工業(yè)機(jī)器人強(qiáng)勢(shì)“入侵” 人類飯碗不保

時(shí)間:2013-08-15

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語(yǔ):汽車制造業(yè)的自動(dòng)化在中國(guó)已經(jīng)發(fā)展到了一個(gè)新階段,車企由機(jī)器人、儀表和自動(dòng)化裝置來完成產(chǎn)品全部或部分加工的生產(chǎn)過程。

新型的汽車工廠流水線,一堆灰黑藍(lán)的設(shè)備間,很多橘黃色的“機(jī)械手”頗為搶眼,很有變形金剛“大黃蜂”的神韻。一條焊接生產(chǎn)線上,10多臺(tái)橘黃色的機(jī)器人正在工作,看似笨重的它們可以將手臂伸到人很難夠到的汽車內(nèi)部,手臂上下翻飛,焊接、打點(diǎn)、切割。偶爾,會(huì)看見一個(gè)穿著工作服的人在附近“巡邏”。

機(jī)器人“入侵”

機(jī)器人正在入侵越來越多的中國(guó)汽車工廠。在近幾年新建的整車廠中,從沖壓生產(chǎn)、機(jī)器人車身焊接、機(jī)器人噴涂到總裝配檢測(cè),無不體現(xiàn)自動(dòng)化。2012年一汽大眾佛山工廠使用了800多個(gè)機(jī)器人,自動(dòng)化率達(dá)到70%。而在華晨寶馬鐵西工廠,機(jī)器人已經(jīng)主宰著核心生產(chǎn)線的一切,工人們只是配角。鐵西工廠位于遼寧沈陽(yáng)鐵西區(qū),是寶馬在中國(guó)的第二家工廠、全球第25家工廠,生產(chǎn)寶馬X1、寶馬3系等。

華晨寶馬總裁兼首席執(zhí)行官康思遠(yuǎn)(OlafKastner)很自豪,鐵西工廠技術(shù)水平跟歐洲同等標(biāo)準(zhǔn),某些方面甚至超過了歐洲工廠,“堪稱全球最先進(jìn)的BMW工廠。”華晨寶馬副總裁孫瑋說,“鐵西工廠應(yīng)用的世界領(lǐng)先汽車制造技術(shù)代表了未來汽車制造業(yè)的發(fā)展方向。”該“方向”是指工廠自動(dòng)化。汽車制造業(yè)的自動(dòng)化在中國(guó)已經(jīng)發(fā)展到了一個(gè)新階段,車企由機(jī)器人、儀表和自動(dòng)化裝置來完成產(chǎn)品全部或部分加工的生產(chǎn)過程。以車身車間為例,華晨寶馬在中國(guó)的第一家工廠——沈陽(yáng)大東工廠的自動(dòng)化率為75%,而在鐵西工廠96%的工作由520個(gè)機(jī)器人完成,除返修工位之外,已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

小小機(jī)器人大大能耐

目前寶馬鐵西工廠車身車間的生產(chǎn)能力為平均兩分鐘完成一臺(tái)車。寶馬新3系長(zhǎng)軸距版,車身上共有多達(dá)5772個(gè)焊點(diǎn)。一位車身車間員工說,“這里的機(jī)器人操作精度足可以繡花、翻書和打開飲料瓶。”

在鐵西工廠總裝車間,最大的亮點(diǎn)是被稱之為“婚禮工位”的動(dòng)力總成與車身的合體工位,基本上可以實(shí)現(xiàn)100%的自動(dòng)化,細(xì)到每個(gè)螺絲的擰緊程度都被電腦錄入系統(tǒng)。鐵西工廠總裝車間負(fù)責(zé)人孫振忠說,總裝線現(xiàn)階段的產(chǎn)能是每小時(shí)15臺(tái),今年底將達(dá)到每小時(shí)60臺(tái),“機(jī)器人較強(qiáng)的穩(wěn)定性可以降低人工作業(yè)時(shí)的損耗成本,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保證產(chǎn)品的一致性。”

