綜采放頂煤開(kāi)采是厚煤層采煤方法的新發(fā)展，它所具有的三高（高產(chǎn)、高效、高塊率）、三低（低掘進(jìn)率、低成本、低材耗）、一少（設(shè)備投資少）、三簡(jiǎn)（巷道布置、運(yùn)輸、通風(fēng)簡(jiǎn)單）、二好（經(jīng)濟(jì)效益好、安全好）等特點(diǎn)，是其它傳統(tǒng)采煤方法所無(wú)法比擬的。整層放頂煤開(kāi)采在我國(guó)經(jīng)過(guò)10多年的研究與實(shí)踐取得了豐碩成果，工作面單產(chǎn)連續(xù)創(chuàng)全國(guó)最好成績(jī)?？梢哉f(shuō)，我國(guó)的綜采放頂煤技術(shù)已經(jīng)處于世界的領(lǐng)先水平。但是，我國(guó)仍有不少礦區(qū)存在很多已經(jīng)預(yù)采了頂分層、剩余的煤層厚度仍適合放頂煤開(kāi)采的情況，這部分煤層能否采用綜采放頂煤技術(shù)，如何獲得較高的回收率是當(dāng)前許多采礦工作者研究探討的課題。 　　1 影響回收率的原因 　　與整層放煤相比，由于礦山壓力的自然破煤能力相對(duì)減弱，在網(wǎng)下放煤過(guò)程中,支架后方必然存在大量的大塊煤，隨著頂煤向放煤口的移動(dòng)，網(wǎng)上矸石同時(shí)也帶動(dòng)金屬網(wǎng)向放煤口移動(dòng)，放煤口處的通道相對(duì)變窄，小塊煤容易放出，而大塊煤由于它們之間以及它們與矸石之間相互擠壓在一起，難以放出,這樣大量的頂煤丟失在老塘，大大地降低了頂煤回收率。可以說(shuō)，不采取合理的放煤工藝，不對(duì)頂板采取必要的輔助破煤措施，網(wǎng)下放煤的頂煤回收率是相當(dāng)?shù)偷摹? 　　2 提高回收率的方法 　　選擇合理的放煤工藝是提高網(wǎng)下放煤回收率的主要方法。同時(shí)，還應(yīng)該采取必要的輔助破煤措施。 　　2.1 放煤工藝 　　綜采放頂煤的放煤工藝參數(shù)包括放煤步距、放煤次數(shù)和放煤順序等。這些參數(shù)在整層放頂煤技術(shù)中已有成熟的理論和數(shù)據(jù)可以借鑒，但對(duì)網(wǎng)下放煤還需進(jìn)一步分析和實(shí)踐。開(kāi)采技術(shù)條件是選擇合理放煤工藝的主要依據(jù)，各礦的開(kāi)采技術(shù)條件不同，合理的放煤工藝也不完全相同，在進(jìn)行網(wǎng)下放煤前，首先要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果確定合適的放煤工藝。 　　根據(jù)放頂煤開(kāi)采的基礎(chǔ)理論和放煤工藝，我們?cè)趦贾莸V區(qū)鮑店煤礦一采區(qū)1303工作面先后進(jìn)行了“三刀一放雙輪順序放煤”、“兩刀一放單輪順序放煤”和“兩刀一放雙輪順序放煤”三種工藝的試驗(yàn)與研究。 　　本工作面為傾斜長(zhǎng)壁開(kāi)采，面長(zhǎng)153m，工作面推進(jìn)長(zhǎng)度1210m。其中靠開(kāi)切眼側(cè)517m內(nèi)頂分層已采，使用雙菱形金屬網(wǎng)作為下分層綜放的假頂，剩余厚度5.1～7.9m，平均6.1m，硬度f(wàn)=3.1～3.9。 　　2.2 輔助措施 　　如前所述,由于網(wǎng)下放頂煤開(kāi)采所依靠的礦山壓力自然破煤能力減弱,支架掩護(hù)梁上方為“倒臺(tái)階”冒落形態(tài),頂煤難以放出,回收率降低。因此,必須采取如下輔助措施。 　　2.2.1 軟化煤體 　　在兩順槽采動(dòng)影響區(qū)（離工作面20m以?xún)?nèi)）實(shí)施靜壓注水或注軟化劑,軟化煤體,縮小頂煤垮落塊度,提高了回收率。 　　2.2.2 放震動(dòng)炮 　　工作面回采期間,利用每天的檢修班時(shí)間,在工作面傾斜方向,每2架的架間（除端頭各5架）,沿走向方向從支架到梁中間的架間開(kāi)始,打兩個(gè)深為1.8m的炮眼,裝藥量為150～200g/眼,放炮松動(dòng)架上頂煤。實(shí)踐證明,利用此方法可提高回收率5%以上。 　　鮑店煤礦通過(guò)采取以上措施,降低了頂煤塊度,提高了回收率。 　　從鮑店煤礦綜采網(wǎng)下放煤的的實(shí)踐,可以看出,通過(guò)合理選擇放煤工藝,采取有效的輔助措施,綜采網(wǎng)下放煤技術(shù)可以獲得較好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益,是一種具有良好推廣應(yīng)用前景的采煤技術(shù)。但是,綜采網(wǎng)下放煤還有許多技術(shù)問(wèn)題需要進(jìn)一步探索和研究。