動(dòng)力，尤其是技術(shù)更新。

根據(jù)記者觀察，縱覽光伏產(chǎn)業(yè)鏈，過去一年在產(chǎn)品制造端取得一定突破的環(huán)節(jié)出現(xiàn)在多晶硅、硅片、組件及逆變器，有些成功的邁出了以技術(shù)變現(xiàn)的第一步。

2014年中國主流多晶硅企業(yè)相繼恢復(fù)盈利，國產(chǎn)多晶硅產(chǎn)量達(dá)到13萬噸，進(jìn)口總量10萬噸。開工的企業(yè)逐漸增多，恢復(fù)到18家左右。這是一個(gè)好現(xiàn)象，但不是今天要說的重點(diǎn)。

重點(diǎn)是這種恢復(fù)盈利背后的真正狀態(tài)，我們先做一道算術(shù)題。

目前國內(nèi)絕大部分多晶硅生產(chǎn)商使用的是改良西門子法生產(chǎn)多晶硅，這些企業(yè)包括GCL、大全、南玻、特變電工、永祥等，以其中代表GCL中能為例，在電耗最低60-65度情況下可實(shí)現(xiàn)15美金的生產(chǎn)成本，在進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)及電價(jià)調(diào)整情況下2015年有望到達(dá)12美金/公斤，規(guī)模再提高達(dá)到其最終極限值為接近9美金/公斤。

另一方面，由于大家都是使用此方法，因此眼下全球主流企業(yè)的改良西門子法都沒有太多亮點(diǎn)，基本均靠能耗物耗下降，形成成本降低，四巨頭旗鼓相當(dāng)。

那么，在技術(shù)改進(jìn)到達(dá)一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)，競(jìng)爭(zhēng)的下一步怎么走？在成本有進(jìn)一步降低的要求下，如何繼續(xù)發(fā)展？

2014年9月，保利協(xié)鑫公布規(guī)劃2.5萬公噸硅烷硫化床法多晶硅項(xiàng)目首套裝置建成投入試生產(chǎn)，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

“現(xiàn)在市場(chǎng)上主要是改良西門子法，但硅烷流化床法是革命性的，流程短，能源消耗低；反應(yīng)效率高，副產(chǎn)物少而物料消耗低。新一代技術(shù)也有和改良西門子法相通的地方，就是中間原料三氯氫硅是一致的，而新一代硅烷流化床法都是電子級(jí)品質(zhì)多晶硅；同時(shí)單位投資做到12-13美元/公斤，業(yè)內(nèi)控制最好的改良西門子法要兩倍以上投資。”作為當(dāng)前行業(yè)排名第一的保利協(xié)鑫，也在思考如何繼續(xù)領(lǐng)先，如何走下一步，保利協(xié)鑫的專家表示，“從現(xiàn)在來看，在晶體硅技術(shù)路線基礎(chǔ)上，未來沒有比硅烷流化床法更好的可以量產(chǎn)的技術(shù)路線。無論多先進(jìn)的改良西門子工藝也達(dá)到極限了，未來中能新的硅烷流化床法占比會(huì)越來越高，原有的6.5萬噸改良西門子法會(huì)提升到7.5萬噸，硅烷法第一步做到2.5萬噸，呈現(xiàn)3:1的結(jié)構(gòu)比例，后續(xù)逐漸提升硅烷流化床法的比例。最后應(yīng)該是逐步替代。”

縱觀我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)布局，大部分企業(yè)分布在西北新疆、內(nèi)蒙古，西南四川及周邊，其中一個(gè)主要原因在于西部和新疆內(nèi)蒙一帶地區(qū)電價(jià)一直低，比起處于沿海地帶企業(yè)，具備電價(jià)優(yōu)勢(shì)。

“但一個(gè)個(gè)多晶硅企業(yè)照樣停產(chǎn)或虧損運(yùn)行，主要原因還是技術(shù)落后，高電耗沖抵了低能源價(jià)格優(yōu)勢(shì)，我們的電價(jià)應(yīng)該是全球最高了，壓力很大，低電價(jià)地區(qū)反而沒有這壓力，也沒有了提升技術(shù)節(jié)能降耗的動(dòng)力。”保利協(xié)鑫技術(shù)專家強(qiáng)調(diào)，“技術(shù)不行到哪都不能生存。都一個(gè)地球，換個(gè)地方也是消耗能源資源”

據(jù)了解，目前多晶硅生產(chǎn)商中，除了保利協(xié)鑫，國際上還有REC、MEMC，國內(nèi)陜西天宏硅業(yè)等在進(jìn)行硅烷流化床的投資生產(chǎn)，但能否實(shí)現(xiàn)這一多晶硅制備方法的技術(shù)突破要看后面發(fā)展，記者將對(duì)此持續(xù)跟蹤。

曾經(jīng)有一度，國內(nèi)多晶硅企業(yè)生活的很好，“擁硅為王”、多晶硅荒的局面發(fā)生在不遠(yuǎn)的前幾年，國內(nèi)多家央企如航天、天威等相繼進(jìn)入這個(gè)領(lǐng)域，曾經(jīng)的輝煌歷歷在目。

然而隨著神舟硅業(yè)的剝離，四川大部分多晶硅企業(yè)的停產(chǎn)，以及上個(gè)月最后一天*ST天威宣布對(duì)天威硅業(yè)破產(chǎn)清算申請(qǐng)獲法院受理，至此，光伏圈多晶硅在2014年12月30日劃上一個(gè)段落分隔號(hào)。