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漿膜性能及其主要影響因素

時(shí)間:2006-11-16 10:11:00來(lái)源:wangsl

導(dǎo)語(yǔ):?認(rèn)識(shí)漿液在經(jīng)紗表面的成膜過程,探索漿料的成膜機(jī)理,明確成膜過程對(duì)漿膜性能的影響
認(rèn)識(shí)漿液在經(jīng)紗表面的成膜過程,探索漿料的成膜機(jī)理,明確成膜過程對(duì)漿膜性能的影響,了解漿膜性能與漿紗織造生產(chǎn)之間的內(nèi)在關(guān)系,掌握影響漿膜性能的主要因素,認(rèn)清目前漿膜試驗(yàn)所存在的主要問題,對(duì)于制定合理的漿紗工藝,改善漿紗質(zhì)量,提高織造效率和匹布質(zhì)量,都具有重要的實(shí)際意義。  一、漿膜的形成與作用   眾所周知,經(jīng)紗上漿的目的是為了提高經(jīng)紗強(qiáng)度,貼伏毛羽,增大經(jīng)紗的耐磨性,并盡可能地保持經(jīng)紗的彈性,以便提高經(jīng)紗的可織性,使之能夠承受織造過程中數(shù)千次的反復(fù)拉伸、沖擊、彎曲和摩擦等外部機(jī)械作用,減少斷頭的發(fā)生,以便順利和高效率地完成織造生產(chǎn)。   在經(jīng)紗上漿過程中,當(dāng)漿液與經(jīng)紗接觸后,借助于壓漿輥的壓力和纖維之間孔隙的毛細(xì)管作用,一部分漿液浸透到經(jīng)紗的內(nèi)部,另一部分漿液則會(huì)被覆在經(jīng)紗表面。但無(wú)論是哪一部分漿液,當(dāng)它們與纖維相接觸時(shí),都會(huì)對(duì)纖維表面產(chǎn)生潤(rùn)濕作用,在纖維表面鋪展開來(lái),形成由漿料大分子堆砌而成的吸附層。由于潤(rùn)濕、鋪展和吸附作用,這種吸附層與纖維之間形成了分子級(jí)的緊密接觸,產(chǎn)生了分子間作用力。粘附于纖維之間的漿液,烘干之后便在纖維之間形成粘合性的膠層,實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維的粘合,增大了經(jīng)紗的強(qiáng)度。而被覆在經(jīng)紗表面的漿液,在烘干之后便在經(jīng)紗表面形成漿膜。    漿料的成膜能力又稱為成膜性,是漿紗工程對(duì)漿料材料最重要的基本要求之一,與漿紗質(zhì)量密切相關(guān)。利用這種成膜性,漿料在經(jīng)紗外表面形成保護(hù)膜(漿膜)。漿膜與紗體之間可以借助于漿料的粘合作用,將二者緊密地粘合在一起,使?jié){膜被覆于經(jīng)紗表面。這種覆于漿紗表面的漿膜,顯然是摩擦外力的主要承受者,抵抗著織造過程中外部對(duì)經(jīng)紗的摩擦及磨損,所以漿膜對(duì)經(jīng)紗具有保護(hù)作用。通過這層漿膜的保護(hù),可以使經(jīng)紗避免直接受到外界的磨損,直到這層漿膜被破壞為止,這顯然提高了漿紗的耐磨性能。此外,漿料在紗體表面形成漿膜的過程中,還對(duì)經(jīng)紗毛羽起到了貼伏作用。由此可見,漿料材料必須具備良好的成膜性。漿膜性能會(huì)影響到包括漿紗耐磨和漿紗毛羽等性能指標(biāo)在內(nèi)的漿紗質(zhì)量,在一定程度上決定著漿紗的可織性,并影響到織機(jī)生產(chǎn)效率和坯布質(zhì)量,所以漿膜性能目前受到了普遍關(guān)注。從漿膜方面考慮,上漿工程對(duì)漿料的主要要求是:漿料應(yīng)具有良好的成膜能力;所形成的漿膜要有良好的耐磨性;漿膜的拉伸性能應(yīng)盡量與上漿所使用的經(jīng)紗相接近。只有這樣,才能使?jié){紗獲得承受織造過程中各種外部機(jī)械作用的能力。   二、影響漿膜性能的主要因素   影響漿膜性能的因素很多,也很復(fù)雜,并且它們可以通過各自的途徑來(lái)影響漿膜性能。