邯鄲鋼鐵集團(tuán)一煉鋼廠設(shè)置1#和2#兩個混鐵爐,每個混鐵爐設(shè)有一個兌鐵口和一個出鐵口,混鐵爐兌鐵或出鐵時,高溫的鐵水會同空氣發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的煙氣。一方面對現(xiàn)場操作的工人不利,另一方面也對環(huán)境造成了巨大的污染。為改善現(xiàn)場環(huán)境,降低污染,需要對混鐵爐的兌鐵、出鐵進(jìn)行除塵改造。該除塵設(shè)施配置Y4-73№29.5F除塵風(fēng)機一臺(配套電機功率800kw),混鐵爐除塵風(fēng)機需要五種風(fēng)量來適應(yīng)混鐵爐兌出鐵工藝要求,為了提高風(fēng)機的運行效率,節(jié)能降耗,必須對風(fēng)機進(jìn)行調(diào)速控制。東方工業(yè)環(huán)保有限公司負(fù)責(zé)該混鐵爐項目總承包,在以前的類似除塵項目中,多采用液力耦合器進(jìn)行調(diào)速。近幾年隨著高壓變頻技術(shù)的進(jìn)步,高壓變頻器的性價比有很大幅度的提升,液力耦合器逐漸失去優(yōu)勢,最終無錫東方選購了北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的Harsvert-A系列高壓變頻器對風(fēng)機進(jìn)行調(diào)速控制?;扈F爐除塵風(fēng)機高壓變頻器于2003年4月份調(diào)試完畢投入運行,至今已穩(wěn)定運行一年多。一.除塵風(fēng)機工藝要求
邯鄲鋼鐵集團(tuán)一煉鋼1#和2#兩個混鐵爐,當(dāng)混鐵爐既不兌鐵也不出鐵時不需要風(fēng)量;當(dāng)混鐵爐工作時,一個兌鐵口兌鐵需要風(fēng)量35萬m3/h;一個出鐵口出鐵需要風(fēng)量15萬m3/h;兩臺爐出鐵口同時出鐵需要風(fēng)量30萬m3/h;當(dāng)一臺混鐵爐的兌鐵口和出鐵口同時兌鐵出鐵時需要風(fēng)量50萬m3/h。兩個混鐵爐兌鐵口不能同時打開,只能有一個兌鐵口打開,兩個混鐵爐出鐵口可以同時打開。
兌鐵:由一臺125t天車完成,鐵水罐分為70t和100t兩種規(guī)格,每罐兌鐵時間為4-6min;
出鐵:按三臺煉鋼轉(zhuǎn)爐同時生產(chǎn)20爐/班計算,單臺混鐵爐出鐵30罐/班,每天三班,每班八小時,單罐出鐵時間1-2min,兩次出鐵周期最短為8min,每班出鐵累計時間30-60min。A到B為既不兌鐵也不出鐵時間;B到D為一個出鐵口出鐵時間,其中B到C為風(fēng)機升速時間;D到F為兩個出鐵口出鐵時間,其中D到E為風(fēng)機升速時間;F到H為一個兌鐵口兌鐵時間,其中F到G為風(fēng)機升速時間;H到J為一個兌鐵口兌鐵、一個出鐵口出鐵時間,其中H到I為風(fēng)機升速時間;風(fēng)機升速時可以根據(jù)需要跨越任一升速點;J點風(fēng)機開始減速。J到L為一個兌鐵口兌鐵、一個出鐵口出鐵轉(zhuǎn)換為一個兌鐵口兌鐵時間,其中J到K為風(fēng)機減速時間;L到N為一個兌鐵口兌鐵轉(zhuǎn)換為兩個出鐵口出鐵時間,其中L到M為風(fēng)機減速時間;N到P為兩個出鐵口出鐵轉(zhuǎn)換為一個出鐵口出鐵時間,其中N到O為風(fēng)機減速時間;P到R為一個出鐵口出鐵轉(zhuǎn)換為既不出鐵也不兌鐵時間,其中P到Q為風(fēng)機減速時間;Q到R為既不兌鐵也不出鐵時間。二.調(diào)速要求
為簡化控制邏輯,現(xiàn)場直接根據(jù)出鐵口、兌鐵口的開關(guān)狀態(tài)來控制變頻器的轉(zhuǎn)速,變頻器預(yù)設(shè)5個速度點,根據(jù)現(xiàn)場所需風(fēng)量不同自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。
變頻器內(nèi)置PLC和中文的人機界面給現(xiàn)場調(diào)試工作帶來很大便利,調(diào)試周期大大縮短。各種參數(shù)設(shè)置十分方便,根據(jù)現(xiàn)場煙氣的多少,可以及時調(diào)整各速度段點的風(fēng)量,除塵改造后,現(xiàn)場條件大為改善。三.節(jié)能計算
根據(jù)變頻器的運行記錄,統(tǒng)計風(fēng)機在一天中各速度段的運行時間,得到如下運行數(shù)據(jù):
各速度段變頻器的輸入功率為:
P1=1.732×6×5.8×0.8=48.2kW
P2=1.732×6×25.1×0.8=208.7kW
P3=1.732×6×37.9×0.8=315.1kW
P4=1.732×6×23.89×0.8=198.6kW
P5=1.732×6×62.50×0.8=519.6kW
則使用變頻器后一天風(fēng)機所消耗的電能為:
