富士康科技集團在山西晉城建立機器人基地，在2012年底實現(xiàn)2萬臺機器人產(chǎn)量。這是自2011年，富士康總裁郭臺銘宣稱于2014年實現(xiàn)百萬臺機器人作業(yè)后，該企業(yè)發(fā)布的最新消息，可見制造業(yè)的巨無霸急于將機器人推到生產(chǎn)線，以減少一線工人的迫切心理。

在深圳富士康觀瀾園區(qū)iphone5后殼的表面處理車間，富士康自產(chǎn)的“Foxbot”機器人代替旁邊正在上料的一名男性青年工人。這個年輕人正在對鋁合金的后殼工件進行側(cè)面拋光加工，這些工件已經(jīng)過粗拋光加工，其表面仍有一些細微的條紋，需要再精拋光，使其達到鏡面效果。他每次需將工件放在數(shù)控機床的治具上，數(shù)控機床每28秒即精拋光一個工件，也就是說，這個年輕人需要每28秒上料一次，并將加工完畢的產(chǎn)品置于綠色盒子中。這個盒子可容納36個產(chǎn)品。

這臺機器人能完成抓取工件這一系列動作，不涉及精密操作，相對簡單。整個車間僅完成iphone5后殼的側(cè)面精拋光和底面精拋光兩種操作，其流水線作業(yè)僅限于“上料、研磨、下料”三步。蘋果的生產(chǎn)線不會輕易改動，出于規(guī)格和材料特殊的要求，其零部件比一般的零部件難以加工，這就使得每個環(huán)節(jié)用機器人替換都需要漫長的調(diào)試。

并非將現(xiàn)有的生產(chǎn)線上的工人撤出，裝上機器人就實現(xiàn)了自動化，因為還要同步對生產(chǎn)線進行適應(yīng)性改造。由于生產(chǎn)線上的設(shè)備原是針對人操作而設(shè)計，很多環(huán)節(jié)的精度無法保證能配合機器人每一次高度一致的動作要求，比如此前工件到達每一個工位是靠人眼去判讀，機器人替代后，就需要安裝傳感器進行測量，以提高生產(chǎn)線精度。

富士康已經(jīng)有了成熟的機器人作業(yè)流水線。觀瀾園區(qū)的成型二廠的iPhone5耳機生產(chǎn)車間已在使用機器人。該車間共有100多臺有信（YUSHIN）機器人，工人將其稱作機械手。工人將白色無味的豆粒大小顆粒塑料放入成型機注塑成型后，機器人每11秒取出8個產(chǎn)品。自2012年3月，機器人來了之后，工作量提升驚人，每臺機器人每12個小時可取出2.4萬個產(chǎn)品，此前人工12小時僅1萬個產(chǎn)品的工作量，而且一個工人照看兩臺成型機就夠了，此前是兩個人照看一臺成型機。

富士康新聞發(fā)言人劉坤表示，目前機器人完成的僅是重復(fù)性高而對工藝要求不是特別高的工序，后期一些精密的工序仍然是手工。

富士康深圳龍華園區(qū)在生產(chǎn)組裝ipad2和ipadmini，觀瀾園區(qū)則生產(chǎn)組裝iphone5和ipod。在觀瀾拋光車間這臺機器人調(diào)試完畢運行成熟后，將推廣到鄭州園區(qū)，那里擔負了70％的iphone5的生產(chǎn)任務(wù)。

按照郭臺銘的說法，機器人將用于“協(xié)助”而非“替代”人類，它們將出現(xiàn)在拋光、打磨、鐳射打標、焊接、噴涂等作業(yè)崗位。

“富士康未使用機器人對蘋果產(chǎn)品的外殼進行精拋光，而只是嘗試利用它抓取放置工件等簡單操作。因為與精密的數(shù)控機床相比，普通工業(yè)機器人由于工作溫度的變化和負載會引起誤差，尚存在重復(fù)定位精度差的問題，不能滿足拋光要求。蘋果公司要求iphone5側(cè)拋精度0.001毫米，目前業(yè)內(nèi)也只有拓斯達拋光機器人能夠達到，即使機器人巨頭ABB的機器人也只能達到重復(fù)定位精度0.01毫米。”東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝表示，對富士康而言，蘋果產(chǎn)品出貨的壓力主要來自拋光等金屬加工工序。能夠為蘋果產(chǎn)品進行鋁合金外殼加工，這也是富士康代工蘋果最富競爭力的技術(shù)優(yōu)勢。

廣東拓斯達科技股份有限公司是一家專注于整體自動行解決方案運營商。產(chǎn)品應(yīng)用范圍覆蓋汽車、家電、電子、塑膠、導(dǎo)光板、日用品等高新行業(yè)。和眾多企業(yè)一樣，拓斯達公司走的也是技術(shù)創(chuàng)新路線，在努力吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，大力投入到研發(fā)中去。在國內(nèi)企業(yè)抄襲成風(fēng)的大環(huán)境中，拓斯達卻能夠開創(chuàng)一條科技創(chuàng)新的獨特路徑。最近，一直備受業(yè)界關(guān)注的拓斯達全自動手機外殼打磨機器人上市的消息在微信朋友圈被廣泛地轉(zhuǎn)發(fā)和傳播,引爆了制造行業(yè)自動化應(yīng)用企業(yè)高度關(guān)注。不僅微信朋友圈要求參觀工廠,看現(xiàn)場，也不斷有電話打到公司前臺來售前部進行詢價。雖然前期有各種版本的關(guān)于拓斯達全自動手外殼打磨機的消息傳出，但真容始終難得一見。經(jīng)過工程師不懈努力，客戶無縫對接、耐心的調(diào)試，如今新產(chǎn)品終于和大家見面了。不得不承認，它的出現(xiàn)確實眾望所歸，值得大家為此等待這么久。事實上，這款產(chǎn)品不但能實現(xiàn)手機外殼全自動打磨、拋光、清潔，適應(yīng)五金、壓鑄、塑料、石材等各種材質(zhì)，可節(jié)省70%的人力，拓期達董事長吳豐禮表示：“手機外殼全自動打磨機器人讓外殼打磨變得更簡單，一臺機能節(jié)省4-6人，讓制造業(yè)勞動密集型企業(yè)苦于招不到人的困境迎刃而解，那些老板自然趨之若鶩。”超凡的自動化技術(shù)支撐成為制造業(yè)采購的最大源動力，完美的安全性和外觀成就了拓斯達全自動打磨機器人的市場景氣。

