國內(nèi)外對(duì)紗線上的毛羽進(jìn)行了大量的研究，因?yàn)榧喚€的毛羽問題不僅會(huì)在織造中形成棉結(jié)，影響織物外觀，更重要的是紗上的毛羽會(huì)在噴氣織機(jī)織造過程中影響開口不清，從而造成織機(jī)停臺(tái)，其嚴(yán)重程度尤其引起關(guān)注，在噴氣織機(jī)織造過程中引起與經(jīng)紗有關(guān)的緯向停臺(tái)。 　　一根30英支的細(xì)紗，如果其毛羽的長度為3毫米，那么細(xì)紗的直徑競擴(kuò)大了18倍。長度為 3毫米及以上的毛羽為有害毛羽，這樣的細(xì)紗如果用作經(jīng)紗，非旦鄰紗之間相互纏結(jié)，造成開口不清，而且在緯紗飛行角內(nèi)，遇到這樣的毛羽的紗將會(huì)形成對(duì)噴射氣流或緯紗飛行的阻力，從而造成緯向停臺(tái)。國外研究表明：織機(jī)的停臺(tái)有30%的原因是與毛羽有關(guān)的。許多生產(chǎn)廠的生　　產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)有35%的織機(jī)停臺(tái)與細(xì)紗的毛羽相關(guān)。 形成細(xì)紗的毛羽的因素有許多。例如環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的鋼領(lǐng)鋼絲圈配套狀況不好，將使細(xì)紗本身的毛羽數(shù)量增加1.2—2.5倍。 　　而自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上由于車速很高，在加工普通環(huán)錠紗時(shí)，紗線在退繞時(shí)使毛羽大量增加3—4倍，這是細(xì)紗在供應(yīng)到織造、準(zhǔn)備工序之前兩個(gè)主要形成毛羽的工序，人們經(jīng)過種種努力，試圖明顯降低細(xì)紗的毛羽，以期提高紡紗質(zhì)量。緊密紡環(huán)錠紡紗機(jī)的紡紗技術(shù)的產(chǎn)生不僅大大減少了細(xì)紗毛羽，而且使動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上加工的紗線毛羽大量減少。 　　村田公司在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)增加了Bal—Con氣圈控制器，明顯地減少了細(xì)紗毛羽。 　　噴氣織機(jī)的引緯方法是采用了射流技術(shù)，緯紗在氣流的推動(dòng)下以大約35米/秒的初速度進(jìn)入緯紗飛行區(qū)，假如布幅寬度為1700毫米，緯紗從進(jìn)入織口到飛出織口的速度很快，僅要0.05秒，緯紗在飛行區(qū)中只有通道光潔無阻，方能順利到達(dá)左側(cè)，完成一次投緯，但經(jīng)紗毛羽的存在，形成了緯紗飛行的阻力，可能造成緯停。 　　日本村田公司曾研制一種特殊的空氣渦流噴嘴Perla，它能使毛羽被纏在紗身的周圍，試驗(yàn)表明減少了與經(jīng)紗毛羽相關(guān)的停臺(tái)30%。村田公司把這項(xiàng)技術(shù)用于噴氣紡紗上，由于毛羽減少，產(chǎn)量也相應(yīng)的增加。 　　織前的準(zhǔn)備工程中漿紗工序是減少毛羽的重要工序，漿紗生產(chǎn)技術(shù)的好壞直接影響紗線毛羽的多少，正確的漿紗技術(shù)可大量減少原紗上的毛羽，使受漿后的紗線呈現(xiàn)光滑而毛羽少的狀態(tài)，不正確的漿紗技術(shù)不僅不能減少原紗上的毛羽，反而會(huì)使上漿后的紗毛羽增多。對(duì)于漿紗工序如何減少毛羽的問題，國內(nèi)外均做了大量的研究及實(shí)踐，大致在下述幾方向取得了顯著的效果，使?jié){后紗線毛羽大大減少，從而使噴氣織機(jī)的開口清晰度進(jìn)一步提高，減少了緯向停臺(tái)，提高了織機(jī)效率。 