去年11月，安徽永高生產(chǎn)車間超額完成目標產(chǎn)量，實現(xiàn)了歷史性的突破。這意味著經(jīng)過混合車間及生產(chǎn)現(xiàn)場工藝布局的調(diào)整技改后，生產(chǎn)潛能得到了進一步挖掘，同時也為今年生產(chǎn)總量再創(chuàng)新高打下了扎實的基礎(chǔ)。

但是，就自動化改造試運行中出現(xiàn)的各種問題而言，在經(jīng)過現(xiàn)有的技改后，是否還有潛力可挖？根據(jù)公司目前資源狀況，在不作大投入的前提下，后續(xù)技改是否還有“文章”可做？

帶著這個問題，筆者采訪了混合車間主任陳波。得到的回答是肯定的。作為混合車間的主要負責人，陳波已經(jīng)和生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)開始了下一步計劃的構(gòu)思。

為了讓筆者有更直觀的感受，陳主任還帶筆者來到高混車間現(xiàn)場。

聽著詳細的講解和觀察整個自動化改造的流程，初步了解到經(jīng)過自動化改造后，公司在人力、物力和財力方面都會節(jié)省很多，生產(chǎn)也更為便捷。原先三樓需要一個工種將pvc樹脂、鈣粉、輔料倒入相應(yīng)的鍋爐內(nèi)，而現(xiàn)在這一個工種只需將輔料倒入鍋爐內(nèi)并負責開機既可；原先二樓需要兩個工種，一個負責開機，另一個則負責為各條生產(chǎn)線上料，現(xiàn)如今二樓已經(jīng)不需要任何工種。經(jīng)過自動化改造后，效率得到了明顯的提升，搬運工只需將輔料通過傳輸帶運至三樓即可，而各生產(chǎn)線所需的原料，也無需再由每個員工倒進各條生產(chǎn)線的料斗內(nèi)。整體工作有條不紊，現(xiàn)場操作秩序井然；由于上料設(shè)備的增加，主料、輔料在分線混合后送達各自的生產(chǎn)線。純?nèi)斯谧鞅粰C器一體化所替代，工作環(huán)境煥然一新，程序十分流暢。

這僅僅是開始。因為現(xiàn)有的改造僅處于初步階段，運轉(zhuǎn)節(jié)拍受限制，還存在制約生產(chǎn)發(fā)展的因素，技術(shù)改造還應(yīng)繼續(xù)進行。接下來的工作將爭取以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出和效益；做細線下的工作，簡化線上的工作，提高總體效率。

聽完陳主任的講述，筆者再次受到了震撼。這種震撼不僅來自于現(xiàn)場的感受，更源自大家身上的那股超前的思維、積極主動的工作熱情和敢于創(chuàng)新的精神。

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