摘要：本文介紹了南洲水廠自動化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及組成，以及設(shè)計考慮的主要問題；系統(tǒng)有效的解決了多種工業(yè)現(xiàn)場總線互聯(lián)以及遠(yuǎn)程通訊等問題 關(guān)鍵詞： 水廠，自動化，現(xiàn)場總線，通訊 南洲水廠是廣州市自來水公司第一間具有深度處理的全自動化的 100 萬 m /d 飲用凈水生產(chǎn)廠，其自動化系統(tǒng)要求以安全可靠、優(yōu)質(zhì)供水、節(jié)能降耗、管理方便為設(shè)計原則，從實際出發(fā)，使水廠儀表檢測和自動化控制達(dá)到國內(nèi)同行先進(jìn)水平。系統(tǒng)設(shè)計綜合考慮了設(shè)備、儀表的性能、特點以及水處理工藝要求和整個自控系統(tǒng)的可擴(kuò)展性及兼容性等問題，為本監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行提供保證。 1. 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 南洲水廠廠內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)主網(wǎng)采用以光纖為傳輸介質(zhì)、遵循 TCP/IP 協(xié)議的（10M/100M，環(huán)網(wǎng)）工業(yè)以太網(wǎng)為主干網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場主要設(shè)備采用獨立 SLC 控制，采用 DeviceNet 等現(xiàn)場總線將其聯(lián)接構(gòu)成現(xiàn)場控制層；水質(zhì)儀表、電類計量儀表、高壓綜合繼電保護(hù)及測量等設(shè)備通過 Modbus現(xiàn)場總線構(gòu)成現(xiàn)場檢測網(wǎng)絡(luò)，并與主控 PLC 連網(wǎng)；主控 PLC 通過交換機連于全廠主網(wǎng)。 控制排泥車等移動設(shè)備的小型 PLC 通過低功率、近距離的無線傳輸設(shè)備與子站主控 PLC 通訊。水廠與 30km外的取水泵站則通過 VPN 及無線方式通訊方式，監(jiān)測源水泵站狀態(tài)。水廠內(nèi)部監(jiān)控系統(tǒng)以多任務(wù)平臺上的實時監(jiān)控、開發(fā)和管理軟件組成工控局域網(wǎng)和管理以太網(wǎng)。監(jiān)控系統(tǒng)框圖見圖一所示。 2. 設(shè)備控制方式 各受控設(shè)備具有就地（就地一步化）、調(diào)試（就地?zé)o聯(lián)鎖）、停、遠(yuǎn)程控制（由上位機進(jìn)行一步化開停機或分步調(diào)試）功能。 權(quán)限級別從高到低依次序為：停、調(diào)試、就地、遠(yuǎn)程控制。 取水、送水及 110KV 變電站為有人值守站。其他按無人值守站考慮。 南洲廠區(qū)、取水站、公司調(diào)度室無線通訊采用廣州市自來水公司現(xiàn)有 230MHz 系統(tǒng)和電信GPRS/ GSM 方式，在三地間通過電信 ADSL 專線，進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送；有線與無線互為備用，自動切換，正常以有線為主。通訊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖 2 所示。 南洲水廠、西海取水泵站之間的數(shù)據(jù)傳輸采用 VPN 方式，GPRS 作為數(shù)據(jù)的備份傳輸方式。 南洲水廠與西海取水站之間的通信以 ADSL 方式為主，南洲水廠采用固定 IP 的 ADSL 專線， 西海取水采用動態(tài) IP。在 ADSL 通信鏈路上面建立 VPN，采用硬件 VPN 網(wǎng)關(guān)作為 VPN連接方式， 進(jìn)行信號傳輸。 3. 現(xiàn)場控制站 根據(jù)工藝流程的分布和水廠總平面布置，分別在取水泵房控制室、藥物投加室、濾池和反 沖洗泵房控制室、深度處理控制室、變配電及送水泵房控制室、污泥處理控制室等設(shè)置六個現(xiàn) 場控制站，其主要功能如下： 1）取水泵站（PLC1） 用于取水泵站的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的采集，根據(jù)工藝過程要求通過網(wǎng)絡(luò)對水泵等上述設(shè)備進(jìn)行控制。