在生產(chǎn)醫(yī)藥包裝材料時，將生產(chǎn)空間進(jìn)行分隔是必須的。為此，Aero Pump公司安裝了一個物料供應(yīng)系統(tǒng)，這一系統(tǒng)使得只有經(jīng)過檢測的、潔凈的物料顆粒才能被允許進(jìn)入機(jī)器。 　　Aero Pump公司是醫(yī)藥包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)商，其產(chǎn)品主要為注塑件，為了滿足藥品專家們對包裝材料的嚴(yán)格要求，20世紀(jì)90年代末期，Aero Pump公司在它的注塑生產(chǎn)車間里，投資安裝了一個先進(jìn)的物料供應(yīng)系統(tǒng)。 　　Aero Pump公司的醫(yī)藥包裝產(chǎn)品是在一個有兩層樓的廠房內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)的：樓上是注塑車間，注塑件在強(qiáng)制通風(fēng)的條件下進(jìn)行生產(chǎn)。樓下是原料倉庫、研磨室和包裝單件產(chǎn)品的凈化室。在這些房間里，都安裝了很多的門，這些門就像閘門一樣將彼此隔離開來，唯一能將它們直接連接起來的是用于輸送塑料顆粒和注塑件的管道以及用來輸送從機(jī)器中分離出的廢次品的管道。 　　Aero Pump公司的物料供應(yīng)系統(tǒng)是一個積木化設(shè)計的物料供應(yīng)系統(tǒng)，也是目前最完善的物料輸送與配料系統(tǒng)。這個系統(tǒng)的生產(chǎn)商——Colortronic公司位于Frankfuet am Main附近的Friedrichsdorf地區(qū)。 　　到目前為止，由Colortronic公司所安裝的這套系統(tǒng)共包含有三個供料裝置，總共有53臺分選機(jī)，20臺自動重力式計量配料和混合機(jī)，20臺研磨機(jī)以及一個包括對中央控制、監(jiān)測和生產(chǎn)紀(jì)錄進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)在內(nèi)的整體顯示系統(tǒng)。按照已安裝好的總線系統(tǒng)的承受能力，將機(jī)器總數(shù)擴(kuò)充為30套是毫無問題的。 　　在這條自動線的開端是一個原料倉庫，這個原料倉庫被分為三個區(qū)域——進(jìn)貨區(qū)、隔離區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。袋裝的塑料顆粒原料從進(jìn)貨區(qū)被運(yùn)入，在隔離區(qū)停留一段時間，以便將取出的樣品送到實驗室中進(jìn)行檢測，在得到合格的結(jié)果后，在生產(chǎn)區(qū)中，將這些袋裝的塑料顆粒原料灌裝入9個可以鎖閉的容器中的一個中。這樣，向機(jī)器的自動供料過程就從這里開始了。 　　從生產(chǎn)區(qū)開始，在一個封閉的系統(tǒng)內(nèi)，供料系統(tǒng)向20臺機(jī)器同時供料。據(jù)Aero Pump公司介紹，只有未被污染的、經(jīng)過檢測合格的塑料顆粒原料才會被用于生產(chǎn)。同時，絕對不允許原料貯存罐互換的情況發(fā)生，必須保證每一個輸送單元都用指定的原料貯存罐向機(jī)器送入物料，這個過程是通過一個被稱之為聯(lián)接站的裝置來實現(xiàn)的，也就是說，用手將單個的聯(lián)接器與吸入管連接在一起，吸入管又將機(jī)器與貯存罐連接起來。 　　為了保證供給機(jī)器的物料是正確的，還開發(fā)了一種整體控制系統(tǒng)，它通過所謂的“起點—終點—分配”過程來進(jìn)行控制。為此，在每一臺原料貯存罐上都安裝有一個截止閥，這個截止閥同時也被用作供料管道的吸入閥?？刂七^程是：需要工作的閥門始終是開啟的，而其他剩余的閥門都被關(guān)閉。這樣就能夠避免由于疏忽而導(dǎo)致錯換聯(lián)接器，以保證向機(jī)器輸送的原料是正確的。相對來說，由于裝置中的物料通過量是很小的，所以可以進(jìn)一步將兩個輸送新物料的系統(tǒng)用一個聯(lián)接站聯(lián)結(jié)起來。 　　其實，最大的挑戰(zhàn)并不是向機(jī)器供料，而是使多余的研磨物料能重新參與注塑循環(huán)。按照重新配料的要求，由于分配器中的物料量相對較多，所以必須將剩余的這部分物料按品種分別進(jìn)行包裝。為此，在每一臺機(jī)器上都配有一臺裝有兩根抽吸管道的研磨機(jī)，同樣，研磨機(jī)也與總線系統(tǒng)相連。當(dāng)一個研磨料箱被物料充滿時，研磨機(jī)就向中央控制器發(fā)出信號。如果機(jī)器的輸送分選機(jī)沒有進(jìn)料要求，研磨料就被按品種裝入前面提到的包裝袋中。這樣，研磨料與剩余的物料就被自動地分離開，而剩余的物料可以被出售用于其它的用途，而不產(chǎn)生浪費。 　　對塑料顆粒原料的供給是由與機(jī)器相連接的免過濾操作的輸送系統(tǒng)來完成的，免過濾操作過程通過一臺中央過濾器而得以實現(xiàn)，并在很大程度上簡化了分選機(jī)的凈化提純過程。此外，對分選機(jī)的清理工作可以在不拆卸設(shè)備的情況下進(jìn)行。 　　在機(jī)器中，新料與研磨料是按比例混合的。為此，在每臺機(jī)器上至少安裝了兩個用于供料的計量配料單元，另外還裝有一個可以用手更換的配件，用于加入顏料。 　　計量配料單元選用的是重力式計量配料系統(tǒng)。與容積式計量配料系統(tǒng)相比較，重力式計量配料系統(tǒng)的優(yōu)點在于精度高，因為它是通過稱量重量進(jìn)行直接測量的，而不是通過度量體積進(jìn)行間接的測量。此外，它還避免了較麻煩的校準(zhǔn)過程。對于容積式計量配料系統(tǒng)而言，在對不同的塑料型號進(jìn)行配料時，這一校準(zhǔn)過程是必不可少的。據(jù)介紹，所有的自動計量配料機(jī)都與ASI總線相連接，而計量配料單元每次同時將10套機(jī)組與控制站相連接。因此，這兩個機(jī)組系列可以很容易地進(jìn)行擴(kuò)充。 　　物料輸送過程中所需要的真空（負(fù)壓）是由旋轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的，通常，對這種旋轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)的維修工作量是很小的。但為了保證機(jī)器的安全運(yùn)行，另外還安裝了備用的風(fēng)機(jī)，這樣，在對旋轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修時，就可以啟用它。在需要的情況下，備用的風(fēng)機(jī)是通過控制系統(tǒng)自動啟動的。 　　這套先進(jìn)的物料供應(yīng)系統(tǒng)可以非常精確地記錄物料的使用量，取消了以前用手工填寫的物料混合加工單和加料配方更換單。而整個系統(tǒng)所擁有的多層口令級別可以避免物料的非法存取。這樣，這套物料供給系統(tǒng)就能夠更經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)三班運(yùn)行。