據(jù)拓斯達工程師介紹，手機外殼全自動打磨機器人，是拓斯達2014年8月推出的又一重磅新品，是拓斯達針對手機外殼打磨最新研發(fā)的智能打磨設(shè)備，適合塑膠外殼、鎂鋁合金、塑膠+玻纖、鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)打磨。

曾在龍華園區(qū)從事金屬加工的技術(shù)員吳兆稱，在長寬均達100米的金屬加工車間，約6000人（其中技術(shù)員600多人）完成ipad外殼的金屬加工，機器人則只有兩臺，且目前只有一臺能夠運行。這是因為富士康機器人有稍微偏差就會報警停工。由于機器臂不穩(wěn)定，下游就要增加人手進行檢測產(chǎn)品不良率。

ipad外殼的金屬加工有八個工序，僅拋光就需三次。廣東拓斯達科技股份有限公司市場副總黃代波表示，拋光有關(guān)的作業(yè)是最應(yīng)實現(xiàn)機器人作業(yè)的工序。因為該工藝產(chǎn)生大量金屬粉塵容易讓操作者患上塵肺病。富士康工人作業(yè)環(huán)境不容樂觀。如干式拋光采用布輪或砂紙等直接對工件表面拋光，粉塵會四處飛揚。盡管配置了風(fēng)機吸塵，工人也佩戴口罩，仍有工人稱，碩大的車間沒有窗戶，車間四周和機器上常常落上厚厚一層粉塵。深圳市寶安區(qū)疾控中心在2012年10月對觀瀾園區(qū)檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場通風(fēng)嚴重不足，部分排風(fēng)扇無法工作。

拋光引起的粉塵也引發(fā)了2011年富士康成都園區(qū)爆炸事件。當時在ipad2的拋光車間，打磨的鋁制粉塵在管道內(nèi)堆積，遇電器開關(guān)打火，在排風(fēng)桶內(nèi)引起爆炸。觀瀾園區(qū)iphone5后殼精拋車間，使用的是濕式拋光處理，即隨著機床拋光，會噴出一些拋光液，這就讓粉塵沉淀到拋光液中，以便到后期再回收。盡管如此，做過此操作的工人稱，乳白色的液體均為化學(xué)藥劑，氣味刺激。此外，金屬加工車間噪聲大，工人不得不佩戴耳套進行工作，有工人在工作時間有時會摘下耳套，以致聽力受到影響。拓斯達打磨機器人可解此中困境，它們不受惡劣工作環(huán)境影響,也不會受情緒左右。

富士康自主研發(fā)的自動化機器人“富士康深圳一號”早在2006年10月的深圳高交會就曾出現(xiàn)，如今的富士康機器人被稱作“Foxbot”。事實上，富士康宣稱，其在2006年即實現(xiàn)機器人的大規(guī)模量產(chǎn)，并“在全球業(yè)界贏得技術(shù)及制造上的后發(fā)優(yōu)勢”。如今富士康旗下鴻超準事業(yè)群（SHZBG）負責研發(fā)的富士康機器人精度不高，只能完成簡單操作。眼下機器人的可靠性最為重要，因為它將影響生產(chǎn)線的流暢。在觀瀾園區(qū)iphone5測試線上，有6臺機器人“Foxbot”。不過，它們故障頻發(fā)，操作員趙飛說，“一般都是小問題，但還是會影響產(chǎn)量，有時候天天有故障，不過維修也快，幾分鐘即可調(diào)好。”

“Foxbot”只是抓取手機產(chǎn)品到檢測線上，讓電腦系統(tǒng)進行上下天線的測試，其他測試如感光、重力、指紋、壓力等測試均由人工完成。早在2011年，該車間就在用“Foxbot”做天線測試。

外界仍對郭臺銘三年裝“100萬臺機器人”持懷疑態(tài)度。據(jù)國際機器人聯(lián)合會2012年統(tǒng)計報告，2011年各國機器人一年新裝機量16.6萬臺，其中中國大陸新裝機量2.2萬臺。這一數(shù)據(jù)涵蓋了歐美和亞洲的機器人供應(yīng)商，但不包括富士康機器人此類自產(chǎn)自銷的數(shù)據(jù)。

事實上，富士康正在尋找外購機器人而不是大量制造機器人，就成本而言，制造機器人和購買機器人的成本相差無幾。每臺機器人成本至少在10多萬元以上，加上機器人的外圍設(shè)備，富士康100萬臺機器人至少需投資數(shù)千億元，這對富士康的資金壓力可想而知。而拓斯達一經(jīng)重磅推出,就像小米一樣吸引眼球。小米成功的秘訣，簡單概括也就是“單品+爆款+性價比+口碑”，拓斯達每一款新品推出都成為爆款，深受諸多行業(yè)忠實用戶青睞，不愧是自動化的小米。