在獨(dú)立汽車分析師賀球輝看來,鐵西工廠實(shí)現(xiàn)如此高的自動(dòng)化率的重要原因是因?yàn)楸澈笥袑汃R銷量的支撐。“沒有好的銷量,也沒有必要自動(dòng)化。”上一個(gè)10年,華晨寶馬整車年銷量從合資初期的8000多輛提升至2012年的近15萬(wàn)輛。“豪華車在中國(guó)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)轉(zhuǎn)到擴(kuò)大國(guó)內(nèi)產(chǎn)能,以求降低成本,獲得競(jìng)爭(zhēng)力的新階段。”對(duì)于下一個(gè)10年,康思遠(yuǎn)認(rèn)為中國(guó)擁有約3億中產(chǎn)階層,豪華車市場(chǎng)潛力巨大,華晨寶馬將繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能。目前大東工廠已具備年產(chǎn)10萬(wàn)輛的產(chǎn)能,到年底鐵西工廠實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)20萬(wàn)輛,華晨寶馬產(chǎn)能總計(jì)將超過30萬(wàn)輛。

我搶的可不止是“鐵”飯碗

民營(yíng)車企也紛紛受益于生產(chǎn)自動(dòng)化。比亞迪2011年引進(jìn)機(jī)器人,新開發(fā)的車型在噴漆、涂裝、焊接、沖壓等環(huán)節(jié)上都由機(jī)器人在工作。“雖然我們自動(dòng)化的程度沒有一些合資品牌高,但是比亞迪正從過去單純的人海戰(zhàn)術(shù)朝著工業(yè)自動(dòng)化邁進(jìn)。”比亞迪品質(zhì)部總經(jīng)理趙儉平說??蛇b控駕駛汽車速銳在比亞迪西安工廠生產(chǎn)線,引進(jìn)ABB自動(dòng)噴涂及焊接機(jī)器人,自動(dòng)化程度達(dá)70%以上。

2012年長(zhǎng)城汽車以62.5萬(wàn)輛的總銷量成為自主品牌銷量冠軍,董事長(zhǎng)魏建軍說其飛躍一個(gè)重要的原因就是在生產(chǎn)方面大量使用機(jī)器人。目前長(zhǎng)城汽車一共引進(jìn)了近千臺(tái)機(jī)器人,應(yīng)用到?jīng)_壓車間、焊裝車間、涂裝車間以及總裝車間。從2003年開始引進(jìn)機(jī)器人,十年來長(zhǎng)城汽車購(gòu)買機(jī)器人已經(jīng)投入近7億元。

鐵西工廠的主力機(jī)器人也是ABB的。ABB機(jī)器人還應(yīng)用于奧迪、上海通用、廣州本田等生產(chǎn)線上。中國(guó)最大的機(jī)器人制造商新松機(jī)器人公司的產(chǎn)品應(yīng)用于一汽、上汽等。為了搶奪該市場(chǎng),中國(guó)成立了30多個(gè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園。

機(jī)器人≠工人

機(jī)器人來?yè)尮ぷ髁?,工人豈不是得下崗了?自動(dòng)化生產(chǎn)降低對(duì)人工的依靠,車身車間每一班只需要310位工人,如果沒有這些機(jī)器人,每一班至少需要1000名工人。由于中國(guó)的人口結(jié)構(gòu)變化,最低工資提高和用工荒同時(shí)發(fā)生,機(jī)器人取代工人的確有優(yōu)勢(shì)。“但是汽車制造仍需要工人,所有這些自動(dòng)化需要有人保養(yǎng)維護(hù)、設(shè)定程序,告訴它們?cè)趺催\(yùn)行。”孫振忠說,短時(shí)期內(nèi)機(jī)器人還不能做到完全替代所有的人工操作。

盡管工廠自動(dòng)化不斷提升,但傳統(tǒng)生產(chǎn)手法仍將長(zhǎng)期存在。“會(huì)存在一些超高級(jí)技術(shù)含量工廠。”賀球輝說,自動(dòng)化是趨勢(shì),但自動(dòng)化并不能解決所有問題,必須同時(shí)提高管理水平,“科學(xué)的管理方法比自動(dòng)化更重要,豐田汽車的自動(dòng)化程度雖然不是最高的,但其效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本并不比別人差,這就是管理的力量。”

小結(jié):正如文中所說,自動(dòng)化是趨勢(shì),但卻并不能解決所有問題,人的力量是無法被取代的。機(jī)器人雖好,但也只能執(zhí)行既定的程序,只適合流水化作業(yè),而對(duì)于特殊作業(yè)比如產(chǎn)品定制和零部件修理,如果依然用機(jī)器人來操作,那也只是舍本逐末,本末倒置而已。工人們也不必?fù)?dān)心會(huì)被機(jī)器人取代,反而會(huì)因?yàn)闄C(jī)器人的存在讓工作顯得輕松而更有價(jià)值。

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