多晶硅市場止跌 新一輪擴(kuò)張?jiān)诩?/p>

時(shí)間:2014-06-30

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識(shí)到潛在的產(chǎn)能過剩危機(jī),對(duì)多晶硅產(chǎn)業(yè)可能引發(fā)的盲目擴(kuò)張和重復(fù)建設(shè)保持警惕,并盡快做好結(jié)構(gòu)調(diào)整,控制好總量,并重視技術(shù)提升,加快技術(shù)進(jìn)步,才能實(shí)現(xiàn)全行業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展。

歷經(jīng)2011年~2012年光伏產(chǎn)品及多晶硅價(jià)格快速下跌之后,2013年,在多晶硅“雙反”初裁前后,多晶硅進(jìn)口量被抑制,尤其是下半年受國內(nèi)利好政策推動(dòng)、“搶裝”市場行情影響,多晶硅價(jià)格回升,國內(nèi)多晶硅企業(yè)紛紛復(fù)產(chǎn),行業(yè)“回暖”趨勢明顯。2013年上半年,國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量僅3萬噸,而到下半年產(chǎn)量則達(dá)到5.2萬噸,是上半年產(chǎn)量的170%;第四季度多晶硅產(chǎn)量更是第一季度產(chǎn)量的兩倍多,不少復(fù)產(chǎn)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)或基本滿產(chǎn)。

回暖與整合同時(shí)進(jìn)行

國內(nèi)不少企業(yè)已經(jīng)滿產(chǎn)或基本滿產(chǎn),但競爭能力的懸殊造成行業(yè)集中度進(jìn)一步增大。

2013年國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量達(dá)到8.2萬噸,同比增長28%;產(chǎn)能約18萬噸,同2012年基本持平,目前國內(nèi)已經(jīng)恢復(fù)生產(chǎn)的企業(yè)超過10家,并且不少企業(yè)已經(jīng)滿產(chǎn)或基本滿產(chǎn)。然而,企業(yè)間競爭能力的懸殊造成了國內(nèi)行業(yè)集中度的進(jìn)一步增大。2013年,國內(nèi)最大生產(chǎn)企業(yè)江蘇中能一家產(chǎn)量已達(dá)5萬噸,占國內(nèi)總產(chǎn)量的60%。其他具有市場競爭力的一、二類企業(yè)紛紛擴(kuò)產(chǎn)技改:新特能源多晶硅項(xiàng)目2013年年底實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)生產(chǎn),總產(chǎn)能達(dá)到1.7萬噸,全年產(chǎn)量超1萬噸;新疆大全一期5000噸項(xiàng)目,去年產(chǎn)出多晶硅4800噸,到2015年產(chǎn)能將擴(kuò)至12000噸;洛陽中硅經(jīng)過近10個(gè)月的停產(chǎn)技改后,年產(chǎn)10000噸的生產(chǎn)線也已基本滿產(chǎn);宜昌南玻多晶硅廠在經(jīng)歷了11個(gè)月的停車檢修維護(hù)和升級(jí)改造后,產(chǎn)能達(dá)6000噸。以上企業(yè)大部分年產(chǎn)能都超過5000噸,直接生產(chǎn)成本控制在20美元/千克左右,目前的售價(jià)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)贏利。而目前仍停產(chǎn)的大多數(shù)多晶硅企業(yè),產(chǎn)能相對(duì)較低,生產(chǎn)成本一般仍超過25美元/千克,僅依靠技改等措施來降低成本的空間有限,而且大部分企業(yè)也沒有足夠的資金投入技改,通過兼并整合的方式也很難起到規(guī)模經(jīng)濟(jì)或達(dá)到互補(bǔ)的效果,不能提高市場競爭的能力。隨著我國多晶硅行業(yè)整合的深入,中小企業(yè)逐漸被市場淘汰,大型企業(yè)則依靠其技術(shù)或能源優(yōu)勢,繼續(xù)通過擴(kuò)大規(guī)模、技改提升技術(shù),走集中化、集約化的路線,產(chǎn)業(yè)集中度將進(jìn)一步增強(qiáng)。

多晶硅市場止跌反彈

受中國對(duì)進(jìn)口多晶硅“雙反”預(yù)期及中國光伏利好政策的影響,多晶硅市場止跌反彈。

2013年,我國進(jìn)口多晶硅量累計(jì)達(dá)80653噸,同比2012年進(jìn)口量82760噸下降了2.5%;進(jìn)口平均單價(jià)18.8美元/千克,同比2012年下降25.7%。

2013年7月,商務(wù)部公告,決定對(duì)來自美國和韓國的進(jìn)口太陽能級(jí)多晶硅采取征收保證金臨時(shí)反傾銷措施。初裁認(rèn)定,自美國進(jìn)口多晶硅的傾銷幅度為53.3%至57%,自韓國進(jìn)口的傾銷幅度為2.4%至48.7%。雖然“雙反”基本落地,但是進(jìn)口多晶硅的“漏洞”仍在:一是對(duì)韓反傾銷稅率過低,特別是韓國OCI公司的反傾銷稅率僅為2.4%;二是加工貿(mào)易和轉(zhuǎn)口貿(mào)易成規(guī)避“雙反”的渠道,采用加工貿(mào)易而不是一般貿(mào)易的方式已經(jīng)成為進(jìn)口多晶硅的主要方式。按貿(mào)易方式來分,今年6月份我國加工貿(mào)易等方式進(jìn)口的多晶硅,占比高達(dá)73%。而在“雙反”調(diào)查之前,加工貿(mào)易比例一般維持在接近50%的水平,正是受到即將到來的反傾銷措施的影響,加工貿(mào)易方式進(jìn)口比例才大幅增加,應(yīng)引起有關(guān)部門的重視。

