世界瓦楞紙板市場(chǎng)以每年2．8％的速度增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2010年，市場(chǎng)需求量將達(dá)1．25億噸。中國(guó)加入WTO以后，包裝紙板行業(yè)應(yīng)主動(dòng)迎接挑戰(zhàn)。我國(guó)大部分的紙板企業(yè)市場(chǎng)主要在國(guó)內(nèi)，從國(guó)內(nèi)范圍來(lái)看，紙板的需求呈自給自足的狀態(tài)，將市場(chǎng)從國(guó)內(nèi)向國(guó)外拓展已成為一個(gè)方向。在此方向下，質(zhì)量是企業(yè)要抓的首要問(wèn)題，紙板質(zhì)量是由多方面因素造成的。如：板搓板狀現(xiàn)象、紙板翹曲不平、抗戳穿強(qiáng)度不達(dá)要求等問(wèn)題。有些問(wèn)題較直觀，有些則隱蔽復(fù)雜。因?yàn)橛行﹩?wèn)題的影響因素往往并存，互相牽制交織在一起。這就需要對(duì)有些質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行理論研究。 　　1 瓦楞紙板搓板狀現(xiàn)象的研究及對(duì)策 　　瓦楞紙板是由夾芯紙、芯紙和面紙、底紙組合而成的。原紙質(zhì)量的好壞，對(duì)于瓦楞紙板成型質(zhì)量起著舉足輕重的作用。作為紙箱生產(chǎn)廠不僅應(yīng)選購(gòu)合格的原紙，還應(yīng)在生產(chǎn)中觀察不同的生產(chǎn)情形，隨時(shí)加以控制調(diào)節(jié)，否則仍會(huì)出現(xiàn)因生產(chǎn)控制不當(dāng)導(dǎo)致紙板搓板狀等質(zhì)量問(wèn)題。 　　1．1 原紙含水量的影響 　　當(dāng)紙板出現(xiàn)搓板狀現(xiàn)象時(shí)，一般首先考慮到的是，操作工是否按要求去調(diào)節(jié)好各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的主要參數(shù)。如：紙板的張力控制、單面機(jī)上蒸汽噴霧對(duì)瓦楞紙的干濕程度調(diào)節(jié)與控制等問(wèn)題。而往往忽略了很重要的因素——原紙的含水率。常常以為含水率略高或略低都無(wú)大礙，只要原紙能上機(jī)生產(chǎn)，不致出現(xiàn)紙板脫膠就行了。其實(shí)不然，由于紙張的伸縮率問(wèn)題在很大程度上取決于紙張本身所含水分的高低。就合格的原紙而言，瓦楞紙必須嚴(yán)格控制在（8±2）％之間。箱板紙控制在（9±2）％之間。過(guò)高的含水率必將使紙張纖維因過(guò)度吸入水分而膨脹伸長(zhǎng)；而過(guò)低的含水率又不利于紙張的粘合與成型，這一點(diǎn)在使用低定量原紙上特別明顯。 　　由于低定量的瓦楞紙板具有質(zhì)輕價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，在目前面臨國(guó)際性紙漿行情不斷上漲的今天，正備受廣大紙箱生產(chǎn)商的倡導(dǎo)和推廣。然而由于原紙定量偏低，紙張偏薄，給瓦楞紙板的制造帶來(lái)一定難度。往往會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)調(diào)節(jié)不當(dāng)而造成紙板表面呈搓板狀或起泡。導(dǎo)致紙板不平整，印刷效果受影響等質(zhì)量問(wèn)題。 　　1．2 施膠量影響 　　瓦楞紙板搓板狀現(xiàn)象是襯紙?jiān)诩埌謇惴迳系奈锢碜冃?，它改變了紙板緊繃、平坦的表面，形成沿著瓦楞波峰兩側(cè)的凹凸不平狀。而且還伴隨有起泡現(xiàn)象，此現(xiàn)象多發(fā)于定量低的原紙。究其原因，主要是粘合劑施膠量過(guò)多所致。 　　就瓦楞紙板生產(chǎn)而言，不論是單面機(jī)還是雙面機(jī)多存在施膠量問(wèn)題。對(duì)于單面機(jī)，在涂膠機(jī)構(gòu)里，機(jī)械設(shè)計(jì)上施膠輥的轉(zhuǎn)速略慢于瓦楞輥的轉(zhuǎn)速，以確保施膠輥傳帶適量的粘合劑均勻地涂敷于瓦楞波峰上。在紙粘合受壓時(shí)，粘合劑滲透入紙張纖維，進(jìn)而固化達(dá)到粘結(jié)效果。