日前，燕山石化公司膜分離制氫裝置順利投用且運(yùn)行平穩(wěn)，每小時(shí)可回收近3000標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣，最大限度地實(shí)現(xiàn)了煉油系統(tǒng)氫氣資源的合理、有效利用。
膜分離制氫裝置是煉油系統(tǒng)氫氣資源整合項(xiàng)目的重要組成部分之一。該裝置以干氣提濃乙烯裝置的瓦斯氣為原料，通過(guò)膜分離單元，將原料中的粗氫進(jìn)行回收提純后，送入二制氫PSA單元（變壓吸附提純單元），通過(guò)進(jìn)一步加工、提純，得到合格的氫氣產(chǎn)品。
據(jù)了解，此前煉油系統(tǒng)因瓦斯氣產(chǎn)量偏大，需要通過(guò)調(diào)整裝置反應(yīng)深度，才能降低瓦斯氣產(chǎn)量。同時(shí)，瓦斯氣中大約有30%的氫氣被直接混入瓦斯氣燃燒掉了，既造成氫氣資源的極大浪費(fèi)，又對(duì)環(huán)境造成不利影響，而煉油系統(tǒng)卻存在氫氣供應(yīng)不足的問(wèn)題。膜分離制氫裝置的投運(yùn)，則很好地解決了上述問(wèn)題，既降低了裝置能耗物耗，又提高了氫氣產(chǎn)量。
為確保裝置順利投運(yùn)，燕山石化公司統(tǒng)籌規(guī)劃，在做好煉油系統(tǒng)總體物料平衡的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步合理確定膜分離制氫裝置的開(kāi)停工方案；及時(shí)解決前期試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)一步完善了流程、優(yōu)化了技術(shù)方案。在膜分離制氫裝置投用后，將膜分離氣體成功引入二制氫裝置，實(shí)現(xiàn)氫氣的成功提純，隨后并入煉油系統(tǒng)氫氣管網(wǎng)。目前，二制氫裝置PSA單元運(yùn)行正常，氫氣純度已經(jīng)提高了24個(gè)百分點(diǎn)，有效緩解了公司煉油系統(tǒng)的氫氣供需矛盾。
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