大慶石化機(jī)械廠機(jī)加車間圓滿完成了兩臺(tái)蒸發(fā)器4塊試壓環(huán)加工和4387個(gè)管頭的處理工作，為確保公司各生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行以及湖北武漢LNG設(shè)備生產(chǎn)需要提供了有力保障。
面對(duì)裝備制造業(yè)務(wù)發(fā)展的新機(jī)遇，大慶石化機(jī)械廠實(shí)施高端高質(zhì)高效發(fā)展戰(zhàn)略，通過加大技術(shù)創(chuàng)新、工藝工裝改造力度，助推裝備制造做精做強(qiáng)，其中，12項(xiàng)工藝進(jìn)行了有效改善，LNG液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)裝備固定罐設(shè)計(jì)制造、表面蒸發(fā)式空冷器研制創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品制造中，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
針對(duì)影響生產(chǎn)工效和制造質(zhì)量的瓶頸問題，大慶石化機(jī)械廠開展了工藝改善課題研究和應(yīng)用活動(dòng)。
在已結(jié)題的工藝改善課題中，提升換熱器制造質(zhì)量的“換熱管定尺下料”、“換熱管管頭除銹工效改善”和“螺旋折流板換熱器制作工藝改善”3項(xiàng)成果，已成功應(yīng)用到陜西中煤榆林煤化工項(xiàng)目、山東泰安和湖北武漢LNG裝備國產(chǎn)化項(xiàng)目中的換熱器設(shè)備制造中。
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