水泵機組等由小型 PLC 控制。系統(tǒng)通過總線采集泵組及其他用電設(shè)備各類參數(shù)，PLC1 現(xiàn)場控制站站內(nèi) PLC通過無線系統(tǒng)水廠送水/中控室調(diào)度通訊。 2） 藥物投加系統(tǒng)（PLC2） 各藥物投加系統(tǒng)由獨立供貨商或系統(tǒng)集成商成套提供，PLC 完成系統(tǒng)內(nèi)各子系統(tǒng)的控制；通過 DeviceNet 或以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)與各子系統(tǒng)控制器交換數(shù)據(jù)；通過網(wǎng)絡(luò)電纜與投加系統(tǒng)里的電力監(jiān)測器連接以采集其數(shù)據(jù)。 3）沉淀池及濾池系統(tǒng)（PLC3） 沉淀池及濾池系統(tǒng)控制排泥車、濾池及其反沖洗設(shè)備。主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各濾池反沖洗控制，與各格濾池就地控制柜內(nèi)小型 PLC通過現(xiàn)場總線進(jìn)行通訊。 4）深度處理（PLC4） PLC4 現(xiàn)場控制站用于深度處理設(shè)備的控制，并通過現(xiàn)場總線和 I/O 與成套設(shè)備通訊，主要包括碳濾池系統(tǒng)、制氧、臭氧系統(tǒng)。 5）送水泵站及變電站（PLC5） PLC5 現(xiàn)場控制站用于送水泵房、總出水、變配電系統(tǒng)的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的采集，根據(jù)工藝過程要求對送水泵組、出口閥、配電等設(shè)備進(jìn)行控制。通過 DeviceNet 總線與控制泵組的小型 PLC 聯(lián)網(wǎng)，對其完成測控，通過總線采集泵組及其他用電設(shè)備各類參數(shù)，通過無線系統(tǒng)與取水泵站 PLC 通訊。水泵等由小型 PLC 獨立控制。變電站供配電系統(tǒng)為兩路 110kV進(jìn)線，內(nèi)橋結(jié)線，二臺站變，其監(jiān)控及保護(hù)系統(tǒng)通過 Modbus 總線與主PLC 通訊。 6）污泥處理系統(tǒng)（PLC6） PLC6 現(xiàn)場控制站用于污泥處理系統(tǒng)的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的采集，根據(jù)工藝過程要求對主要設(shè)備及相關(guān)閥門進(jìn)行控制。 7） 中控室 PLC7 站 PLC7 站用于中控室模擬板驅(qū)動：通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通訊，采集接收各現(xiàn)場控制站檢測到的主要工藝設(shè)備工況及報警信號，送至中控室模擬板（RS232/RS485 接口），對其進(jìn)行定時刷新，實現(xiàn)實時動態(tài)顯示。 現(xiàn)場控制站 PLC 采用美國 AB 公司產(chǎn)品，主控 PLC 采用 ControlLogix 系列，設(shè)備層采用MicroLogix1500 系列，兩者以 DeviceNet 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，主控 PLC 經(jīng)交換機與全廠以太網(wǎng)聯(lián)接。重要站點如濾池等系統(tǒng)采用熱備冗余 CPU。 水廠中控室配置有數(shù)傳電臺和 GRPS通訊?？? 通訊調(diào)度系統(tǒng)軟件可以在與其它 RTU 之間的通信中選擇最佳的通信信道，使系統(tǒng)在總體上達(dá)到最佳的通信效果。軟件提供人工強制選擇通信信道的功能；同時負(fù)責(zé)信道的故障判斷，根據(jù)實際情況，指定 RTU 的主通信信道，當(dāng)主站和 RTU 通信時，根據(jù)通信失敗次數(shù)、誤碼率等參數(shù)來判別主信道的通信質(zhì)量，當(dāng)主信道出現(xiàn)故障或達(dá)不到要求的通信質(zhì)量時，自動切換到備用信道上工作。當(dāng)采用備用信道通信時，主站按一定的周期檢測主信道的通信質(zhì)量，當(dāng)主信道的通信質(zhì)量回復(fù)正常時，自動切換到主信道上工作。 4. 系統(tǒng)軟件功能 本監(jiān)控系統(tǒng)軟件采用組態(tài)軟件、模塊化設(shè)計，并具有漢化界面。