近年來，包裝行業(yè)不斷發(fā)展，我國已經成為亞洲第一大包裝大國，現在正在往強國轉變。要實現這個目標，我國必須緊扣時代脈搏，生產迎合市場需求的產品。自動化、智能化成為包裝印刷行業(yè)的發(fā)展方向。

縱觀我國的包裝市場，包裝機械行業(yè)有著很大的發(fā)展空間，各企業(yè)不斷的尋找差距，學習新的技術，更新技術使之融入到傳統(tǒng)的機械制造技術中，使軟實力與硬實力深入融通，保障社會化配套的發(fā)展。

其中柔性化生產理念體現了發(fā)展的要求。包裝機械從單臺來說，每臺的出產速率確實在提高，但是一旦出現多變化的包裝方式，機械就顯遲滯了，它無法做到瞬息間、列陣式的調試規(guī)格及排產，而換單就務必改易一次模版，不僅消耗了時間、增加了磨損，還提高了制造成本，無法實現個性化的品質要求。

從各企業(yè)的市場競爭來說，產品的更新換代的周期越來越短，這就對包裝機械的柔性與靈活性提出了很高的要求，即包裝機械的壽命要遠遠大于產品的壽命周期。因為只有這樣才能符合產品生產經濟性的要求。這就使我們開始整體考察柔性化理念的內涵，即量的靈活性、構造的靈活性以及供貨的靈活性。而供貨的靈活性還涉及了包裝機械的運動控制系統(tǒng)。

具體來講，要使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，并提高自動化程度，就需要采用微電腦技術、功能模塊技術，同時監(jiān)控多個機械手的工作，使產品改變的要求只需調動程序即可。

包裝行業(yè)工業(yè)化進程中，制造技術實現了規(guī)?；投鄻踊?，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產成本，包裝企業(yè)紛紛考慮建立柔性化生產線，實現企業(yè)柔性化制造少不了高效的伺服控制系統(tǒng)給予支持。在包裝生產線的發(fā)展中，控制與集成產品/技術發(fā)揮著越來越重要的作用。

為了實現更高速、更柔性化的生產目標，傳統(tǒng)上由機械部件完成的功能現在越來越多的是由伺服系統(tǒng)來實現。比如，電子凸輪和電子齒輪取代機械凸輪和齒輪，多軸之間無須“硬/機械”連接的高精度同步。因此，包裝生產線不僅需要聯鎖控制，還需要快速高精度的伺服控制。能同時滿足以上功能的集成控制器/系統(tǒng)將比獨立PLC獨立伺服控制器的控制方案在編程、調試和維護等各方面都為用戶帶來更多好處。

為了實現柔性化生產，要求包裝生產線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產線和其他生產線相互聯動。由于不同控制器分別控制不同工藝段或者生產線，這就帶來了不同控制器之間相互協(xié)調的問題。因此，國際包裝協(xié)會用戶組織（OMAC/PACML）提出了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態(tài)管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統(tǒng)可以保證用戶以更少的時間和成本實現整線、甚至整廠生產的協(xié)同。

實現柔性化生產，還意味著控制系統(tǒng)實時數據應該集成與工廠生產信息管理系統(tǒng)的關系型數據庫的雙向通訊的能力。也就是說，從訂單池生成及生產調度管理軟件中的生產控制指令要能及時地傳遞給包裝生產線控制系統(tǒng)；并且，包裝生產線控制系統(tǒng)將運行狀態(tài)和生產狀態(tài)要能及時地送回給生產信息管理系統(tǒng)。

為了實現連續(xù)生產更大化和系統(tǒng)恢復時間更少化，越來越多的用戶也意識到能夠支持模塊帶電插拔、診斷信息快速獲取和網絡化集中維護管理的包裝生產線控制系統(tǒng)所具有的價值和好處。

總的來說，柔性化生產不僅改變了我們的生產模式，使產品包裝更靈活，更開拓了我們的發(fā)展思路，使包裝機械市場出現多輪變革，加速了創(chuàng)新思維更好的進入商業(yè)化，使包裝機械的潛能更好的發(fā)揮出來，達到新的水準，為我國躋身國際行列成為“創(chuàng)造大國”打下了堅實的基礎。