但當(dāng)粘合劑涂膠量不當(dāng)導(dǎo)致施膠量過(guò)多時(shí)，多余的粘合劑被排擠到瓦楞波峰的兩側(cè)，造成施膠線條變寬變大。當(dāng)這些過(guò)量的粘合劑經(jīng)干燥后產(chǎn)生收縮，此收縮力將對(duì)底紙產(chǎn)生波向拉力。當(dāng)單面機(jī)使用高定量底紙時(shí)，由于它具有足夠的緊度來(lái)抵擋住這個(gè)波向拉力，從而不致使底紙收縮變形；而當(dāng)使用低定量的底紙時(shí)，則由于低緊度無(wú)法抵抗波向拉力而極易引起底紙收縮變形。 　　同理，對(duì)于雙面機(jī)，當(dāng)使用低定量面紙時(shí)也會(huì)因?yàn)闊o(wú)法抵抗波向拉力導(dǎo)致面紙收縮變形，從而出現(xiàn)凹凸不平狀，嚴(yán)重者甚至出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。因此，使用低定量原紙時(shí)唯一能解決的辦法是加強(qiáng)生產(chǎn)工藝的控制與調(diào)節(jié)，盡量克服因原紙定量低的缺陷而引起的質(zhì)量問(wèn)題。在確保紙板粘合的情況下，應(yīng)盡量調(diào)勻施膠量，并提高機(jī)速，以避免因過(guò)量施膠或過(guò)熱的溫度對(duì)紙張纖維的伸縮產(chǎn)生影響。施膠量的大小，通常以楞峰上膠水線條的寬度為1～2mm為宜。具體應(yīng)視面紙底紙的定量而定。 　　2 瓦楞紙板粘合質(zhì)量問(wèn)題的研究與對(duì)策 　　2．1 粘合劑問(wèn)題 　　 　　在瓦楞紙板生產(chǎn)線上出現(xiàn)瓦楞紙板粘合不良（起泡、脫膠、假粒）的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。原因是多方面的，有原紙含水率高低問(wèn)題、有生產(chǎn)中施膠量控制不當(dāng)問(wèn)題、也有粘合劑的質(zhì)量問(wèn)題等。而其中粘合劑的粘合機(jī)理則是首先應(yīng)解決的問(wèn)題。如若對(duì)粘合劑的粘合機(jī)理一知半解或知之甚少，那么當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)粘合不良時(shí)，必將難于從容應(yīng)對(duì)或是束手無(wú)策，或是就表面現(xiàn)象解決表面問(wèn)題，沒(méi)有抓住問(wèn)題的本質(zhì)，難以徹底根治。因此，筆者以粘合劑的粘合機(jī)理為重點(diǎn)加以闡述。 　　雖然粘合劑在瓦楞紙板的制造成本中所占的比例微乎其微，但其卻對(duì)瓦楞紙板的質(zhì)量起著舉足輕重的作用。所以，關(guān)于粘合劑的制作配方與質(zhì)量控制，成為國(guó)內(nèi)外專家長(zhǎng)期研究的課題。 　　粘合劑種類很多。如淀粉系列粘合劑、聚乙烯醇等。目前，大多數(shù)廠家都使用淀粉系列粘合劑。淀粉粘合劑比較其它粘合劑，有下列優(yōu)點(diǎn)：1）粘著力強(qiáng)，容易滲透到紙質(zhì)中產(chǎn)生粘著力；2）初粘度好；3）易貯存；4）粘好的紙板紙箱外觀堅(jiān)挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生產(chǎn)中，淀粉粘合劑也存在著反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，氧化深度不易控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，反應(yīng)過(guò)程比較復(fù)雜等不容忽視的缺點(diǎn)，此外，大部分廠家在生產(chǎn)淀粉粘合劑時(shí)機(jī)械套用工業(yè)氧化淀粉的反應(yīng)條件，不能有效地控制和調(diào)整粘合劑的配方、工藝與氧化深度，不僅浪費(fèi)了原材料，延長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間，而且粘合劑的質(zhì)量得不到控制，影響了瓦楞紙板的各種性能。因此在使用時(shí)，只須加入水和絡(luò)合劑，就可得預(yù)氧化淀粉粘合劑，用于瓦楞紙板的粘合。 　　實(shí)際上，即使在同一條生產(chǎn)線上，單面機(jī)和雙面機(jī)所使用的淀粉膠也有所不同。