各監(jiān)控站數(shù)據(jù)從服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中獲取，以客戶端方式運行。 現(xiàn)場控制站的操作員站的任務(wù)是在標(biāo)準(zhǔn)畫面和用戶組態(tài)畫面上，設(shè)定、匯集和顯示有關(guān)的運行信息，供運行人員據(jù)此對設(shè)備的運行工況進(jìn)行監(jiān)視和控制。操作員站要求監(jiān)視或控制本工藝點的生產(chǎn)過程畫面及生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，查詢和打印各種歷史數(shù)據(jù)： 中控監(jiān)控管理站作為取水、凈水、供水和污泥處理的中心，用于全廠的數(shù)據(jù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理，具有各操作員站的全部內(nèi)容。各系統(tǒng)具有以下主要功能： 1）報警處理 2）歷史數(shù)據(jù)的管理 3）事件處理 4）人機界面 5）畫面顯示 6）數(shù)據(jù)通信 7）報表產(chǎn)生 8）實時與歷史數(shù)據(jù)分析 9）安全登錄和密碼保護(hù) 10）操作控制功能： 11）其它功能。 ·報警處理 在任何時間和在任何顯示上工作站均能在畫面頂部或底部顯示出總的報警信息，包括報警設(shè)定值（報警條件）、報警值、報警狀態(tài)、報警時間。這些報警信息通過報警聲音提醒，使操作人員可以快速地調(diào)用與本報警有關(guān)的畫面，以得到可以尋找故障原因的詳細(xì)資料。如果需要可以按要求調(diào)用并按命令分別打印登記在數(shù)據(jù)庫中的報警內(nèi)容。對于長期不正常事件（由監(jiān)視人員確認(rèn)后）可禁止報警和登錄。對于已確認(rèn)的報警應(yīng)帶上報警發(fā)生時標(biāo)，存入報警數(shù)據(jù)庫。對于末確認(rèn)的報警應(yīng)持續(xù)發(fā)出聲光報警，直至值班人員確認(rèn)，還可依據(jù)報警信號重要性動態(tài)改變報警級別。 ·歷史數(shù)據(jù)的管理 操作人員依權(quán)限可按要求進(jìn)行分類列表，對于變量應(yīng)表明時標(biāo)，屬性，測量范圍，實時值，并用顏色或符號表明數(shù)據(jù)性質(zhì)。也可以在表格上用“指針”選定數(shù)據(jù)點，對其設(shè)定值，測量范圍，數(shù)據(jù)性質(zhì)進(jìn)行修改。 ·事件處理 a. 事件登記 報警、調(diào)度命令及設(shè)備操作命令、掛標(biāo)記牌操作、修改設(shè)定值或?qū)懭霐?shù)據(jù)等事件都記入不可修改的“事件登記簿”。 b. 事件檢索 操作員可在“事件檢索”的視窗中按事件類別名稱、對象名稱、事件起始至截止的日期和時間及對象編號進(jìn)行檢索。 c. 事件記錄存儲 事件庫中具有足夠的容量存放事件登記，事件登記每天以數(shù)據(jù)文件形式入庫，盤區(qū)存滿后通知操作員移出另外存儲。 ·人機界面 a. 人機界面運用開放系統(tǒng)的圖形窗口技術(shù)。 b. 友好的操作人員界面。 c. 程序員可在線修改和編輯畫面。 d. 支持三維圖形。 e. 帶有詳細(xì)的聯(lián)機幫助功能。 ·畫面顯示 a．站級顯示：包含站內(nèi)整個系統(tǒng)及相關(guān)系統(tǒng)的運行狀態(tài)總貌，顯示出主設(shè)備的狀態(tài)、有關(guān)參數(shù)以及控制回路中過程變量與設(shè)定值的偏差。工藝控制圖形的總體結(jié)構(gòu)形式為窗口式和分層展開式相結(jié)合。 b．功能組顯示：包含過程輸入變量、報警條件、輸出值、輸入值、設(shè)定值、單元標(biāo)號、縮寫的文字標(biāo)題、控制方式、報警值等。功能組顯示畫面包含所有監(jiān)控單元或回路。 c．細(xì)節(jié)顯示：可觀察以某一單元為基礎(chǔ)的所有信息。 d．其它顯示：包含報警顯示、趨勢顯示、成組顯示、棒圖顯示、幫助顯示、系統(tǒng)狀態(tài)顯示等。 e．在各個工藝過程的合適位置實時顯示主要相關(guān)數(shù)據(jù)。 f．畫面顯示系統(tǒng)的操件采用圖形標(biāo)記，下拉式屏幕菜單和鍵盤按鈕。 所有顯示和打印輸出均可顯示出以 24 小時時間型式的時間。 g．