48.2×3+208.7×7+315.1×4+198.6×7+519.6×3=4694.9 kW·h
電價按0.4元計算,整個系統(tǒng)按照一年運行300天計算,則一年的電費為:
4694.9×0.4×300=56.3388萬元
如果不使用變頻器,電機始終工頻運行,則一年的電費為:
P=1.732×6×76×0.8=631.8kW
631.8×24×300×0.4=182萬元
節(jié)約電費約為:125.7萬元
說明:以上計算僅為初步的理論計算,變頻器節(jié)能情況是根據(jù)試運行時的數(shù)據(jù)計算,與具體運行情況存在偏差。四.應(yīng)用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)產(chǎn)生的其他效果
改善了工藝。投入變頻器后除塵風(fēng)機可以非常平滑穩(wěn)定的調(diào)整風(fēng)量,運行人員可以自如的調(diào)控,除塵風(fēng)機運行參數(shù)得到了改善,提高了效率。
延長電機和風(fēng)機的使用壽命。一般除塵風(fēng)機均為離心式風(fēng)機,啟動時間長,啟動電流大(約6~8倍額定電流),對電機和風(fēng)機的機械沖擊力很大,嚴(yán)重影響其使用壽命。而采用變頻調(diào)速后,可以實現(xiàn)軟起動和軟制動,對電機幾乎不產(chǎn)生沖擊,可大大延長機械的使用壽命。
減少閥門機械和風(fēng)機葉輪的磨損。安裝變頻調(diào)速后,風(fēng)機經(jīng)常工作在比原來定速時低150轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下運行,因此,大大減少了風(fēng)機葉輪的磨損,減少了風(fēng)機振動。延長風(fēng)機的大修周期,節(jié)省檢修費用和時間。
便于實現(xiàn)除塵控制系統(tǒng)自動化。除塵系統(tǒng)的的風(fēng)量經(jīng)常需要根據(jù)工藝的要求變化,在過去用擋板調(diào)節(jié)時,存在執(zhí)行機構(gòu)的開度與流量的關(guān)系曲線的線形問題。往往由于執(zhí)行機構(gòu)的磨損量過大,閥門特性發(fā)生變化,出現(xiàn)非線形問題,致使調(diào)節(jié)過程失誤,自動控制系統(tǒng)無法正常工作。而變頻調(diào)速始終保持在線形高精度0.1~0.01HZ的范圍內(nèi)工作,為實現(xiàn)除塵系統(tǒng)的自動化創(chuàng)造優(yōu)越條件。五.調(diào)試經(jīng)驗總結(jié):
1、變頻器同現(xiàn)場設(shè)備的接口要主要抗干擾問題。變頻器受除塵系統(tǒng)的PLC控制,變頻器提供的4路模擬輸出2路進(jìn)入控制柜上的儀表進(jìn)行顯示,2路進(jìn)入PLC中參與各項保護(hù)?,F(xiàn)場調(diào)試時發(fā)現(xiàn),進(jìn)入儀表的信號顯示無誤,而進(jìn)入除塵系統(tǒng)PLC的信號卻時有時無?,F(xiàn)場測量PLC的模擬輸出信號,一切正常。后來將除塵系統(tǒng)PLC可靠接地后問題解決。
2、主要干式變壓器的合閘涌流。HARSVERT-A系列高壓變頻器采用單元串聯(lián)多電平技術(shù),前端設(shè)有一臺干式變壓器。在邯鋼項目中使用的干式變壓器為F級絕緣的環(huán)氧澆注變壓器,按變壓器的使用說明書,合閘涌流應(yīng)在6倍以內(nèi)。變頻器上級的高壓開關(guān)的速斷保護(hù)按照7倍整定,但給變頻器送電時有時正常,有時高壓開關(guān)的速斷保護(hù)動作造成無法正常送電。后來將速斷保護(hù)的定值由7倍增加到11倍,問題才得到解決。
六、結(jié)束語:
利德華福從1999年開始進(jìn)入高壓變頻器領(lǐng)域,至今已有5個年頭了,目前近200臺的應(yīng)用業(yè)績,也可算走出了國產(chǎn)高壓變頻器大規(guī)模應(yīng)用的一小步。在冶金行業(yè)的應(yīng)用達(dá)到30多臺,為冶金行業(yè)的節(jié)能環(huán)保做出了自己的貢獻(xiàn)。我們認(rèn)為目前高壓變頻器正逐步取代液力耦合器的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域,隨著高壓變頻器的大規(guī)模應(yīng)用,性價比不斷提高,最終變頻器將會取代液力耦合器而成為電機調(diào)速的最佳選擇。
參考文獻(xiàn):
1、《高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)HARSVERT-A系列技術(shù)手冊》
2、《HARSVERT-A高壓變頻器現(xiàn)場調(diào)試大綱》
3、《HARSVERT-A高壓變頻器邯鋼調(diào)試報告》