中國已成為全球最大的工業(yè)機器人購買國。據世界機器人聯(lián)合會(IFR)的統(tǒng)計數據，2013年中國購買了36,560臺工業(yè)機器人，超過日本和美國，需求量位居全球第一，且年均增長率達40%以上。機器人產業(yè)研究專家羅百輝表示，從來沒有一個國家在如此短的時間內對工業(yè)機器人有如此巨大的需求。需求井噴背后，是中國企業(yè)在人力成本持續(xù)上漲重壓下加快轉型升級步伐的迫切形勢。

進入機器人領域正當其時

近年來，中國的人口結構已經發(fā)生了明顯變化，15~59歲勞動年齡人口的增長速度逐年減慢，并于2010年達到峰值，此后開始絕對減少。人口紅利的消退，最直接的表現為普通勞動者的短缺和工資的持續(xù)上漲，制造業(yè)生產成本大幅度提高，傳統(tǒng)比較優(yōu)勢趨于喪失。

“工業(yè)機器人最顯著的優(yōu)勢就在于對簡單、重復的人力勞作過程的有效替代。使用工業(yè)機器人就成為對沖人口紅利削弱的有效方式。”羅百輝指出，工業(yè)機器人代表了未來智能裝備的發(fā)展方向，對工業(yè)轉型升級意義重大，應大力發(fā)展相關產業(yè)。近年來，上至決策部門，下至各大機器人廠商，都在搶灘這一戰(zhàn)略高地。工信部在年初就出臺了《推進工業(yè)機器人產業(yè)發(fā)展的指導意見》，根據咨詢機構的統(tǒng)計，排名靠前的國際機器人本體廠商，都已在中國開設分公司，并且大部分都已經在國內擁有工廠或計劃開設工廠，而行業(yè)巨頭ABB則干脆把全球機器人事業(yè)總部以及兩大生產基地之一都放在了上海。另一方面，雖然中國的機器人需求量已經達到了世界第一，但機器人使用密度仍然非常低。在制造業(yè)，每1萬名工人擁有機器人這項統(tǒng)計數據上，中國僅有23臺,不到日本332臺的十分之一，與世界平均水平55臺相比也有較大的差距。不僅如此，運用了機器人的行業(yè)也較為狹窄，國際巨頭們的產品應用主要集中在汽車、機械等少數幾個行業(yè)，而在電子制造等許多運用了大量勞動力的行業(yè)，各機器人廠家卻缺乏針對性的產品。

越來越多的本土企業(yè)正在積極填補這些空白。以工控機聞名的研華科技，就在2013年末并購了控制器專業(yè)廠商寶元數控，切入機器人產業(yè)。據其中國區(qū)總經理羅煥城的介紹，接下來研華將與機器人上下游企業(yè)合作，著力研發(fā)適合于電子裝配、半導體、食品飲料、制藥及金屬加工等一系列廣泛領域的機器人解決方案。而已經在控制系統(tǒng)、伺服驅動和電機等工業(yè)機器人核心領域擁有核心技術的華中數控，則推出了自主研發(fā)的工業(yè)機器人，其總裁李曉濤表示，公司進入機器人領域是“順理成章，正當其時”。

雖然越來越多的本土廠商進入機器人市場，但除了汽車燈少數幾個成熟行業(yè)，大量有潛力引入機器人的行業(yè)，由于沒有現成、合理的機器人應用方案，企業(yè)往往無從下手，不知如何進行“機器人化”的改造。因此，當下的中國機器人市場，涌現出許多為企業(yè)成功應用機器人而服務的系統(tǒng)集成商。他們根據企業(yè)實際應用的需要，圍繞機器人做周邊設備的配套，甚至優(yōu)化設計整條流水線，實現自動化。廣東拓斯達科技股份有限公司自2007年以來，為注塑周邊客戶以及合作者提供完美的整體自動化解決方案和技術服務，范圍包括注塑機中央供料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動取件系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)、自動冷卻系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng)、模溫機系統(tǒng)、計量混合系統(tǒng)、整廠自動化規(guī)劃、機械手、智能機器人、3D打印、軟件集成系統(tǒng)，整合了國際與國內的優(yōu)勢資源，走上了集團化發(fā)展的道路。