趨勢圖顯示功能 可以用棒狀圖或線狀圖顯示歷史趨勢或當(dāng)前趨勢，可選擇 1 條至 16 條實時或歷史趨勢圖（用不同顏色）在同一時間內(nèi)顯示在一幅畫面上。當(dāng)前趨勢顯示根據(jù)實時原理不斷校正。 操作員可以方便地調(diào)整趨勢顯示的時間坐標(biāo)或輸入范圍。 5． 組態(tài)軟件配置 組態(tài)軟件采用服務(wù)器 RSVIEW SE 版本；系統(tǒng)服務(wù)器配置成域控制器，并使用雙機熱備方案。RSVIEW SE 使用冗余設(shè)計；后臺數(shù)據(jù)庫使用 SQL Server。RSVIEW SE 從各個主控 PLC 中讀取數(shù)據(jù)，再保存到 SQL SERVER 中。采用 RSSQL工具進(jìn)行 RSVIEW SE 數(shù)據(jù)與 SQL Server 數(shù)據(jù)庫連接。PLC程序開發(fā)，RSVIEW SE 開發(fā)部署在 RSVIEW Studio中進(jìn)行。調(diào)度通訊軟件負(fù)責(zé)與水公司調(diào)度系統(tǒng)的通訊。而全廠數(shù)據(jù)管理則由水廠數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)，包括報表打印、決策分析、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存和備份；管網(wǎng)監(jiān)測軟件集成到 RSVIEW SE 的上位監(jiān)控軟件中。 1）RSVIEW SE 冗余設(shè)計 利用 RSVIEW SE 的冗余特性可以防止軟件出現(xiàn)故障，同時它使操作的中斷和數(shù)據(jù)的丟失降低到最小程度。 一個分布式 HMI 系統(tǒng)包括 Server 組件和 Client 組件。Client 組件提供了系統(tǒng)操作員作用的接口，一般是動態(tài)更新的圖形顯示。這些圖形顯示描述了系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)，并且允許操作員監(jiān)視和控制其操作。圖形顯示中的動態(tài)信息，包括動態(tài)圖畫、報警匯總、更新標(biāo)簽值以及實時和歷史趨勢，都是由 HMI 系統(tǒng)中的 Server 組件提供，Server 同時記錄歷史數(shù)據(jù)和執(zhí)行其它的后臺監(jiān)視和控制功能。 為使操作員能夠維護(hù)和控制整個系統(tǒng)，Server 組件必須給 Client 組件提供連續(xù)的信息，確保關(guān)鍵性的數(shù)據(jù)一直提供給 Client。南洲水廠監(jiān)控系統(tǒng) RSVIEW 采用了冗余設(shè)計，系統(tǒng)在最壞情況下：Client 在 5 秒鐘內(nèi)檢測到和主 Server 間的通訊丟失，在設(shè)定時間內(nèi)切換到備用Server 上。一般情況下，Client 在小于 5 秒鐘內(nèi)檢測到 Server 故障，然后在小于 5 秒內(nèi)進(jìn)行切換，連接到從 Server 上。Client在應(yīng)用系統(tǒng)中可能根本感覺不到 Server 的切換。其切換對于 Client 是完全自動和透明的，在 Server 檢測到故障而切換到冗余設(shè)備期間，操作員不需要采取任何措施或重新啟動 Client 軟件，就可以繼續(xù)使用系統(tǒng)。切換過程中，操作員可以和仍然在線的 Server 繼續(xù)保持聯(lián)系。Client 軟件仍繼續(xù)運行使用。當(dāng)主 Server 重新可用時，系統(tǒng)能夠自動切換回該 Server。 RSView SE 具有三種類型的 Server， FactoryTalk Directory Server：它保證了應(yīng)用系統(tǒng)的各個部件在計算機上或者通過網(wǎng)絡(luò)互相訪問。 RSView HMI Server：用于儲存 HMI 部件，例如圖形顯示，并且將這些組件提供給 Client。 同時它也儲存標(biāo)簽數(shù)據(jù)庫/檢測報警和記錄歷史數(shù)據(jù)。 Data Server：它充許 Client 訪問PLC 中的信息，其它硬件設(shè)備上的信息。 本監(jiān)控系統(tǒng)的 RSVIEW SE Server 配置如圖 3 所示，每種類型的 Server 通過標(biāo)準(zhǔn)的組態(tài)選項配置冗余，可最大保護(hù)系統(tǒng)安全，及數(shù)據(jù)正確，達(dá)到上述作用。 