影響漿膜性能的主要因素有:成膜方法及條件、漿料的化學(xué)組成、分子量、分子形狀、分子極性、結(jié)晶能力、漿膜內(nèi)應(yīng)力、力學(xué)狀態(tài)以及所含有的增塑劑等。   1 成膜方法   聚合物薄膜的性能,特別是力學(xué)性能與薄膜的形成方法密切相關(guān),所以漿膜性能也會(huì)隨著漿膜制備方法的不同而發(fā)生變化。目前,漿膜制備方法已經(jīng)被規(guī)范化,請(qǐng)務(wù)必注意采用這種成膜方法所制備的漿膜,在性能方面是有別于其他成膜方法,對(duì)此應(yīng)予以特別注意,以免引起混亂和不必要的麻煩。   2 成膜條件   制備條件不同,漿膜的力學(xué)性能會(huì)有很大差異,這對(duì)漿膜性能的影響是與漿膜制備方法相似的。無(wú)論是單一組分的漿液,還是由多組分漿料所組成的混合漿液,成膜過程中的外部條件往往都會(huì)影響到材料的聚集態(tài)結(jié)構(gòu),使?jié){膜的結(jié)晶結(jié)構(gòu)、取向結(jié)構(gòu)及織態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。眾所周知,聚合物材料的性能,與聚合物的各層次結(jié)構(gòu)(如近程結(jié)構(gòu)、遠(yuǎn)程結(jié)構(gòu)、聚集態(tài)結(jié)構(gòu))都有密切的關(guān)系,任何一個(gè)層次結(jié)構(gòu)的改變都會(huì)影響材料的性能。準(zhǔn)確地說,不同的成膜條件完全有可能通過改變漿膜的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)來(lái)影響漿膜性能。對(duì)此,在分析漿膜性能以評(píng)估漿料性能或漿料配方時(shí),應(yīng)給予充分的考慮。   3 化學(xué)組成   漿膜的化學(xué)組成是由漿料配方所決定的,不僅涉及到主漿料的種類及其配比,還與輔助漿料的種類和用量有關(guān)。一般來(lái)說,增加淀粉類漿料的用量,漿膜的強(qiáng)度較大但韌性較差;聚丙烯酯類漿料有利于改善漿膜的斷裂伸長(zhǎng)和韌性;PVA漿料能夠大幅度改善漿膜的強(qiáng)伸度、耐屈曲性和耐磨性等指標(biāo)。輔助漿料對(duì)漿膜性能不盡相同,盡管用量很小,但有時(shí)對(duì)漿膜性能的影響是非常明顯的。   4 內(nèi)應(yīng)力   在成膜過程中,隨著水分的不斷蒸發(fā),漿液的體積會(huì)逐漸收縮,漿液最終將失去流動(dòng)性,在經(jīng)紗表面形成漿膜。如果漿膜此時(shí)與經(jīng)紗是彼此分離的,那么當(dāng)漿膜中所剩余的水分繼續(xù)蒸發(fā)時(shí),漿膜就能夠自由收縮,并不會(huì)在漿膜與經(jīng)紗之間的界面上產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。然而由于粘合作用,漿膜已經(jīng)被固接在經(jīng)紗的表面,不可能自由地進(jìn)行收縮運(yùn)動(dòng)。所以,當(dāng)水分繼續(xù)蒸發(fā)引起漿膜體積收縮時(shí),漿膜沿平面各方向的收縮運(yùn)動(dòng),必然會(huì)在纖維-漿膜界面上形成收縮內(nèi)應(yīng)力。此外,鑒于漿膜與纖維的彈性模量、熱膨脹系數(shù)一般是不同的,所以溫度變化以及漿紗受力等也會(huì)在界面上產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。