一、漿紗機(jī)上配備輕度冷卻的濕分絞棒 　　國外像歐洲、日本認(rèn)為在準(zhǔn)備工序減少毛羽的一種方法是在漿紗機(jī)上配備輕度冷卻的濕分絞棒，使片紗離開漿槽后就上下分層，可使毛羽明顯的降低，這些分絞棒不同于安裝在漿紗機(jī)前區(qū)最后一個(gè)烘筒前的多孔的上蠟輥及干分絞棒。國外普遍將這種輕度冷卻的濕分絞棒，安裝在短纖維的漿紗機(jī)上，并與噴氣織機(jī)織造廠相配套。長期實(shí)踐積累的數(shù)據(jù)表明：由于上漿應(yīng)用濕分絞技術(shù)使經(jīng)紗毛羽原因產(chǎn)生的緯向停臺(tái)減少了25—30%，經(jīng)停也有下降，每10萬緯紗停約0.5根。 這種濕分絞的技術(shù)要求如下： 1、濕分絞棒是由耐腐蝕的材料制造，如不銹鋼或黃銅。 2、棒的直徑：為38毫米以上。 3、濕分絞棒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度必須在8—12轉(zhuǎn)/分這間。 4、通過分絞棒的水溫須有華氏60度的溫度（攝氏15.5℃），流速為每根棒0.5加侖/分。 5、分絞棒不用時(shí)需有一專門的儲(chǔ)存地點(diǎn)以保護(hù)涂在分絞棒的聚四氟乙烯涂層，涂層一旦有缺損，分絞棒不能使用。 二、相鄰紗線間的距離和漿紗機(jī)的烘房結(jié)構(gòu) 　　漿紗機(jī)上許多因素對(duì)紗線毛羽會(huì)起到消極的作用，美國西點(diǎn)公司專家認(rèn)為相鄰紗線間的距離和漿紗機(jī)的烘房的結(jié)構(gòu)是兩個(gè)主要因素。 1、紗線的間距： 紗線對(duì)漿槽的覆蓋程度可以作為紗線間距的度量，覆蓋的百分率由下式得出： 經(jīng)紗根數(shù)×100 覆蓋率（%）= 相鄰紗線緊靠時(shí)每英寸紗線根數(shù)×經(jīng)軸邊盤間距 相鄰紗線緊靠時(shí)每英寸紗線的根數(shù)是指對(duì)所加工紗線而言的?！敖?jīng)軸邊盤間距”決定了片紗總的寬度，它也代表漿槽中總的有效工作寬度。等式上面代表實(shí)際的經(jīng)紗根數(shù)，這個(gè)等式給出了片紗覆蓋工作區(qū)域的百分率。 片紗在漿槽中的覆蓋的推薦值的范圍很大，但覆蓋率不超過50—60%，短纖維紗上漿后才能進(jìn)行織造。 經(jīng)軸邊盤間距，國外許多不同，由54英寸到72英寸各不同，發(fā)展趨勢(shì)是逐步盡量加寬。 為了降低紗線在漿槽上的覆蓋率，國內(nèi)外許多漿紗機(jī)都采用了雙漿槽或多漿槽，經(jīng)紗分層后進(jìn)入兩個(gè)漿槽就能使紗線對(duì)漿槽的覆蓋率下降50%。 采用相鄰經(jīng)紗間距與紗線當(dāng)量直徑的比值（E/D）是另一種表示漿槽中紗線的直徑，E/D=1，對(duì)應(yīng)的覆蓋率是50%，如果相鄰經(jīng)紗的間距為2根紗的直徑，那么E/D=2，對(duì)應(yīng)覆蓋率為33%，典型的E/D標(biāo)準(zhǔn)是1.1—1.5. 現(xiàn)在許多新式的漿槽的基本功能是能實(shí)現(xiàn)對(duì)紗線的均勻上漿。在生產(chǎn)高密織物時(shí)可以使用雙漿槽，濕分絞及全幅經(jīng)紗分成四片進(jìn)行分層烘燥，因此在烘筒上獲得了較大的間距，也可達(dá)到減少毛羽的目的。 噴氣織機(jī)由于織造時(shí)張力大，開口次數(shù)頻繁，經(jīng)紗質(zhì)量除了要適應(yīng)上述織造條件而具備較好的彈性及抗磨損強(qiáng)度外，為了減少與經(jīng)紗有關(guān)的緯向停臺(tái)，漿紗后的織軸上的經(jīng)紗要力求毛羽少，斷頭少，漿塊少等，因此采用較低的上漿率和纖維吸液率對(duì)噴氣織造最為有利。漿槽里的壓漿力可分為高、中、低三檔次，分別對(duì)應(yīng)5KN、50KN及100KN的壓漿力。