三臺服務(wù)器分別配置為：第一臺配置成主 FactoryTalk Directory Server、主 RSView HMI Server，第二臺配置為主 Data Server，第三臺則配置為從 FactoryTalk Directory Server、從 RSView HMI Server、從 Data Server。當(dāng)主FactoryTalk Directory Server、主 RSView HMI Serve、主 Data Server 出現(xiàn)故障或維護(hù)時，系統(tǒng)自動啟用從 Server，保證任何情況下系統(tǒng)正常運行。 2） 數(shù)據(jù)流程 根據(jù)工藝特點及分布式監(jiān)控系統(tǒng)的特點，按下述規(guī)劃進(jìn)行水廠數(shù)據(jù)采集及保存。 數(shù)據(jù)按兩個方面的要求進(jìn)行存儲：一是數(shù)據(jù)的現(xiàn)場存儲，主要用于數(shù)據(jù)的后備，防止控制系統(tǒng)中心數(shù)據(jù)服務(wù)器存儲失敗后，用作補充或效驗比較用。二是數(shù)據(jù)的中央存儲，由數(shù)據(jù)服務(wù)器完成，用作標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)源，作為所有的處理和查詢用。 RSVIEW SE 先從各個主控 PLC 中得到各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時利用其標(biāo)簽功能，計算合成數(shù)據(jù)，如效率、電耗等；RSSQL 采集各個 RSVIEW SE 標(biāo)簽的值并保存到 SQL SERVER 中，先儲存到原始信息數(shù)據(jù)庫。 數(shù)據(jù)庫則分為以下： a. 原始信息庫數(shù)據(jù)庫 用于保存整個工控系統(tǒng)實時采集的數(shù)據(jù)，包括水質(zhì)、電站、取水泵站、送水泵站、濾池、投加、污泥處理等子系統(tǒng)等主要參數(shù)。主要用作顯示趨勢圖，并為實時信息數(shù)據(jù)庫提供數(shù)據(jù)源。 數(shù)據(jù)定時采集，在線存儲，記錄周期可調(diào)，按一定的周期采樣，數(shù)據(jù)采用先入先出的保留形式，保存一月。 數(shù)據(jù)同時保留在本地的 ACCESS 數(shù)據(jù)庫中和 SQL SERVER 中，如圖 4。當(dāng) SQL 服務(wù)器維護(hù)或網(wǎng)絡(luò)堵塞時，RSVIEW SE 無法把數(shù)據(jù)存放到 SQL SERVER 的時候，數(shù)據(jù)繼續(xù)保存在當(dāng)?shù)氐?ACCESS數(shù)據(jù)庫中。當(dāng)故障去除后，RSSQL 再把 ACCESS 中原始信息數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)導(dǎo)入 SQL SERVER。這樣充分保證了數(shù)據(jù)的連續(xù)性。 采用 RSSQL 工具進(jìn)行數(shù)據(jù)抽取，相對于使用VBA或RSVIEWSE 存取有以下優(yōu)點： 實時性強：RSSQL 專用于工業(yè)級的數(shù)據(jù)連接、抽取工具。 占用資源低：可以有效降級各個工作站的CPU的資源，加強整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性 數(shù)據(jù)雙向流動：上層數(shù)據(jù)庫的改動，也可通過它修改下層數(shù)據(jù) 為以后智能控制系統(tǒng)的建立打下基礎(chǔ)，為上層管理系統(tǒng)與下層控制系統(tǒng)建立了雙向的鏈路。 b. 實時信息數(shù)據(jù)庫 用于保存由原始信息數(shù)據(jù)庫轉(zhuǎn)換而成的數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括天氣情況、生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)、材料價格等。主要作用是用于報表處理，統(tǒng)計分析。并為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫提供數(shù)據(jù)源。 