漿膜的內(nèi)應(yīng)力對(duì)于漿膜的力學(xué)性能而言是有害的,漿膜的內(nèi)應(yīng)力越大,漿膜強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)也就越差。   5 分子量   漿膜強(qiáng)度與漿料的分子量密切相關(guān)。隨著聚合度的增加,漿膜強(qiáng)度增大,但這種狀況不是無(wú)限度的,最后漿膜強(qiáng)度都有一個(gè)極限值。當(dāng)超過了這個(gè)極限值之后,漿膜強(qiáng)度就不再隨聚合度的增加而增大了。   目前在漿紗生產(chǎn)中所使用的漿料,其聚合度大多還沒有達(dá)到使?jié){膜強(qiáng)度出現(xiàn)飽和的極限值。僅從漿膜性能來(lái)看,提高漿料的分子量,還可以進(jìn)一步改善漿膜的力學(xué)性能,但在經(jīng)紗上漿過程中,我們還必須考慮到漿液粘度以及由此而引起的眾多問題。增大漿料的分子量,往往會(huì)使?jié){液的粘度明顯增加,不利于 “兩高一低”上漿工藝的實(shí)施,不利于漿液對(duì)經(jīng)紗的浸透與被覆平衡。如果漿液的粘度過大,通常會(huì)造成表面上漿及落漿過多等一系列問題。   對(duì)淀粉進(jìn)行適度降粘,或采用低聚合度的PVA,都可以提高漿液的流動(dòng)性。這雖然會(huì)使?jié){膜的機(jī)械性能有所降低,但由于提高了漿液的流動(dòng)性,上漿效果反而有可能會(huì)更好。因此,在漿紗生產(chǎn)過程中,不僅要考慮到漿膜性能,還要注意其它各種因素的影響。   6 分子形狀   高分子化合物的分子形狀,會(huì)影響大分子鏈的柔順性和熱運(yùn)動(dòng),因而會(huì)影響到大分子鏈的擴(kuò)散和纏結(jié),所以也會(huì)影響到漿膜性能。僅從分子形狀方面考慮,帶有長(zhǎng)支鏈或具有規(guī)則結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)鏈分子,一般具有較好的成膜性。其原因在于這種分子鏈具有良好的柔順性,有利于分子間的相互擴(kuò)散。其次,這種形狀的分子易于定向排列,成膜性好,漿膜的力學(xué)性能一般也比較高。與此相反,帶有大量短支鏈的分子,或是帶有笨重支鏈的高聚物,由于空間位阻較大,分子的柔順性較差,所以成膜能力顯著下降。   影響淀粉漿膜力學(xué)性能的因素很多,如淀粉的種類、直鏈淀粉與支鏈淀粉的比例、分子量等,其中直鏈淀粉與支鏈淀粉的比例對(duì)漿膜性能的影響比較大。在淀粉的這兩種組分中,直鏈淀粉具有良好的成膜性,而支鏈淀粉的成膜能力較差。直鏈淀粉的含量越高,薄膜的力學(xué)性能一般也就越好。   7 極性   在常溫下,只有非極性和弱極性高聚物才具有比較的成膜能力。對(duì)于極性很高的高聚物,其分子間的作用力很大,而這種作用力阻礙了大分子鏈段的熱運(yùn)動(dòng),所以成膜性不好,漿膜性能通常也不會(huì)很好。   8 增塑劑   在漿料配方中加入增塑劑,可以改善漿膜的韌性,降低了漿膜的彈性模量,使?jié){膜的斷裂伸長(zhǎng)提高。增塑劑對(duì)于降低漿膜的內(nèi)應(yīng)力也是有效的,僅從降低漿膜的內(nèi)應(yīng)力方面考慮,增塑劑有利于提高漿膜強(qiáng)度,但存在于漿料大分子之間的增塑劑,增大了這些大分子之間的距離,降低了它們之間的相互作用,使?jié){膜的內(nèi)聚力下降,所以使用增塑劑往往又會(huì)使?jié){膜強(qiáng)度下降。 三、目前漿膜性能試驗(yàn)所存在的問題   將一種或多種漿料通過調(diào)漿制成漿液,澆注成單組分漿膜或共混漿膜,然后進(jìn)行力學(xué)性能、吸濕及水溶性等試驗(yàn),從漿膜性能方面進(jìn)行評(píng)估,以評(píng)價(jià)某種漿料或某一漿料配方的好壞,是漿膜性能試驗(yàn)的主要內(nèi)容。   