（推薦值） 2、烘干及烘干方法的設(shè)計(jì) 漿槽后第一個(gè)烘筒溫度應(yīng)該調(diào)的較低，否則將發(fā)生粘烘筒現(xiàn)象，使?jié){紗表面毛羽增多，粗糙，并可能導(dǎo)致在漿紗機(jī)及織機(jī)上落漿增多和緯停增加，但第一烘筒溫度也不能太低，否則會(huì)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，要根據(jù)車速，產(chǎn)品等條件進(jìn)行選擇。 采用多烘筒的方式進(jìn)行逐步加溫烘燥，會(huì)使?jié){料對(duì)紗線產(chǎn)生最佳的包覆，形成均勻的上漿。 國產(chǎn)漿紗機(jī)采用熱風(fēng)與烘筒混合式的設(shè)計(jì)。其目的是使紗線在烘燥中，漿料包覆性好，形成均勻光滑的漿膜，減少因粘連現(xiàn)象而產(chǎn)生毛羽的機(jī)會(huì)。 日本津田駒研制的HS20系列漿紗機(jī)，是將漿好的紗垂直引入烘燥區(qū)，這樣，紗線上的漿液可以沿著紗軸線均勻的分布在紗的四周圍表面，形成的漿膜和上漿量，要比水平引紗更為圓潤及均勻。 進(jìn)入烘房的紗為保持紗線間的間距與經(jīng)紗覆蓋寬度的比值，適于噴氣織機(jī)的最佳值應(yīng)提高到67—80%。保持恰當(dāng)?shù)拈g距是減少毛羽的重要手段。 漿紗機(jī)上的分絞力隨著紗線間距的增加而明顯下降 ，分絞力越低，產(chǎn)生毛羽的機(jī)會(huì)越小。反之分絞力越大，分絞所產(chǎn)生的毛羽要越嚴(yán)重。但大幅度的降低分絞力會(huì)影響織機(jī)效率，因此要權(quán)衡毛羽的減少與因柔軟材料增加后降低漿紗耐磨度之間的矛盾，采用合適的紗線之間的純正間距，漿膜的強(qiáng)度將更高，由此使織機(jī)效率達(dá)到較高的水平。 此外，日本河本公司制造的漿紗上裝有特殊的筘，使紗從漿槽引出后在這種特殊筘的作用下，提高了毛羽的伏貼程度，從而減少了毛羽。 三、關(guān)于漿料及漿紗質(zhì)量 1、正確選用漿料配比成份，可以提高經(jīng)紗耐磨程度及經(jīng)紗平均強(qiáng)力，并使紗線毛羽明顯減少。其中經(jīng)紗耐磨度，紗線毛羽及平均強(qiáng)力等對(duì)噴氣織機(jī)的效率影響很大，但經(jīng)紗中的最低強(qiáng)力并不因平均強(qiáng)力的提高而消除，這是漿紗工程所不能解決的問題。 細(xì)支高密的品種，國內(nèi)通常以PVA為主漿料、變性淀粉及丙烯酸漿料為輔的上漿配方，PVA漿料具有強(qiáng)韌、耐磨，對(duì)T/C紗粘結(jié)強(qiáng)力好的特點(diǎn)；變性淀粉粘度適中，穩(wěn)定性好，價(jià)格便宜；丙烯酸漿料粘著力強(qiáng)，滲透快、強(qiáng)伸適中，三者結(jié)合在一起，基本上可滿足細(xì)支高密織物對(duì)上漿后經(jīng)紗的要求。但PVA用量大的缺點(diǎn)是會(huì)造成干分絞時(shí)二次毛羽增加、影響織物質(zhì)量及織機(jī)效率。此外，PVA生物降解性能差，回收費(fèi)用大，成本高，廢液直接排放會(huì)因存在COD及BOD等耗氧物質(zhì)而嚴(yán)重污染水質(zhì)。 目前我國丙烯酸漿料發(fā)展迅速，粘附力、伸長吸濕等缺點(diǎn)已為改進(jìn)，具有成膜性好，增加漿膜強(qiáng)度及彈性等優(yōu)點(diǎn)。西歐等國早已停止使用PVA漿料，而以丙烯酸漿料與馬鈴薯變性淀粉漿料配伍，用于各種性質(zhì)及細(xì)度的經(jīng)紗上漿。我國在少用或不用PVA漿料上作了許多有益的研究，上海新一棉與復(fù)旦大學(xué)合作，共同研制開發(fā)出新的丙烯酸脂T—45漿料，它是多元丙烯酸脂聚合而成，具有強(qiáng)粘著力，高濃低粘，低吸濕、強(qiáng)力適中，與淀粉一體性好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境無污染，這種多元聚合的丙烯酸漿料與變性淀粉配伍在T70/C30 45×110×76織物作試驗(yàn)，上漿質(zhì)量及織造效率均顯著提高。