“在我們公司的歷史上，這是第一次決定讓具備科技發(fā)展?jié)摿Φ膰鈱＠夹g(shù)來為企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)方式。我們期待，這套最新的柔性加工單元項目可以充分滿足我們的要求，并持久地促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。”山東新安凱動力科技有限公司下屬的科控科技有限公司生產(chǎn)總監(jiān)張鵬介紹說，該項目是一種具備高速、高效、高剛性及柔性生產(chǎn)線的工件主軸式柔性制造系統(tǒng)。應(yīng)用該項目產(chǎn)品，工件可一次裝夾，即可完成鉆、銑、鏜、攻、鉸等120多道加工工序，實現(xiàn)了工件的完全性工序集中加工，加工效率較現(xiàn)有傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床提高一倍以上，整體技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

項目技術(shù)人員解釋說，該項目在設(shè)計原理上的新奇之處在于，負(fù)責(zé)夾持工件的懸掛式機(jī)械手位于動力頭的上方位置，朝下夾持工件沿橋式導(dǎo)軌及垂直滑枕作三坐標(biāo)移動和兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)動。這種機(jī)械手比傳統(tǒng)的多關(guān)節(jié)機(jī)械手夾持工件時剛性更好，精度更高。

同時，可替代傳送生產(chǎn)線的步進(jìn)式傳送機(jī)構(gòu)，遞送速度更快，可調(diào)節(jié)性更高。不但如此，還增添了步進(jìn)式傳送機(jī)構(gòu)所不具備的兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)動作，機(jī)械手由數(shù)控系統(tǒng)指揮，將各個工件“喂送”到不同工位的動力頭，與動力頭上所裝刀具動作配合，從而完成每道工序。

數(shù)控加工系統(tǒng)的多軸化、復(fù)合化已成為當(dāng)今國內(nèi)外機(jī)床發(fā)展的必然趨勢，它不僅能夠擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，提高機(jī)床的使用效率，還能滿足一機(jī)多用、一機(jī)多能的工藝加工要求，新安凱動力科技有限公司年產(chǎn)800臺基于機(jī)械人系統(tǒng)的柔性加工單元就是其中最具代表性的產(chǎn)品之一。

針對不同行業(yè)領(lǐng)域開發(fā)工藝與技術(shù)的研究，該項目研發(fā)的相關(guān)復(fù)合加工工藝主要面向的是一些加工精度要求高、表面粗糙度要求好、輪廓形狀復(fù)雜、多面多孔鉆削等合金零件的加工制造行業(yè)。目前，該項目產(chǎn)品主要應(yīng)用于加工汽車、航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域的各種具有復(fù)雜型腔的零部件，可以很方便地以串聯(lián)或并聯(lián)的方式，加上物流系統(tǒng)及裝卸機(jī)械手組成自動生產(chǎn)線或無人化加工車間，將高效率的大批量生產(chǎn)和柔性制造結(jié)合起來，并可根據(jù)工藝、加工件要求，隨時更換產(chǎn)品和工藝。

與一般龍門式加工中心不同之處在于，該系統(tǒng)采取的是反置式龍門配置，其安裝在“主軸”上的不是刀具，而是夾具和工件。這一系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)五軸五聯(lián)動五面體的加工。通過工件主軸技術(shù)的研發(fā)，開發(fā)出能進(jìn)行任意角度加工的工件主軸系統(tǒng)，可對一些具有復(fù)雜輪廓型腔的工件進(jìn)行加工。而其他結(jié)構(gòu)銑頭無法加工的部位，該系統(tǒng)也可一一觸及，能夠滿足不同工件結(jié)構(gòu)的加工需求。

“我們將這項技術(shù)專利購買下來，為的就是打破國外同行業(yè)對手的技術(shù)封鎖，進(jìn)而占領(lǐng)這一戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)的制高點。”張鵬坦言，由于五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)價格十分昂貴，加之?dāng)?shù)控程序制作難度大，使五軸系統(tǒng)難以實現(xiàn)“平民化”應(yīng)用。然而，隨著新安凱公司柔性加工單元系統(tǒng)的普及推廣，五軸聯(lián)動系統(tǒng)的應(yīng)用成本大大降低，以五軸聯(lián)動為標(biāo)志的機(jī)械裝備制造業(yè)也將在高新技術(shù)的推動下迎來新的發(fā)展機(jī)遇。

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