改進(jìn)鋼絲簾布壓延機(jī)輔助機(jī)構(gòu),提高壓延質(zhì)量
時(shí)間:2007-02-08 10:45:00來源:hanjuan
導(dǎo)語:?青島華青工業(yè)集團(tuán)股份有限公司引進(jìn)了日本IHI石川島播磨公司鋼絲簾布壓延機(jī)。
青島華青工業(yè)集團(tuán)股份有限公司引進(jìn)了日本IHI石川島播磨公司鋼絲簾布壓延機(jī)。該機(jī)整體制造較精良,但也存在許多不足,影響產(chǎn)品質(zhì)量。從2001年10月份開始投入調(diào)試和試生產(chǎn)。2002年1月份起,產(chǎn)量迅速增加,鋼絲簾布壓延缺陷嚴(yán)重,引起了大家的重視。產(chǎn)生的缺陷主要是:①氣泡較多;②鋼絲稀線;③張力不均勻;④兩側(cè)邊不齊,且有露銅現(xiàn)象。這些問題嚴(yán)重影響著鋼絲簾布的質(zhì)量,制約著生產(chǎn)能力的提高。日本調(diào)試人員對設(shè)備進(jìn)行了精密的調(diào)整,但仍不能徹底消除這些缺陷。為此,我們進(jìn)行了跟蹤分析研究,并采取措施進(jìn)行改進(jìn),取得了較好的效果。
1 增加壓縮空氣儲氣罐及高精度調(diào)壓閥,穩(wěn)定氣壓,解決鋼絲張力不均問題
從美國RJS公司引進(jìn)的鋼絲錠子房機(jī)構(gòu)是世界名牌產(chǎn)品,經(jīng)查質(zhì)量合格,由此不可能引起張力不均。那么張力不均的原因何在?我們檢查了其氣控系統(tǒng)及整個(gè)工廠動力系統(tǒng)的配置,發(fā)現(xiàn)了張力不均的根本原因在于壓縮空氣壓力不穩(wěn)定:壓縮空氣泵房遠(yuǎn)離錠子房,途中損耗大,造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定;時(shí)高時(shí)低,特別是在錠子房氣動系統(tǒng)控制柜人口處的壓力變化較大。另一方面,氣控柜上過濾減壓閥的精度較低,輸出用于控制錠子氣缸的壓力不穩(wěn)定。為此,我們在錠子房氣動系統(tǒng)控制柜人口處加設(shè)了一個(gè)小型儲氣罐,罐前有2級單向閥,用于消除此前氣源系統(tǒng)壓力變化的影響;在氣控柜上用精密過濾減壓閥更換了原來的減壓閥。改進(jìn)后的錠子房氣動控制系統(tǒng)輸出壓力穩(wěn)定,控制精度大大提高,鋼絲張力不均勻問題隨之解決。
2 壓延機(jī)刺氣泡刀結(jié)構(gòu)的改進(jìn),解決氣泡與鋼絲稀線問題
原設(shè)計(jì)的刺氣泡刀外徑為Φ50mm,基面厚度為3mm,圓周刃厚度為R0.1mm,周向30個(gè)齒,上層3件刀作用在Ⅱ號輥上,對Ⅰ、Ⅱ號輥壓出的膠片刺孔放氣;下層3件刀用在Ⅲ號輥上,對Ⅲ、Ⅳ號輥壓出的膠片刺孔放氣,軌跡均為S形。這種刀在使用時(shí),雖能刺穿膠片,使大多數(shù)氣泡沿刺孔壓延而出,但仍因刺穿面小而不能充分放氣,而且隨著刀尖鈍化產(chǎn)生不同程度的假刺孔;越來越多的氣泡進(jìn)入鋼絲簾布中。另一方面,由于鋼絲張力不均,鋼絲簾線進(jìn)入第Ⅱ、Ⅲ號輥間進(jìn)行覆膠時(shí),在膠片殘存氣泡的中心位置處,相鄰鋼絲間隙變大、外圍間隙變小,從而造成鋼絲簾線排列不均,產(chǎn)生稀線現(xiàn)象。若鋼絲張力均勻,這種缺陷的部位就較小,也不太明顯;若鋼絲張力不均勻,則這種缺陷的部位就較大,也特別突出。由此,我們認(rèn)為只要改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu),充分放氣,相關(guān)問題便可迎刃而解。
我們設(shè)計(jì)了兩種新型圓刀,一種刀的外徑為Φ60mm,基面厚度為3mm,圓周刃厚度為R0.1mm,周向無齒,用于中間部位;另一種刀的外徑為Φ60mm,基面厚度為3mm,圓周刃厚度為R0.1mm,周向8個(gè)齒,用于兩側(cè)部位。經(jīng)使用檢查,生產(chǎn)出的鋼絲簾布不再存在氣泡及鋼絲稀線問題,達(dá)到了技術(shù)要求。
3 改進(jìn)修邊刀與承壓輥的硬度匹配,解決鋼絲簾布兩側(cè)修邊不齊及露線現(xiàn)象
日本IHI原設(shè)計(jì)承壓輥硬度為HS47土3,修邊刀的刃部硬度也是HS47±3,而修邊刀相對于承壓輥的修邊位置是固定的。因此在長時(shí)間的運(yùn)行過程中,二者的磨損程度基本一樣,承壓輥被壓出了溝槽。修邊刀動作為氣動頂壓,在承壓輥不規(guī)則的溝槽間運(yùn)行,必然會產(chǎn)生搖擺及崩刃現(xiàn)象,因此修邊效果就不好。修邊刀搖擺導(dǎo)致鋼絲簾布寬度產(chǎn)生一定波動,崩刃引起膠邊撕裂不齊、甚至露線。我們修復(fù)了承壓輥的溝槽,并在輥面上噴焊一層耐磨合金,而后磨至要求的尺寸,其硬度提高到HS60以上。這樣,修邊刀運(yùn)行平穩(wěn),切邊效果大大改善,鋼絲簾布兩側(cè)邊整齊、尺寸穩(wěn)定,也消除了露線現(xiàn)象。
以上改進(jìn)工作,于2002年2月中旬完成,并付諸實(shí)施,四種缺陷消除,取得了較好的工藝技術(shù)效果,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
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