拓斯達集團是注塑車間自動化生產線、工業(yè)機器人和3D打印三大領域機電一體化整合運營商。機器人事業(yè)的發(fā)展體現在技能的提升和新方案的開發(fā)。機器人憑借技術及商業(yè)領域的安全、可靠和高效，成為國產領域的工業(yè)機器人領先者之一。目前，拓斯達在中國地區(qū)推廣的產品主要以4軸工業(yè)機器人(機械手)、6軸工業(yè)機器人(機械手)為主，同時提供業(yè)內通用的工業(yè)機器人(機械手)附件。4軸機器人、5軸機器人，負載大于250kg的高負荷機器人，控制器，軟件和高品質和性能的專業(yè)應用，憑借其產品的齊全性、優(yōu)質可靠性，從機器人應用的各個關鍵領域脫穎而出。

據拓斯達工程師介紹，拓斯達2014年8月推出了又一重磅新品，是拓斯達針對手機外殼打磨最新研發(fā)的智能打磨機器人，適合塑膠外殼、鎂鋁合金、塑膠+玻纖、鋁合金、不銹鋼等材質拋光、打磨。對于大規(guī)模產線打磨，能快速打磨產品表面、周邊合模線及周邊圓角。打磨精度高，質量穩(wěn)定、效率高。取代傳統(tǒng)打磨方式：可根據客戶需求打磨任意尺寸手機外殼產品。人性化設計：安全壓克力外罩可靠保護操作工人，自動吸塵、工作面整潔、干凈。操作簡單：一臺機可省4-6名工人，節(jié)省人工率達65%～80%。耗材成本低：磨頭平均消耗每PCS僅1分多錢，8個月即可以回設備成本。

拓斯達名至實歸為TOPSTAR，機器人一經重磅推出，就像小米一樣吸引眼球。小米成功的秘訣，簡單概括也就是“單品+爆款+性價比+口碑”，拓斯達每一款新品推出都成為爆款，深受諸多行業(yè)忠實用戶青睞，不愧是自動化的小米……

相較于機器人本體的研發(fā)制造，系統(tǒng)集成商的進入門檻較低，他們的主要競爭力在于對所服務行業(yè)的透徹理解。因此，我們會看到一些成功引入了機器人進行流水線自動化改造的企業(yè)，自己搖身一變成了系統(tǒng)集成商，服務行業(yè)內的其他客戶。

比如，在無線外設產品領域執(zhí)牛耳的深圳雷柏科技，2009年引入ABB的輕量級機器人后，逐步在鼠標接收器、鼠標后蓋和按鍵板裝配等各個生產裝配環(huán)節(jié)實現機器人操作，使機器人貫穿于整套生產體系，實現生產線的自動化改造。這一成功案例，在電子制造領域可謂開了先河。

在雷柏位于深圳坪山的工業(yè)園，整潔的生產車間內，一臺臺橘黃色的機器人分布在生產線的各個角落，與工人協(xié)同生產。在一個貼標簽的工序，兩臺機器人快速抓取、轉向、貼合，分工合作，效率極高。據工作人員介紹，以往這個工序需要十幾個人圍坐桌前，一天到晚重復同樣的動作，才能達到機器人的效率，現在經過改造后則無需任何人工參與。

“我們會根據各個生產環(huán)節(jié)引入機器人進行自動化改造的難易程度、投入產出比率，制定整條生產線用機器人進行自動化改造的時間表，一步一步去實現。”雷柏負責生產管理的副總經理、同時也是機器人事業(yè)部的總經理鄧邱偉說道。

據他的介紹，目前雷柏不僅自身持續(xù)地對生產線進行機器人自動化的改造，而且還進行“技術輸出”，幫助其他有意引入機器人的企業(yè)進行升級改造。“這一業(yè)務的發(fā)展趨勢很好。但這是一個累活，不僅需要數個月甚至更長時間的調研、做方案的過程。在實施階段還需要企業(yè)老板的耐心和堅持，因為剛引入機器人，肯定會有非常多的問題，如果缺乏這種堅持，項目很容易失敗。”

中國迎來機器人大時代

在生產線上“機器代人”的優(yōu)勢已經越來越明顯，但面向未來，“機器人”的概念遠不是生產線上的機械手那么簡單，機器人的發(fā)展的可能性還有很多。“機器人起碼包含兩層含義，一是制造過程的智能化，二是產品的智能化。”廣東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮表示，制造過程的智能化包括生產線的機械手，可以通過機器視覺等新技術，讓它更加智能化。“機器人”的未來不會局限于工業(yè)生產。未來TOPSTAR機器人還將包括醫(yī)療、教育、娛樂機器人，可以看護病人、自由跳舞、唱歌，甚至踢足球。

看來，機器人在工業(yè)應用、服務應用等領域百花齊放的態(tài)勢將要到來，可以想見，未來的生產方式、生活形態(tài)，都將被機器人深刻地改變。