摘要：本文介紹了艾默生TD3300變頻器在表面處理生產(chǎn)線中的調試過程，通過這一次的TD3300調試，對艾默生TD3300變頻器各種控制的原理和調試方法有了比較深入的了解。 關鍵詞：艾默生TD3300變頻器 表面處理生產(chǎn)線 調試 張力 一、初始方案介紹 表面處理生產(chǎn)線是對布匹、廣告紙等材料表面涂一層特殊的化學材料的過程，整條生產(chǎn)線都使用的是艾默生的TD3000系列變頻器，在生產(chǎn)線的最后環(huán)節(jié)－收卷，使用的是艾默生TD3300變頻器。生產(chǎn)線的后半段環(huán)節(jié)工藝圖（牽引三和收卷一、二）如圖1所示： 1、牽引三的變頻器為TD3000 5.5KW，控制4KW電機，減速比為35，牽引輥為300mm； 2、收卷一、二為TD3300 11KW變頻器，控制11KW電機，電機額定轉矩為70N.m，Ie＝24.8A，兩臺收卷電機輪流工作； 3、收卷條件： 卷徑變化范圍：216～1500mm 張力變化：200?！?800牛 減速比：43 按照以上要求，計算出收卷時需要最小轉矩為： Tmin＝Dmin×Fmin/（i×1000）＝216×200÷43÷1000＝1， 變頻器輸出轉矩為：1/70＝1.45％， 最大時變頻器輸出轉矩為：Tmax＝Dmax×Fmax/i/Tn＝89.7％； 按照計算出來的轉矩變化，范圍大，而且在最小轉矩時，所需轉矩太小，而TD3300變頻器，作開環(huán)張力控制時，實際上是轉矩控制，轉矩控制的精度比矢量變頻器的速度控制要低得多，我們的變頻器要求轉矩最小輸出達到10％以上，而且要求Tmax/Tmin最好小于7，從這一方面考慮，使用開環(huán)張力控制很難實現(xiàn)這種工況下的控制。綜合分析現(xiàn)場的工況，因無法實現(xiàn)轉矩控制，由于還裝有一個張力傳感器，可以考慮作速度模式下的張力閉環(huán)控制。 二、方案修改 修改后的方案如下圖2所示： 速度模式下的張力閉環(huán)控制，為矢量變頻器普通速度模式下作PID閉環(huán)控制，頻率指令由PID輸出調節(jié)量和同步匹配指令疊加構成，在此方案中，避免了因轉矩變化范圍過大而無法控制的局面，同時，由于頻率指令由同步匹配指令和PID調節(jié)輸出疊加，可以減少PID的調節(jié)量。 同步匹配頻率指令的計算方程式： f＝（V×p×i）/（D×π） V－材料線速度 P－電機極對數(shù) i－機械傳動比 D－卷筒的卷徑 變頻器的運行頻率： f1＝f＋△f △f為PID調節(jié)輸出量 卷徑計算：厚度積分法 根據(jù)材料的厚度按照卷筒旋轉的圈數(shù)進行卷徑累加（收卷）或遞減（放卷），因每層只有一圈，設定每層圈數(shù)為1，計圈的方法通過編碼器（PG）獲得，材料變化時，通過總線通訊由觸摸屏直接修改材料厚度參數(shù)。 線速度信號： 通過前級牽引艾默生TD3000變頻器的AO1模擬端子輸出信號給艾默生TD3300變頻器的AI2模擬輸入端子，調整AO1的增益和零偏，保證模擬量和線速度的對應關系。 三、調試過程 按照系統(tǒng)設計接線完畢后，開始調試過程。 1、 張力反饋裝置的調整： 測試張力傳感器的曲線，在調整之前，其傳感器的輸出范圍0～2V，對應張力為0～2000N，考慮到其變化范圍太小，不好控制，聯(lián)系三菱公司的技術人員對傳感器做了一定的調整。主要是擴大輸出范圍為0～10V對應0～2000N。 2、 線速度信號一致性的調整： 計算最大線速度： Lmax＝N×D×π/（i×60）＝1470×0.3×3.14/（35×60）＝40米/秒 艾默生TD3300變頻器設置：FC.03=40 最大線速度 艾默生TD3000變頻器設置：F6.08=0 運行頻率輸出 F6.10=－1.00％ AO1零偏 F6.11=1.1 AO1增益 適當調整艾默生TD3000變頻器的AO1輸出零偏和增益，保證艾默生TD3000變頻器運行在50HZ時，其AO1端子輸出為20mA，通過艾默生TD3300變頻器AI2顯示為10V，在零頻運行時，艾默生TD3300顯示0V。由于考慮到系統(tǒng)需要進行點動控制（此時TD3000不運行，只運行收卷變頻器），設置AO1輸出偏移－1.0％，使得在牽引三不運行的情況下，能保證收卷有較小的線速度輸入，在全線啟動前進行點動控制，將多余的布先卷起來。 3、 電機自學習： 系統(tǒng)中牽引、收卷變頻器都為高性能的矢量控制變頻器，為保證系統(tǒng)的控制精度和性能，在正常使用之前，要求要進行電機參數(shù)的自辨識，在做參數(shù)自辨識時，將電機所帶的減速箱脫離。 設置加減速時間為1S，保證收卷變頻器能夠快速響應，及時跟蹤牽引變頻器的輸出。同時，設置牽引艾默生TD3000變頻器的加減速時間為120S，使其變化比較緩慢，保證系統(tǒng)在加減速過程中的穩(wěn)定性。 PPO模式選擇 整個系統(tǒng)通過總線通訊控制，變頻器的起停信號、收卷之前的變頻器的頻率給定都由觸摸屏設定，PPO模式選擇為3。 4、 系統(tǒng)調試 在調試過程中，主要出現(xiàn)了兩個問題，困擾了很長時間： （1）、設置參數(shù)后，在運行過程中，每隔一段時間（大約3分鐘）就出現(xiàn)一次很大的波動，張力值從設定由穩(wěn)定的4V跳到在0V～10V之間波動。首先懷疑的是PI參數(shù)沒有調整好，反復地修改兩組PI參數(shù)，包括采樣時間TI、偏差極限，都是效果不明顯，無法解決問題。接下來懷疑設備的機械問題，和信遠的朱工一起檢查設備的機械情況，看是否有機械上面的原因，導致運行過程中出現(xiàn)周期性的波動，結果也是一無所獲。后直接將采樣時間設定為0，再次運行時，周期性的波動完全消除，觀察了半小時，系統(tǒng)都能穩(wěn)定運行，證實此問題已經(jīng)解決。設置為0代表的是實時采樣，系統(tǒng)響應的速度更快。 （2）、在低速運行正常后，一到大卷徑高速階段，就出現(xiàn)了收卷跟不上牽引的情況，導致材料松下來。出現(xiàn)這一情況時，重點檢查了張力反饋、收卷變頻器的參數(shù)設定，發(fā)現(xiàn)轉矩限定設置為8％了，將此參數(shù)改為100％后正常。轉矩限定設定為10％，那么在變頻器運行到大卷徑高速段后，出現(xiàn)變頻器輸出轉矩到達限定值，無法滿足負載轉矩的需求，因而出現(xiàn)轉速跟蹤不上。而設定這一參數(shù)的原因是在開始試機時，為防止將布匹拉斷，而實際的輸出轉矩基本在5％以下，因而設定轉矩限定為10％。 四、收獲 通過這一次的TD3300調試，對艾默生TD3300變頻器各種控制的原理和調試方法有了一個深刻的認識，對自己技術水平的提高起了很大的作用，同樣也對今后的調試工作有一個很好的指導作用。