由諾貝爾公司自主研發(fā)的六軸工業(yè)機器人已成功試產(chǎn)。該產(chǎn)品在機器人減速器等核心環(huán)節(jié)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，處于全省領(lǐng)先地位。

2014年被稱為中國工業(yè)機器人元年，而在三水工業(yè)園區(qū)，也涌動著一股自動化浪潮。

“有了機器人以后，就不用太擔(dān)心生產(chǎn)受人的因素的影響。”澳美高新產(chǎn)品研發(fā)與IE部經(jīng)理陳舞琴告訴筆者，公司引進的7臺工業(yè)機器人，能抵得上原來的10個工人。而世界五百強企業(yè)佛吉亞佛山工廠則嘗到更實在的甜頭，不但效率至少提升了5倍，人力成本也節(jié)約了100萬元。

據(jù)統(tǒng)計，今年以來，園區(qū)已先后推動近20家企業(yè)應(yīng)用近百臺工業(yè)機器人等自動化設(shè)備，主要集中在汽車零部件、電子電器、金屬制品、鋁型材等用工量大的行業(yè)。以終端應(yīng)用為切入點，園區(qū)按照全產(chǎn)業(yè)鏈推進的思路向以機器人為代表的智能制造加速進軍。

在珠三角乃至全國搶灘機器人的“產(chǎn)業(yè)大戰(zhàn)”中，三水憑什么去競逐這一被譽為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”？又有何底氣打造華南地區(qū)的機器人全產(chǎn)業(yè)鏈載體？近日，筆者走進了三水工業(yè)園，試圖探尋出其發(fā)展的戰(zhàn)略藍(lán)圖。

攻關(guān)應(yīng)用撬動傳統(tǒng)制造業(yè)抱團轉(zhuǎn)型

“人力成本越來越高，工人越來越不好招了。”在人口紅利逐漸消退的倒逼下，對勞動力有較大依賴的鋁材名企澳美高新，在園區(qū)中較早地試水“機器換人”，現(xiàn)已初嘗到自動化帶來效益。“目前我們能很穩(wěn)定地把廢品率控制在1.2％左右，基本可以做到機器人從事某一工序的時間相當(dāng)于人工最大產(chǎn)出的時間。”陳舞琴說。

而在佛吉亞佛山工廠，以前1個人10小時能生產(chǎn)200件零件，但應(yīng)用機器人后，同等時間內(nèi)，能生產(chǎn)1000件以上，效率至少提高5倍，僅人力成本就節(jié)約了100萬元。

據(jù)悉，今年以來，園區(qū)已先后推動近20家企業(yè)應(yīng)用近百臺ABB、庫卡、安川等知名品牌的工業(yè)機器人，推動了日豐、寶鋼等10余家企業(yè)計劃應(yīng)用機器人對生產(chǎn)線進行提升改造。“越來越多的企業(yè)嘗到機器人帶來的緩解招工難、生產(chǎn)效率提升和產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)化的甜頭。”

制造業(yè)對機器人的躍躍欲試折射出一個廣闊的應(yīng)用市場。剛剛落戶三水還不足半年的佛山市嘉榮智能機械有限公司總經(jīng)理劉銀庭深刻感受到園區(qū)企業(yè)對智能應(yīng)用的需求。“這段時間我與三水不少規(guī)上企業(yè)接洽，相當(dāng)一部分都表現(xiàn)出較強烈的合作意愿，近期我們正籌備與園區(qū)的興發(fā)鋁業(yè)合作開發(fā)自動化包裝生產(chǎn)線。”

事實上，園區(qū)企業(yè)也自發(fā)性地通過抱團迎接“機器換人”的潮流。今年4月，機器人生產(chǎn)集成、機械制造、精密加工、汽車及零部件、鋁型材等多個領(lǐng)域的70多家企業(yè)及大中專院校組建起園區(qū)的智能制造行業(yè)機構(gòu)，并延攬了德國庫卡、瑞士ABB等國際機器人巨頭企業(yè)作為機構(gòu)的顧問單位。

內(nèi)提外引助推機器人上下游集聚

機器人產(chǎn)業(yè)鏈主要由上游的減速器和控制系統(tǒng)等核心零部件、中游的機器人本體制造，以及下游的系統(tǒng)集成組成，其中上游的利潤和附加值最高，但目前核心技術(shù)主要掌握在國外四大家族手中，國內(nèi)95%的企業(yè)都集中在下游的集成應(yīng)用環(huán)節(jié)。