數(shù)據(jù)庫保存于 SQL SERVER 中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄周期 5 分鐘，并可保存 6 個月采取先進(jìn)先出的數(shù)據(jù)更新方式。原始信息數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，經(jīng)過檢查和過濾后，送到實時信息數(shù)據(jù)庫保存。 這些數(shù)據(jù)將作為廠內(nèi)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，成為全廠所有的工控子站（包括現(xiàn)場子站）、MIS 系統(tǒng)，對外實時數(shù)據(jù)交換的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，同時也作為以后統(tǒng)計、計量、保存、與外界數(shù)據(jù)交換、報表生成的數(shù)據(jù)依據(jù)。 c. 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫 由實時信息庫中的內(nèi)容、事件記錄和報警記錄生成一個主索引按每天增加一項新記錄形式的關(guān)系數(shù)據(jù)庫，還包括以此為基礎(chǔ)應(yīng)衍生出各個生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)，電子文檔、打印硬拷貝等，還有各種初級統(tǒng)計報表如月報表，旬報表，季度報表等。標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫位于 SQL SERVER 中。 3） 數(shù)據(jù)的存儲 為對水廠的數(shù)據(jù)能進(jìn)行長期保存，必須定時對數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)存和備份。轉(zhuǎn)存數(shù)據(jù)可人工操作，也可設(shè)置定時自動轉(zhuǎn)存，以保障數(shù)據(jù)安全, 數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存、壓縮保存或刻錄到光盤。原則上按每月一次轉(zhuǎn)存和備份。并可自由選擇保存的時間范圍。采樣周期可調(diào)。 從歷史數(shù)據(jù)能夠計算最小值、最大值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)值、偏差值、累積值和其它特殊的方程式。此外，運行程序的結(jié)果也可以存儲在歷史數(shù)據(jù)庫。 所有收集的實時數(shù)據(jù)都按時序依次存儲，對重要的過程數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)進(jìn)行在線存儲，并可保存至少 48 小時。用戶可定期將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存成歷史數(shù)據(jù)。并可根據(jù)數(shù)據(jù)的組號、測點號、測點名稱、時間間距、類型、名稱、屬性等項目來檢索所存儲的歷史數(shù)據(jù)。歷史數(shù)據(jù)保存期為兩年，可轉(zhuǎn)儲，并可依據(jù)要求進(jìn)行顯示、查詢、打印等。 4）實時與歷史數(shù)據(jù)分析 根據(jù)水廠工藝運行與管理特點，建立各種重要參數(shù)的歷史知識規(guī)則庫，自動學(xué)習(xí)建立其規(guī)則知識庫；實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行計算如泵站效率，供水成本，機組電耗等，自動根據(jù)數(shù)據(jù)規(guī)則庫建立水廠的重要參數(shù)的知識學(xué)習(xí)規(guī)則庫、分析判斷泵組是否在高效區(qū)運行，分析供水電耗是否正常，供水成本是否合理，提供生產(chǎn)運行管理者決策依據(jù)。可以對每日生產(chǎn)運行結(jié)果進(jìn)行分析與處理，提供各級人員進(jìn)行分析參考。 6．結(jié)論 至 2004 年9月投入運行以來，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有效解決了多種工業(yè)總線互聯(lián)及遠(yuǎn)程通訊等問題，滿足生產(chǎn)實際需求，為南洲水廠的飲用凈水生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。