現(xiàn)行的漿膜試驗(yàn)是將塑料薄膜(一般為聚酯薄膜)平鋪在玻璃板上,以水平儀校好水平,再將漿料調(diào)制成一定濃度的漿液(通常為6%),量取400mL漿液緩慢倒在塑料薄膜上,待自然晾干成膜后,將漿膜仔細(xì)剝下,裁成規(guī)定尺寸的條形試樣,然后在規(guī)定條件下進(jìn)行漿膜性能試驗(yàn),獲取漿膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)。   以現(xiàn)行的漿膜試驗(yàn)來(lái)評(píng)估漿紗表面的漿膜性能是不夠完善的,這種實(shí)驗(yàn)方法是有缺陷的,它在方法的充分性和數(shù)據(jù)的可靠性等方面受到質(zhì)疑。其原因在于薄膜類材料的性能與成膜條件及薄膜狀態(tài)密切相關(guān),也就是說薄膜類材料的性能,隨著它的成膜條件和狀態(tài)的不同,往往存在很大差異。除此之外,薄膜的力學(xué)性能還與薄膜的內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。僅從漿膜的成膜條件、狀態(tài)及內(nèi)應(yīng)力方面考慮,在實(shí)驗(yàn)室中所制備的漿膜,若與經(jīng)紗上漿過程中在經(jīng)紗表面所形成的漿膜相比,至少在以下幾個(gè)方面是有顯著區(qū)別的:  ?。?)成膜條件:漿膜性能測(cè)試時(shí)所制備的漿膜,是在20℃、65%RH的條件下緩慢干燥形成的;而經(jīng)紗上漿過程中所形成的漿膜,是在熱空氣中或烘筒上,在高熱條件下快速干燥而成的。  ?。?)成膜基材:漿膜性能測(cè)試時(shí)所制備的漿膜,通常是在聚酯薄膜表面上形成的;而經(jīng)紗上所形成的漿膜,是在經(jīng)紗上或是在纖維表面上完成成膜過程的。漿液無(wú)論是按照乳膠粒子分散液的成膜機(jī)理成膜,還是按照高分子溶液以大分子鏈纏結(jié)的方式形成漿膜,都會(huì)在成膜過程中受到成膜基材分子的作用,從而對(duì)漿膜性能產(chǎn)生一定的影響。到目前為止,有關(guān)成膜基材與漿膜性能之間內(nèi)在聯(lián)系的研究尚未充分展開,因此要進(jìn)行系統(tǒng)的介紹是十分困難的。   (3)內(nèi)應(yīng)力:實(shí)驗(yàn)室中所制備的漿膜在被剝離之后,漿膜在測(cè)試之前須在恒溫恒濕(20℃、65%RH)條件下平衡24h,測(cè)試時(shí)漿膜的內(nèi)應(yīng)力已經(jīng)得到充分的松弛;而漿紗表面上的漿膜,由于粘合作用始終與纖維膠接在一起,漿紗受力及環(huán)境溫度變化,都會(huì)在經(jīng)紗與漿膜之間的界面上產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,所以內(nèi)應(yīng)力的松弛遠(yuǎn)不如前者。  ?。?)漿膜厚度:漿紗表面上的漿膜厚度一般只有3-4μm,而漿膜性能測(cè)試時(shí)所澆鑄的漿膜是不可能太薄的,否則剝離漿膜時(shí)的外力會(huì)使它變形、損傷甚至?xí){膜撕破。所以,實(shí)驗(yàn)室中所制備的漿膜厚度一般都控制在30-40μm。   盡管現(xiàn)行的漿膜性能測(cè)試還存在著缺陷,但由于當(dāng)前沒有更好的方法,所以目前仍然使用蒸發(fā)法制備漿膜,并以此來(lái)評(píng)估漿膜的性能。但是,我們必須充分注意到成膜條件與漿膜性能密切相關(guān)這一客觀事實(shí)。鑒于兩種漿膜性能之間的差異目前還難以準(zhǔn)確評(píng)估,所以現(xiàn)行的漿膜試驗(yàn)數(shù)據(jù)只能作為參考。  

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