摘 要：本文介紹了高壓變頻器在循環(huán)流化床引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)調(diào)速方面的應(yīng)用，與傳統(tǒng)檔板調(diào)節(jié)進(jìn)行比較。藍(lán)天鹽化廠在使用高壓變頻器調(diào)速后，節(jié)能效果明顯，大大降低了能源的消耗。 　　 關(guān)鍵詞：高壓變頻器 電動(dòng)機(jī)軟起動(dòng) 節(jié)能 　　 　　湖北藍(lán)天鹽化有限公司為云夢(mèng)縣龍頭企業(yè)之一，是一家大型鹽化工生產(chǎn)企業(yè)。我公司在2005年度的鍋爐技改工程中，對(duì)75t/h循環(huán)流化床鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的高壓電機(jī)，均進(jìn)行了高壓變頻技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)將改進(jìn)情況作簡(jiǎn)單介紹。 　　 一、基本情況 　　我廠75t/h循環(huán)流化床鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)、風(fēng)壓調(diào)節(jié)，原來(lái)采用的是傳統(tǒng)做法，即風(fēng)機(jī)以定速方式運(yùn)行，由擋板調(diào)節(jié)。其主要弊端主要表現(xiàn)為： 　　1、調(diào)節(jié)擋板前后壓差增加，工作安全特性變壞，壓力損失嚴(yán)重，造成能耗增加； 　　2、風(fēng)機(jī)定速運(yùn)行，擋板調(diào)整節(jié)流損失大，出口壓力高，系統(tǒng)效率低，造成能源的浪費(fèi)； 　　3、風(fēng)道壓力過(guò)高，威脅系統(tǒng)設(shè)備密封性能； 　　4、長(zhǎng)期的40－70％開(kāi)度，加速擋板自身磨損，導(dǎo)致?lián)醢蹇刂铺匦宰儾睿? 　　5、設(shè)備使用壽命短，日常維護(hù)量大，維修成本高，造成各種資源的浪費(fèi)； 　　6、設(shè)備起動(dòng)沖擊電流大，需增加配電設(shè)備容量而增加投資； 　　7、與DCS不能直接配合，難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 　　為了解決上述問(wèn)題，我們經(jīng)過(guò)了大量的技術(shù)論證，決定用高壓變頻器替代傳統(tǒng)的擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓的方法。經(jīng)過(guò)多次考察、反復(fù)研究討論，我們采用了三臺(tái)北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器，其型號(hào)為：HARSVERT-A06/040（315kW）、HARSVERT-A06/050（355kW）、HARSVERT-A06/030（250kW）。 　　 二、HARSVERT-A高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的技術(shù)方案 　　 （一）工作原理 　　變頻裝置采用多電平串聯(lián)技術(shù)，6kV系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，整套系統(tǒng)由移相變壓器、功率單元和控制器組成。6kV系列有21個(gè)功率單元，每7個(gè)功率單元串聯(lián)構(gòu)成一相。每個(gè)功率單元結(jié)構(gòu)上完全一致，可以互換，其電路結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2，為基本的交-直-交單相逆變電路，整流側(cè)為二極管三相全橋，通過(guò)對(duì)IGBT逆變橋進(jìn)行正弦PWM控制，可得到如圖3所示的波形。 　　輸入側(cè)由移相變壓器給每個(gè)單元供電，移相變壓器的副邊繞組分為三組，構(gòu)成42脈沖整流方式；這種多級(jí)移相疊加的整流方式可以大大改善網(wǎng)側(cè)的電流波形，使其負(fù)載下的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)接近1。另外，由于變壓器副邊繞組的獨(dú)立性，使每個(gè)功率單元的主回路相對(duì)獨(dú)立，類似常規(guī)低壓變頻器。 　　輸出側(cè)由每個(gè)單元的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機(jī)供電，通過(guò)對(duì)每個(gè)單元的PWM波形進(jìn)行重組，可得到如圖4所示的階梯PWM波形。