DCS系統(tǒng)由多臺計算機分別控制生產(chǎn)過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數(shù)據(jù)、集中管理和集中控制的自動控制系統(tǒng)。當前工控機仍以大系統(tǒng)、分散對象、連續(xù)生產(chǎn)過程如：冶金等為主，采用分布式系統(tǒng)結構的分散型控制系統(tǒng)仍在發(fā)展。

雖然以現(xiàn)場總線為基礎的FCS發(fā)展很快，并將最終取代傳統(tǒng)的DCS，但Fcs發(fā)展有很多工作要做，如統(tǒng)一標準，儀表智能化等。另外傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的維護和改造還需要DCS，因此FCS完全取代傳統(tǒng)的DCS還需要一個較長的過程。

當前工控機仍以大系統(tǒng)、分散對象、連續(xù)生產(chǎn)過程如：冶金、石化、電力為主，采用分布式系統(tǒng)結構的分散型控制系統(tǒng)仍在發(fā)展。由于開放結構和集成技術的發(fā)展，促使大型分散型控制系統(tǒng)銷售增加。

DCS系統(tǒng)由多臺計算機分別控制生產(chǎn)過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數(shù)據(jù)、集中管理和集中控制的自動控制系統(tǒng)。分布式控制系統(tǒng)采用微處理機分別控制各個回路，而用中小型工業(yè)控制計算機或高性能的微處理機實施上一級的控制。

經(jīng)過多年來的不斷應用，DCS系統(tǒng)在行業(yè)發(fā)展中的一些局限性逐步體現(xiàn)出來：

（1）1對1結構。1臺儀表，1對傳輸線，單向傳輸1個信號。這種結構造成接線龐雜、工程周期長、安裝費用高、維護困難。

（2）可靠性差。模擬信號傳輸不僅精確度低，且易受干擾。為此采用各種措施提高抗干擾性和傳輸精確度，其結果是增加了成本。

（3）失控狀態(tài)。操作員在控制室既不了解現(xiàn)場模擬儀表的工作狀況，也不能對其進行參數(shù)調(diào)整，更不能預測事故，導致操作員對其處于失控狀態(tài)。因操作員不能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場儀表故障，而發(fā)生事故已屢見不鮮。

（4）互操作性差。盡管模擬儀表已統(tǒng)一4～20mA信號標準，可大部分技術參數(shù)仍由制造商自定，致使不同品牌儀表無法互換。因此導致用戶依賴制造廠，無法使用性能價格比最優(yōu)的配套儀表，甚至出現(xiàn)個別制造商壟斷市場的局面。

目前，服務市場仍是關鍵DCS市場在過去幾年中主要成為了服務業(yè)務，結合項目和售后或運營服務幾乎占了總收入的一半。主要自動化承包商（MAC）的概念不斷發(fā)展壯大，更具規(guī)模。ARC發(fā)現(xiàn)最終用戶對于MAC項目有強烈的本土內(nèi)容需求，一旦項目委托出去，能保證強有力的支持。同時，MAC范圍不斷增加，經(jīng)常包括項目的電氣內(nèi)容，從而進一步降低了項目的工程成本，降低了最終用戶的整體風險。

此外，已投運的國產(chǎn)DCS系統(tǒng)與進口產(chǎn)品比較綜合性能差距不大，各類全封閉設計模件具有免維護性能，總的I/O點數(shù)應用也達到15000多點以上;軟件全在WINDOWS平臺運行，界面友好，組態(tài)修改方便，全中文環(huán)境，易與理解和掌握，應用功能基本包括了電廠的全部需求。這表明DCS設計制造、性能參數(shù)方面均能滿足當前我國火電機組建設設計規(guī)范要求。