耐磨和耐刮擦性差 1、故障原因 ①光油光固化不徹底，未能形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅(jiān)韌涂層。 ②油墨未能充分干燥，影響UV光油的徹底固化。 ③光源強(qiáng)度不足，機(jī)速太快，影響UV光油徹底固化。 ④UV光油中加入乙醇等非反應(yīng)性稀釋劑太多，影響UV光油的徹底固化。 2、排除方法 ①確保UV光油的充分光固化，是UV光油耐磨和耐刮擦的基礎(chǔ)條件。 ②印刷品表面充分干燥。 ③選用硬度較高、韌性較好的UV光油。 ④光油中可加入少量聚乙烯蠟、有機(jī)改性硅氧烷等助劑，提高滑爽耐磨性能。 八、UV光油變稠，有凝膠現(xiàn)象 1、故障原因 ①UV光油存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)安全保質(zhì)期，開始出現(xiàn)交聯(lián)現(xiàn)象。 ②儲(chǔ)存條件不合適，儲(chǔ)存溫度偏高。 ③UV光油存儲(chǔ)存放未能嚴(yán)格避光。 ④UV光油中光引發(fā)劑加入過(guò)量。 2、排除方法 ①UV光油應(yīng)嚴(yán)格避光避熱存儲(chǔ)，一般儲(chǔ)存溫度以5～25℃為宜。 ②UV光油一般安全保質(zhì)存儲(chǔ)期為6個(gè)月，如果保存得好，目前一般有效期均可大大延長(zhǎng)。 ③如產(chǎn)品尚未完全交聯(lián)，可以過(guò)濾后適當(dāng)稀釋使用。 九、UV上光涂層泛黃 1、故障現(xiàn)象 ①UV光油原材料不純，本身顏色深。 ②光油中使用得光引發(fā)劑有泛黃現(xiàn)象。 ③UV光油存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，顏色變深。 ④光源強(qiáng)、固化時(shí)間長(zhǎng)，受紫外光照射過(guò)度。 2、排除方法 ①選用透明無(wú)色的UV上光油。 ②避免使用易引起泛黃變色的光引發(fā)劑。 ③調(diào)節(jié)光源急機(jī)速，避免過(guò)度曝光。 ④必要時(shí)可補(bǔ)加少量增白劑。 十、在非吸收材料表面附著不好 1、故障原因 ①非吸收性承印材料（例如PE、PET、BOPP等）大部分屬非極性材料，表面浸潤(rùn)能力差，如未進(jìn)行表面電暈處理，則較難黏合附著。 ②UV光油的配方組成不合適，收縮率大，柔韌性、附著力及底材浸潤(rùn)能力差。 ③光源強(qiáng)度不足，未能徹底固化。 2、排除方法 ①充分徹底的光固化，特別是底層的浸潤(rùn)和固化，是黏合附著的先決條件。 ②聚烯烴材料表面上光前需進(jìn)行電暈處理，使其表面張力達(dá)到38～40達(dá)因左右（380～400μN(yùn)/cm）。 ③需選購(gòu)或配制專用的UV上光油，不能使用普通的紙印刷品上光油，光油中應(yīng)增加聚氨酯丙烯酸酯及氯化聚酯丙烯酸酯等成分。 十一、UV光油耐水性差 1、故障原因 ①UV光油光固化干燥不徹底是最主要原因。 ②印刷品表面油墨不干，影響UV光能底層固化，特別是水性油墨干燥不好，則影響更為嚴(yán)重。 ③UV光油中含乙醇等親水性非反應(yīng)型稀釋劑過(guò)量，光固化過(guò)程未能完全揮發(fā)，殘留在固化涂層中，影響耐水性。 2、排除方法 ①上光前印刷品表面油墨需充分干燥，特別是水性油墨。 ②必須保證UV光油充分固化，注意檢查光源是否老化，機(jī)速是否太快及乙醇是否加入過(guò)多等，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 ③必要時(shí)可以更換固化速度快、抗水性強(qiáng)的UV光油。 十二、上光后紙張發(fā)暗變深 1、故障原因 ①紙張粗糙、吸收滲透性太強(qiáng)，特別是背面顏色較深的灰底白板紙等，由于UV光油的浸潤(rùn)合滲透，背面的顏色會(huì)泛至表面，形成紙張變色變暗。 ②UV光油與揮發(fā)性光油（例如水油光油及溶劑型光油）的干燥原理合性質(zhì)不同，由于UV光油在未見紫外光前不能成膜干燥，所以其浸潤(rùn)滲透能力要比其他類型的光油強(qiáng)得多。 2、排除方法 ①特別粗糙疏松得紙張、紙板不合適直接進(jìn)行UV上光，可以選用其他上光方式。 ②背面顏色較深得灰底白板紙張等，如需進(jìn)行UV上光，應(yīng)先在表面涂布一次水性底膠或溶劑型底膠，填充紙張纖維毛孔，以減少吸收滲透，防止泛色。