我們談到的工業(yè)自動化是指機(jī)器設(shè)備或者在生產(chǎn)過程中不需要人工直接干預(yù)的前提下，按照預(yù)期的目標(biāo)來實現(xiàn)測量、操控等信息處理以及過程控制的統(tǒng)稱。而當(dāng)中的自動化技術(shù)就是探索和研究實現(xiàn)自動化過程的方法和技術(shù)。這就涉及到了機(jī)械、微電子、計算機(jī)等技術(shù)領(lǐng)域，是一門綜合性技術(shù)。

其實自動化，在專業(yè)人士的眼里，這依然算得上是一個“古老”的行業(yè)。但這幾年來，由于“制造機(jī)器人”和“3D打印”的發(fā)展推動，使得這個概念舊貌換新顏。

說起制造機(jī)器人，我們知道臺灣制造大廠富士康曾經(jīng)提出過一個百萬臺機(jī)器人生產(chǎn)計劃，而號稱什么都能打印出來的3D打印機(jī)，更是當(dāng)前制造領(lǐng)域的一顆明日之星，配合傳統(tǒng)的可編程控制器、機(jī)器視覺、人機(jī)界面和步進(jìn)驅(qū)動器等產(chǎn)品，勢必會給市場打來一個大的革新。

在全球工業(yè)制造業(yè)增長疲軟的大前提下，中國的自動化控制市場仍然獲得較快的增長。在2013年，中國自動化光通信市場規(guī)模會達(dá)到1311億元，去年復(fù)合增長率高達(dá)12%。

在政策和技術(shù)的支持下，工業(yè)自動化會是一個爆發(fā)增長點。如何在當(dāng)中做好產(chǎn)品的的定位以及市場的細(xì)分，以求在未來的市場中分一杯羹，是相關(guān)企業(yè)亟需考慮的問題。

無論是從簡化人的勞動程度或者是從提高生產(chǎn)效率考慮，工業(yè)自動化都是不二的選擇。但要順利轉(zhuǎn)型過渡，我們還需要理清楚幾個問題。

首先是安全問題，在完全的自動化工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們的光纖系統(tǒng)的安全性將會是現(xiàn)在以及未來關(guān)注的重點。

在2012年“震網(wǎng)”及后續(xù)一些工控安全事件發(fā)生之后，所有工控廠商和應(yīng)用商都很關(guān)注其中的問題。跟傳統(tǒng)的信息安全領(lǐng)域安全有所不同的是，工業(yè)系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是工業(yè)自動化過程及相關(guān)設(shè)備的智能控制、監(jiān)測與管理，對系統(tǒng)的實時性與業(yè)務(wù)的連續(xù)性更是看重。這就表明系統(tǒng)設(shè)備的可用性、實時性和可控性是工業(yè)控制系統(tǒng)重點關(guān)注的方面。因此如何保證這幾方面的安全性，是我們提到的安全關(guān)鍵。

其次，怎樣才能晉升為自動化產(chǎn)業(yè)的”主角”。由于創(chuàng)新能力、人才和專利的缺乏，中國的自動化發(fā)展阻礙重重。

就拿工業(yè)機(jī)器人來說，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計算機(jī)之后出現(xiàn)的新型大型高科技產(chǎn)業(yè)，工業(yè)機(jī)器人得需求量將以每年15%-20%的速度增長。

而市場的熱捧背后是映射出是國內(nèi)企業(yè)的尷尬，2012年本土品牌機(jī)器人銷量僅1112臺，獨資及合資品牌銷量高達(dá)25790臺，市占率分別為4%和96%。國內(nèi)的秦川發(fā)展和電氣集團(tuán)是機(jī)器人行業(yè)的先行者。但總體份額相對于外資企業(yè)來說還是微不足道，這就需要廠家們用心深耕細(xì)作，才能打造出更好的產(chǎn)品，迎合市場需求，緊接工業(yè)自動化潮流。

第三，核心部件的缺失是病根。我們繼續(xù)以工業(yè)機(jī)器人為例，說明國內(nèi)自動化產(chǎn)業(yè)的通病。

據(jù)介紹，工業(yè)機(jī)器人的核心部件包括機(jī)器人本體，減速器，伺服系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四部分，而這四部分所占的成本分別為22%、24%、36%、12%。

對于國內(nèi)的企業(yè)來說，在減速器和伺服電機(jī)方面與國際巨頭相差巨大，尤其是在減速機(jī)方面，幾乎沒能產(chǎn)業(yè)化。當(dāng)前市面上75%的精密減速機(jī)市場由日本廠商控制，價格也會比其他偏高。這也成為了國內(nèi)自動化從業(yè)人員的不能細(xì)訴之殤。如果這些核心部件能夠?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)煙花，無論在成本控制或者技術(shù)方面，都能夠有很大的提高。因此這也是亟待考慮的問題。

從以上幾方面看來，中國企業(yè)自動化進(jìn)程要面對的問題，較其他先進(jìn)的歐美日韓等國家，仍有很長的一段路要走，如何克服前文提到的創(chuàng)新乏力、技術(shù)落后、人才缺乏的問題，并不是一朝一夕的事，但看到國內(nèi)的一些企業(yè)在努力，在嘗試，在向國際巨頭學(xué)習(xí)。相信有朝一日，我國的工業(yè)自動化能夠打上自身的烙印。

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