受中國對(duì)進(jìn)口多晶硅“雙反”預(yù)期以及中國光伏利好政策的影響,多晶硅市場止跌反彈,國內(nèi)現(xiàn)貨價(jià)由2012年年底的12萬元/噸上漲至2013年年底的13.5萬元/噸;自2014年年初以來,全球光伏產(chǎn)業(yè)復(fù)蘇明顯,再加之年底前搶裝消耗掉庫存后,國內(nèi)多晶硅價(jià)格迅速提升,由2013年年底的13.5萬元/噸上漲至2014年5月的16萬元/噸左右。

技改與新技術(shù)研發(fā)同步

在市場倒逼下,多晶硅企業(yè)被迫對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行技改,或者關(guān)閉老舊生產(chǎn)線,建新生產(chǎn)線。

過去的兩年時(shí)間成為國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)化技術(shù)進(jìn)步最為顯著的一段時(shí)間,主要表現(xiàn)在:一是通過技改與新項(xiàng)目建設(shè)不斷提升技術(shù)水平。

在市場倒逼的情況下,多晶硅企業(yè)被迫對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行技改,或者關(guān)閉老舊生產(chǎn)線,建新生產(chǎn)線的方式,實(shí)現(xiàn)裝備的升級(jí)更新和工藝的優(yōu)選優(yōu)化,在提高產(chǎn)量的同時(shí)降低生產(chǎn)能耗和成本。從技改情況來看,目前在產(chǎn)的多晶硅企業(yè),除新建項(xiàng)目外,幾乎所有的生產(chǎn)線都進(jìn)行了較大規(guī)模的冷氫化、二氯二氫硅等副產(chǎn)物回收利用、熱能回收綜合利用等技術(shù)改進(jìn)應(yīng)用,對(duì)降低生產(chǎn)成本起到了重要作用。同時(shí),部分多晶硅企業(yè)關(guān)停了老舊生產(chǎn)線,通過資產(chǎn)減值的方式,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)集約化生產(chǎn)。

二是研發(fā)和引進(jìn)新工藝技術(shù)。國內(nèi)不少企業(yè)已經(jīng)開始對(duì)硅烷流化床工藝等新技術(shù)展開研究。如據(jù)江蘇中能公司對(duì)外報(bào)道,該公司已經(jīng)完成了流化床法制取多晶硅的千噸級(jí)中試試產(chǎn),取得重要突破,解決了顆粒料生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的沾污問題,每千克多晶硅能耗降至25度電以下,大幅度降低了多晶硅生產(chǎn)成本和綜合能耗。

在自主研發(fā)的同時(shí),我國多晶硅企業(yè)也積極走出國門,引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)為我所用。2014年2月陜西有色金屬控股集團(tuán)天宏新能源有限公司(簡稱陜西天宏)與美國REC硅材料公司(RECSilicon)簽署戰(zhàn)略協(xié)議,將引進(jìn)FBR技術(shù),在榆林建立多晶硅制造合營企業(yè)。新工廠粒狀多晶硅年產(chǎn)能達(dá)18000MT,還可生產(chǎn)1000MT的西門子法電子級(jí)多晶硅料及500MT的硅烷氣體。

新一輪擴(kuò)張存隱憂

國內(nèi)市場加快擴(kuò)張,2014年預(yù)計(jì)光伏發(fā)電的建設(shè)規(guī)模將提高兩成,達(dá)到14GW。

日、美等亞太地區(qū)光伏市場的崛起使得全球光伏市場失衡局面得到一定程度緩解,產(chǎn)品價(jià)格企穩(wěn)回升,行業(yè)經(jīng)歷了連續(xù)近6個(gè)季度的虧損之后,骨干企業(yè)大部分扭虧為盈。而隨著國內(nèi)裝機(jī)規(guī)劃、上網(wǎng)電價(jià)和補(bǔ)貼資金等政策的陸續(xù)出臺(tái)和完善,國內(nèi)市場加快擴(kuò)張,2014年預(yù)計(jì)光伏發(fā)電的建設(shè)規(guī)模將提高兩成,達(dá)到14GW。

然而,市場的回暖和價(jià)格的回升刺激了企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)充的步伐。國內(nèi)外又有掀起新一輪多晶硅擴(kuò)產(chǎn)熱潮的趨勢,企業(yè)紛紛上調(diào)產(chǎn)能目標(biāo)。海外產(chǎn)能擴(kuò)充的腳步在加快的同時(shí),國內(nèi)在內(nèi)蒙古、新疆等煤炭資源富集地區(qū)年產(chǎn)萬噸甚至5萬噸級(jí)的新項(xiàng)目規(guī)劃也不斷出爐。預(yù)計(jì)2014年國內(nèi)多晶硅價(jià)格在短期回升后,會(huì)在一定區(qū)間內(nèi)波動(dòng),價(jià)格很難大幅上升。當(dāng)前市場的供需平衡仍較為脆弱,如果盲目擴(kuò)張競相擴(kuò)產(chǎn),加之海外多晶硅產(chǎn)品的大量涌入,有可能又出現(xiàn)產(chǎn)能過剩。因此,企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識(shí)到潛在的產(chǎn)能過剩危機(jī),對(duì)多晶硅產(chǎn)業(yè)可能引發(fā)的盲目擴(kuò)張和重復(fù)建設(shè)保持警惕,并盡快做好結(jié)構(gòu)調(diào)整,控制好總量,并重視技術(shù)提升,加快技術(shù)進(jìn)步,才能實(shí)現(xiàn)全行業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展。

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