其配方如下： 變性淀粉：40KG，多元聚丙烯酸下45—55公斤，乳化油：2公斤，漿液含固量體積為0.7。 上例表明，我國在少用或不用PVA漿料的問題上已開創(chuàng)了新的途徑，新的多元丙烯酸漿料與變性淀粉配伍，減少了紗線毛羽，提高了紗線耐磨度和強(qiáng)力，為提高噴氣織機(jī)效率提供了好的半制品條件。 2、在漿紗工程中抓好上漿合格率、上漿回潮率、伸長率及好軸率等是提高漿紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 ①上漿率公差范圍控制在±1%以內(nèi)，上漿合格率控制在90%以上，上漿率的大小取決于漿液濃度、粘度、溫度、浸漿長度和時(shí)間、壓漿輥壓力，包覆材料等因素，新型漿紗機(jī)對(duì)上述各項(xiàng)指標(biāo)都進(jìn)行了自動(dòng)控制，上漿合格率很高。 ②上漿回潮率取決于纖維的種類，紗線號(hào)數(shù)，上漿率的大小與漿料性能相關(guān)。適當(dāng)?shù)幕爻甭适菇?jīng)紗堅(jiān)韌，耐磨性提高，回潮率過大使?jié){膜發(fā)粘，開口不清，回潮率過小，漿膜發(fā)脆，斷頭增加，回潮率及上漿率等還要求達(dá)到縱橫向均勻，一般控制在±0.5%左右。 ③伸長率也是漿紗工序的重要質(zhì)量指標(biāo)，它的大小直接影響漿紗后經(jīng)紗彈性及布機(jī)斷頭，伸長率過大，主要是由于意外牽伸的漿紗濕伸長過大造成，一般伸長率應(yīng)控制在1%-2% 范圍內(nèi)。目前國內(nèi)外多單元傳動(dòng)的漿紗機(jī)的全機(jī)伸長率可控制1%左右。 ④織軸好軸率：90%以上。 漿紗織軸好軸率主要考核斜拉頭、多頭、倒斷頭、撥頭、松頭、邊不良、漿斑、挑頭、并頭、無墨印、錯(cuò)支、了機(jī)不良、毛軸等疵點(diǎn)。 上述一些疵點(diǎn)在高科技的高速整經(jīng)及漿紗機(jī)上加工的軸幾乎并不存在。 自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)結(jié)的情況，因此，使用自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)時(shí)要做三結(jié)二穿，每經(jīng)過一段結(jié)經(jīng)后要經(jīng)過人工穿綜筘工的整理。這個(gè)問題對(duì)于采用快速更換品種技術(shù)的織機(jī)并不存在。 好的織軸的卷繞密度為0.5—0.6克/立方厘米3，織軸的肖氏硬度要達(dá)到55—60%；漿紗增強(qiáng)率25—35%；漿紗減伸率低于30%；漿膜完整率大于80%； 四、為了使紗形成完好的漿膜，減少經(jīng)紗毛羽，提高織造效率，漿紗機(jī)最好不要開慢車。即以爬行速度運(yùn)行，所謂慢車爬行速度指引出速度為5-6米/分以下，正常車速一般開到50米/分—70米/分之間，爬行速度使被漿的紗在烘筒上經(jīng)受高溫時(shí)間較長的烘燥，不但破壞了漿膜，而且還損壞了纖維的強(qiáng)力及伸長，從而使紗的毛羽增加，引起漿紗機(jī)及織機(jī)的斷頭增加，大約增加1倍至幾倍！10萬緯停臺(tái)由0.32次上升以2.8次。 造成開慢車的因素很多，整經(jīng)機(jī)的盤頭質(zhì)量是造成漿少斷頭的一重要因素，一般國外控制整經(jīng)機(jī)百根萬米斷頭在0.3根左右（先進(jìn)水平），一般水平也控制在0。5、0.7根左右，過多的整經(jīng)機(jī)斷頭說明經(jīng)軸盤頭質(zhì)量下降，也說明經(jīng)紗質(zhì)量存在一定的問題，從而造成漿紗機(jī)斷頭增加，為了處理停臺(tái)開慢車，又反過來引起織軸盤頭惡化，使?jié){紗，織造斷頭相應(yīng)增加。 