隨著中國逐漸成為全球最大的工業(yè)機器人市場，全國范圍內(nèi)興起了一輪對機器人產(chǎn)業(yè)區(qū)域爭奪戰(zhàn)。

從區(qū)域競爭力來看，上海、青島等大城市具有雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和豐富的政策資源；而佛山其他區(qū)域又有大手筆的投入，三水為何在機器人這一“高精尖”領(lǐng)域發(fā)力？

“以終端應(yīng)用為起點，長遠(yuǎn)發(fā)展則將全產(chǎn)業(yè)鏈推進。”三水工業(yè)園相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，一方面將加快推動園區(qū)現(xiàn)有優(yōu)質(zhì)自動化機械裝備生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展工業(yè)機器人，另一方面，通過項目招商逐步引入國內(nèi)外知名機器人集成及本體制造企業(yè)，實現(xiàn)機器人集成及應(yīng)用中、下游全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

目前，園區(qū)已引入庫卡機器人培訓(xùn)、諾爾貝機器人、嘉榮、禾潤、杰特盟等5個機器人集成應(yīng)用項目。其中，德國庫卡機器人在園區(qū)設(shè)立全球首個機器人應(yīng)用技術(shù)與培訓(xùn)中心項目，標(biāo)志著園區(qū)在機器人應(yīng)用和培訓(xùn)領(lǐng)域走在全國前列。此外，園區(qū)還著力推動現(xiàn)有具備精密及自動化制造基礎(chǔ)的企業(yè)發(fā)展智能制造相關(guān)項目。“目前普拉迪數(shù)控、通潤熱能等企業(yè)已著手進軍機器人領(lǐng)域。”園區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人透露。

在劉銀庭看來，三水擁有規(guī)模以上企業(yè)800多家，有較強的實體經(jīng)濟作支撐，就是機器人市場需求所在。“有了市場就能吸引更多的機器人項目落戶，只要政府加強引導(dǎo)扶持，推動企業(yè)進一步打開思路，迎接智能制造潮流，就能較快形成產(chǎn)業(yè)集聚。”

據(jù)悉，園區(qū)已制定出臺《三水工業(yè)園區(qū)機器人產(chǎn)業(yè)扶持實施細(xì)則》，對2014年內(nèi)進駐園區(qū)的機器人相關(guān)企業(yè)或科研、培訓(xùn)機構(gòu)，以及對園區(qū)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重大意義項目實施為期三年的資金扶持。

產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新?lián)屨贾悄苤圃?ldquo;制高點”

機器人被譽為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，其研發(fā)、制造、應(yīng)用是衡量一個國家科技創(chuàng)新和高端制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。在加快應(yīng)用推廣的同時，三水工業(yè)園也通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)動提升機器人產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新的整體水平。

10月底，三水智能制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟正式在園區(qū)成立。聯(lián)盟將搭建產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新平臺，聯(lián)合南昌航空大學(xué)機器人所、合肥工業(yè)大學(xué)、廣東西安交通大學(xué)研究院、佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院等高校的科研力量，為三水企業(yè)定制機器人等智能自動化解決方案，推動本地區(qū)自動化智能裝備應(yīng)用工藝的技術(shù)進步。

除了推動應(yīng)用技術(shù)的推廣外，聯(lián)盟還將著力突破減速器、伺服電機等機器人行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的研究、開發(fā)和應(yīng)用、機器人本體設(shè)計與制造，以及相關(guān)控制系統(tǒng)和應(yīng)用軟件的設(shè)計和開發(fā)。

目前，完全由聯(lián)盟理事長單位、諾爾貝公司自主研發(fā)的六軸工業(yè)機器人已成功試產(chǎn)。“這應(yīng)該是首批三水制造的工業(yè)機器人，明年將在園區(qū)進行10—20臺小批量試用。”公司總經(jīng)理盧新建表示，該公司在上述領(lǐng)域均具備自主知識產(chǎn)權(quán)，其中作為核心部件的減速器還擁有發(fā)明專利，在全省處于領(lǐng)先位置。

在佛山打造珠江西岸裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)帶的背景下，市委書記劉悅倫對三水也有較高的期待。他認(rèn)為，當(dāng)前全市的土地開發(fā)強度已超過35％，南海、順德更是超過40％的背景下，三水依然具備土地空間的比較優(yōu)勢，應(yīng)該搶抓機遇，謀劃好、大力推進智能裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。