就瓦楞紙板的粘合而言，粘結(jié)機(jī)理是決定粘合劑配方的前提；而就粘合劑的質(zhì)量而言，黏度和凝膠點(diǎn)則是衡量質(zhì)量的兩項(xiàng)重要指標(biāo)。 　　2．2 芯紙與面紙的粘合機(jī)理 　　瓦楞芯紙與面紙的粘合主要是淀粉粘合劑的凝聚粘合，同時(shí)輔以滲透粘合和表面粘合。膠料滲透紙內(nèi)表面及瓦楞芯紙表面，進(jìn)入紙板的纖維間隙里引起滲透粘合。同時(shí)，面紙和瓦楞芯紙與粘合劑表面形成有粘合劑間的粘合，即形成表面粘合。滲透到紙板的粘合劑同紙板表面的粘合劑間形成一個(gè)集合，這種粘合本身分子間的粘合稱為凝聚粘合。3種粘合將面紙與芯紙緊密粘合。 　　瓦楞紙板粘合成型的每一步均與粘合劑的粘接機(jī)理有著直接關(guān)系。淀粉的性質(zhì)是由于淀粉分子中含有易于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的羥基，所以淀粉能與許多物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淀粉分子中，相鄰鏈節(jié)上的羥基之間能形成氫鍵，從而增加了淀粉團(tuán)粒在溶液中的穩(wěn)定性。淀粉在使用過(guò)程中，通?？偸窍绕茐膱F(tuán)粒結(jié)構(gòu)導(dǎo)致團(tuán)粒潤(rùn)脹。使淀粉分子水合和溶解，總的來(lái)說(shuō)，稱之為淀粉的糊化過(guò)程。其粘合的全過(guò)程是在足夠的熱度和濕度的芯紙上完成的。涂敷于楞峰上的粘合劑逐漸浸潤(rùn)，擴(kuò)散并滲透入紙張纖維結(jié)構(gòu)中。此時(shí)生淀粉將會(huì)迅速凝膠熟化并在高溫作用下蒸發(fā)掉水分，最后達(dá)到完全固化。當(dāng)上述粘接機(jī)理瓦楞紙板的5個(gè)粘合步驟相同步時(shí)，將獲最佳粘結(jié)效果。若粘合劑凝膠過(guò)快，將會(huì)造成因膠水?dāng)U散、滲透不夠而集結(jié)在紙板的表面并凝結(jié)成晶狀，造成紙板假粘；如粘合劑凝膠過(guò)慢，將會(huì)出現(xiàn)膠水大量地?cái)U(kuò)散并滲透到楞峰施膠線兩側(cè)而呈現(xiàn)白色線條狀，此時(shí)生淀粉因無(wú)法熟化而喪失粘性，致使紙板粘合欠佳。 　　由此可見(jiàn)，尋找粘合劑凝膠點(diǎn)將是解決紙板粘合效果的關(guān)鍵所在。由于單面機(jī)和雙面機(jī)的機(jī)構(gòu)差異，決定粘合劑配方應(yīng)有所不同。通常情況下，單面機(jī)應(yīng)選擇黏度低、凝膠點(diǎn)較高的配方；而雙面機(jī)則應(yīng)選擇黏度較高、凝膠點(diǎn)較低的配方，以滿足紙板粘合成型的需要。理由如下：在單面機(jī)上，由于其獨(dú)特的施膠機(jī)構(gòu)決定其粘合過(guò)程是在高溫、高速的狀態(tài)下粘合成型的，在一瞬間內(nèi)需要完成涂膠—滲透—相接—粘接—定型這樣5個(gè)粘合成型步驟。這就要求單面機(jī)粘合劑應(yīng)是低黏度和高凝膠點(diǎn)，以利于膠水在極短的時(shí)間內(nèi)滲透并粘合。在雙面機(jī)上，時(shí)間較長(zhǎng)，且涂膠機(jī)構(gòu)為冷態(tài)施膠，因此雙面機(jī)粘合過(guò)程是在常溫狀態(tài)下完成粘合成型。這就要求雙面機(jī)粘合劑應(yīng)是較高黏度、較低凝膠點(diǎn)，以利于緩慢擴(kuò)散、凝膠與粘接。 　　表中數(shù)據(jù)并非一成不變。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器所提供的蒸汽壓力和生產(chǎn)速度以及原紙含水率等都在不斷變化，所以要有針對(duì)性的及時(shí)加以調(diào)整，以滿足粘合成型的各步驟需要，達(dá)到最佳粘合效果。 　　3 結(jié) 語(yǔ) 　　綜上所述，解決瓦楞紙板搓板狀及粘接不良問(wèn)題，不僅需對(duì)紙板的粘接、成型原理有較深入的認(rèn)識(shí)，還需對(duì)紙板生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)作特性有較深入的研究，從而達(dá)到以最佳的工藝方案實(shí)現(xiàn)最理想的產(chǎn)品質(zhì)量，使紙板生產(chǎn)線高速、高效、高質(zhì)量的運(yùn)作起來(lái)