這種波形正弦度好，dv/dt小，可減少對(duì)電纜和電機(jī)的絕緣損壞，無(wú)須輸出濾波器就可以使輸出電纜長(zhǎng)度很長(zhǎng)，電機(jī)不需要降額使用，可直接用于舊設(shè)備的改造；同時(shí)，電機(jī)的諧波損耗大大減少，消除了由此引起的機(jī)械振動(dòng)，減小了軸承和葉片的機(jī)械應(yīng)力。 　　當(dāng)某一個(gè)單元出現(xiàn)故障時(shí)，可將此單元模塊旁路退出系統(tǒng)而不影響其他單元的運(yùn)行，變頻器可持續(xù)降額運(yùn)行，如此可減少很多場(chǎng)合下停機(jī)造成的損失，避免了由于一個(gè)大功率高壓開(kāi)關(guān)器件的故障而導(dǎo)致整機(jī)故障、停機(jī)的產(chǎn)生，從而保證了變頻器的可靠性。利德華福的產(chǎn)品最多可允許2-3個(gè)單元模塊的旁路。 （二）技術(shù)方案 　　我廠此次采用一拖一自動(dòng)旁路方案，其一次電路如圖5所示。 　　系統(tǒng)由3個(gè)高壓真空接觸器和2個(gè)高壓隔離開(kāi)關(guān)組成。其中KM3、KM2不能同時(shí)閉合。電機(jī)變頻運(yùn)行時(shí)，KM1、QS1、QS2、KM2閉合，KM3斷開(kāi)。要求做到： 　　1、可以實(shí)現(xiàn)變頻自動(dòng)切換功能。 　　2、旁路柜柜門(mén)上應(yīng)有手動(dòng)和自動(dòng)分、合真空接觸器轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。 　　變頻器出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)，系統(tǒng)能夠根據(jù)需要自動(dòng)轉(zhuǎn)入工頻電網(wǎng)中，斷開(kāi)變頻調(diào)速系統(tǒng)，而負(fù)載不用停機(jī)，滿足現(xiàn)場(chǎng)不能停機(jī)要求。 圖5 旁路系統(tǒng)方案 　　這三臺(tái)高壓變頻器經(jīng)工程技術(shù)人員技術(shù)改進(jìn)，最大限度地滿足了安全可靠的工藝調(diào)速要求，其產(chǎn)品主要特點(diǎn)如下： 　　1、對(duì)電網(wǎng)波動(dòng)的適應(yīng)能力增強(qiáng)。針對(duì)生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)大的工況，變頻器進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，大幅度提高了其抗電網(wǎng)波動(dòng)能力，做到電壓波動(dòng)在±15％以內(nèi)時(shí)，變頻器可以維持滿額輸出；電網(wǎng)電壓降落在－15％～35％以內(nèi)時(shí)，變頻器都短時(shí)降額運(yùn)行，不進(jìn)行欠壓保護(hù)，等電網(wǎng)電壓恢復(fù)正常后，變頻器自動(dòng)恢復(fù)到原來(lái)的工作狀態(tài)，大大減少了電壓跌落造成的停機(jī)現(xiàn)象。 　　2、多種及多路控制電源供電。變頻器的控制電源不存在和主電源相位關(guān)系的要求，在現(xiàn)場(chǎng)提供的控制電源失電時(shí)，變頻器利用自身配備的UPS為控制系統(tǒng)供電，變頻器可以持續(xù)運(yùn)行，做到控制電源丟失時(shí)（比如維修人員誤拉低壓電、開(kāi)關(guān)跳閘、熔絲熔斷等），仍然保證輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行。另外還配備雙路控制電源切換功能，能夠接受現(xiàn)場(chǎng)的直流操作電源。相對(duì)交流電源而言，直流電源由于有蓄電池供電，有更高的可靠性。 　　3、來(lái)電自啟動(dòng)功能。為避免電網(wǎng)短時(shí)失電對(duì)生產(chǎn)造成影響，該變頻器具備來(lái)電自啟動(dòng)功能。當(dāng)電網(wǎng)電壓消失后，變頻器緊急停機(jī)，如果在20秒內(nèi)電源恢復(fù)，變頻器會(huì)進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)，恢復(fù)停機(jī)前的運(yùn)行狀態(tài)。 　　4、采用新型IGBT功率器件，全數(shù)字化微機(jī)控制。 　　5、無(wú)須功率因素補(bǔ)償，能在20～100%的負(fù)荷變化情況內(nèi)達(dá)到或超過(guò)0.95的功率因素。 　　6、無(wú)需濾波器，變頻器就可輸出正弦電流或電壓波形，對(duì)電機(jī)無(wú)特殊要求。 　　7、具有軟啟動(dòng)功能。