總之，以爬行速度運(yùn)行的漿紗機(jī)會(huì)導(dǎo)致斷裂負(fù)荷、伸長、韌性、耐磨牢度，毛羽等紗線性能的劣化，嚴(yán)重影響織機(jī)效率，因此，在漿紗運(yùn)行中，要力求少開慢車。 正確的上漿工藝還應(yīng)包括各部的張力，分絞力，漿液的粘度，濃度，漿槽的溫度、車速等，都應(yīng)根據(jù)不同的品種來優(yōu)選最佳工藝。 五、紗線毛羽的測定 關(guān)于紗線毛羽的特性及其對(duì)噴氣織機(jī)效率和織物外觀的影響，國內(nèi)外早已進(jìn)行了許多研究，對(duì)毛羽數(shù)量的測定也相應(yīng)地研制出各式儀器，國際烏斯特89年公報(bào)上對(duì)毛羽做了明確的規(guī)定，應(yīng)用烏斯特條干儀—3、4、5型毛羽測試儀進(jìn)行測試。 德國蔡爾偉格（zweigle）G565型G566型毛羽測試儀是測定紗線毛羽長度及分布狀況的最新式儀器。有人對(duì)棉、粘膠短纖的普梳及精梳紗進(jìn)行了測試，認(rèn)為細(xì)紗毛羽長度的分布呈指數(shù)規(guī)律分布，棉紗約有75%的毛羽及毛圈長度低于1毫米，而僅有1%的毛羽長度超過3毫米。3毫米長及以上的毛羽為有害毛羽。 國外紗線毛羽測定的儀器除了德國的G565外，瑞士Zellwger-uster3-4型也具有檢測紗線毛羽的功能還有英國錫萊研究所的毛羽測試儀，日本，日本的DT201等。國產(chǎn)毛羽測定有YG171型及BT—2型在線毛羽測試儀，都是蘇州太倉光電儀器廠出品。 YG171B型毛羽儀是在YG171A型基礎(chǔ)上進(jìn)步發(fā)展起來的第三代毛羽測試儀。YG171A型儀器與日本DT201及錫萊毛羽儀等原理基本相似，而YG171B型則與G565相似，是目前國內(nèi)最為理想的毛羽測試儀。可連續(xù)則試1—50次，任意選定；毛羽長度一次同時(shí)測定1、2、3、4、5、7、10、12毫米，另外有數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示及打印記錄機(jī)械，可報(bào)告平均值，不勻率CV%及毛羽直方圖等。此外，我國長嶺紡織電子儀器廠也生產(chǎn)了檢測毛羽的儀器供應(yīng)紡織廠。 它是利用光電轉(zhuǎn)換原理，把毛羽遮光引起的光變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，經(jīng)放大整形處理而形成毛羽計(jì)數(shù)脈沖。 在毛羽問題日益突出的今天，尤其噴氣織機(jī)逐步擴(kuò)大的時(shí)代里，紗線的毛羽狀況更為重要。因此紡織廠應(yīng)必備毛羽測試儀，并進(jìn)行常規(guī)及專項(xiàng)的試驗(yàn)，隨時(shí)報(bào)告毛羽的分布波動(dòng)狀況，籍此采取措施降低毛羽數(shù)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 此外國產(chǎn)的BT—2型在線毛羽測試儀主要用于漿紗機(jī)、整經(jīng)機(jī)上在線檢測上漿前后毛羽的變化情況，是改進(jìn)漿料配方、漿紗工藝，提高漿紗質(zhì)量，降低經(jīng)紗斷頭，減少噴氣織機(jī)與經(jīng)紗有關(guān)的緯向停臺(tái)及提高布面質(zhì)量的毛羽測試儀。該儀器采用了單片電腦，可充電池供電，液晶顯示，并能報(bào)告均方差、平均值及不勻率等。儀器由于輕小，因此便于在線測試。最高測試紗速為1000米/分，毛羽設(shè)定長度為1、2、3、5毫米四種測試頭。也是現(xiàn)代化噴氣織機(jī)生產(chǎn)時(shí)的必備儀器。 結(jié)語：如果漿紗后的毛羽可比原紗的毛羽減少70—75%，證明漿紗工藝正確，才能為噴氣織機(jī)的有效開口創(chuàng)造條件，保證開口清晰，開口高度理想的要求，從而減少了因毛羽而造成的緯向停臺(tái)，提高了織機(jī)效率。