沒(méi)有電機(jī)啟動(dòng)沖擊引起的電網(wǎng)電壓下跌，可確保電機(jī)安全、長(zhǎng)期運(yùn)行。 　　8、控制系統(tǒng)采用全數(shù)字微機(jī)控制，有很強(qiáng)的自診斷功能，能對(duì)所發(fā)生的故障類型及故障位置提供中文指示，能在就地顯示并遠(yuǎn)方報(bào)警，便于運(yùn)行人員和檢修人員能辨別和解決所出現(xiàn)的問(wèn)題。 　　9、具有就地監(jiān)控方式和遠(yuǎn)方DCS監(jiān)控方式。 　　 三、應(yīng)用效果 　　從三臺(tái)風(fēng)機(jī)采用高壓變頻器后的實(shí)際運(yùn)行情況看，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足使用要求，工作性能穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯。下面是電機(jī)改造前工頻運(yùn)行與變頻改造后變頻運(yùn)行的對(duì)比。 [align=center]表一 電機(jī)改造前工頻運(yùn)行情況 　 表二 變頻改造后變頻運(yùn)行情況 [/align] 注：按季度運(yùn)行時(shí)間為 T= 2160小時(shí)，按電價(jià)：0.4元/度計(jì)算。 　　從上表看出，藍(lán)天鹽化廠在鍋爐風(fēng)機(jī)上應(yīng)用高壓變頻技術(shù)后，節(jié)能效果十分顯著，一年便收回了投資。概括起來(lái)其主要應(yīng)用效果如下： 　　1、變頻起動(dòng)對(duì)電網(wǎng)沒(méi)有任何沖擊。由于變頻器改造后風(fēng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)變頻軟起動(dòng)，避免了起動(dòng)電流的沖擊，不僅對(duì)電網(wǎng)沒(méi)有任何沖擊，而且還可以隨時(shí)起動(dòng)或停止； 　　2、按需調(diào)節(jié)風(fēng)量，避免浪費(fèi)。進(jìn)行變頻改造后，風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量不再需要由風(fēng)門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)，而是由變頻器通過(guò)變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)范圍可以從0%—100%；因而可以根據(jù)生產(chǎn)需要隨意調(diào)節(jié)風(fēng)量，減少了不必要的浪費(fèi)； 　　3、變頻節(jié)能運(yùn)行，節(jié)約了大量能源。由于變頻改造后不再使風(fēng)機(jī)一直處于滿負(fù)荷工作狀態(tài)，節(jié)能率高達(dá)63%以上； 　　4、降低風(fēng)機(jī)工作強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。進(jìn)行變頻改造后，風(fēng)機(jī)的大部分工作時(shí)間都在較低的速度下運(yùn)行，因而大大降低了風(fēng)機(jī)工作的機(jī)械強(qiáng)度和電氣沖擊，將會(huì)大大延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命，降低維修強(qiáng)度； 　　5、可使電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)直接相連接，減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)的費(fèi)用； 　　6、電機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度下降，潤(rùn)滑條件改善，傳動(dòng)裝置的故障下降； 　　7、系統(tǒng)壓力降低，對(duì)管道的壓力和密封等條件緩解，延長(zhǎng)使用壽命； 　　8、系統(tǒng)完善的監(jiān)控性能和高可靠性提高了工作效率，減少了檢修和維護(hù)的工作量。 　　 四、結(jié)束語(yǔ) 　　由利德華福生產(chǎn)的HARSVERT-A高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在我廠風(fēng)機(jī)上的使用非常成功。變頻裝置安裝方便，只需在原斷路器與電機(jī)之間串聯(lián)變頻裝置即可，無(wú)需對(duì)負(fù)載和電機(jī)做任何改動(dòng)；正常運(yùn)行后，可靠性高，基本上無(wú)維護(hù)量。在一年多的運(yùn)行過(guò)程中，性能穩(wěn)定可靠，節(jié)能效果顯著，為我廠的正常生產(chǎn)做出了巨大的貢獻(xiàn)。