輕型支架綜采放頂煤（簡(jiǎn)稱輕放）開采工藝，作為一種新型煤炭開采技術(shù)，1996年以來在我局得到了快速發(fā)展，并逐步在全國部分國有和地方煤礦應(yīng)用，并都取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該采煤工藝具有大型綜采設(shè)備安全好，產(chǎn)量高、用人少、效率高、頂板易于管理，勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，與普通綜采設(shè)備相比還具有體積小，重量輕，對(duì)運(yùn)輸巷道規(guī)格要求小，安裝、拆除、運(yùn)輸方便，能較好地適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件下開采的優(yōu)勢(shì)。 　　一、使用條件 輕放工藝的適用于煤層地質(zhì)條件較復(fù)雜、頂板破碎、煤層厚度4～12m，傾角小于25°，直接頂板穩(wěn)定或中等穩(wěn)定以下的條件，特別是對(duì)地質(zhì)條件較復(fù)雜的中小型礦井，是提高生產(chǎn)能力，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。 　　峰峰礦區(qū)煤田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，背斜、向斜斷層構(gòu)造遍布整個(gè)礦區(qū)，大小斷層密度達(dá)300多條／km2，將煤層切割成大小不等形狀各異的幾何塊狀，工作面上下兩巷多沿落差較大的斷層布置，一般落差2m左右的斷層可布置在工作面以內(nèi)，回采時(shí)強(qiáng)行通過，由于受斷層切割影響，工作面走向長(zhǎng)度短，一般為300～400m，最短的只有100多米，傾斜長(zhǎng)度一般在50～120m之間，工作面儲(chǔ)量小，搬家倒面頻繁。我局主采煤層2#煤層厚度4～6m，1996年以前以高檔普采為主，分2～3層開采，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，效益低，采面銜接緊張。為了尋求更為適合 峰峰礦區(qū)煤層條件的采煤方法，依靠科技進(jìn)步，提高生產(chǎn)力，提高效益，從1994年開始我們結(jié)合我局實(shí)際情況，經(jīng)過近2年的調(diào)查研究，1995年底研制出了適合我局煤層地質(zhì)條件的輕型放頂煤支架。1996年元月第一套輕放支架開始投入試用，并得到迅速發(fā)展推廣，到2000年全局輕放支架達(dá)到了15套，基本上滿足了全局生產(chǎn)的需要，保證了11個(gè)工作面正常生產(chǎn)，由于輕放工藝的推廣應(yīng)用，緩解了部分礦井采面銜接緊張的局面經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。 二、主要配套設(shè)備 1、支架型號(hào)ZFQ2000／16／24 2、采煤機(jī)：FMG-200W 3、前部刮板輸送機(jī)：SGW-630／220 4、后部刮板輸送機(jī)：SGW-630／150 5、乳化液泵站：RB—125／31.5 三、主要特點(diǎn) 通過5年輕放工藝的推廣應(yīng)用，我們認(rèn)為輕放工藝具有以下優(yōu)越性： 1、放頂煤開采工藝簡(jiǎn)化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少了生產(chǎn)人員，有利于實(shí)現(xiàn)礦井的合理集中生產(chǎn)，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效的有效途徑。據(jù)7個(gè)礦井采用輕放工藝前后的調(diào)查分析，采用輕放工藝前回采工人數(shù)為4163人，采用輕放工藝后減少到2912人，純減1251人，采用高檔普采工藝時(shí)工作面平均單產(chǎn)達(dá)到了26922噸／個(gè)·月，工作面效率11.33噸／工。采用輕放工藝后，工作面單產(chǎn)達(dá)到了 44658噸／個(gè)·月，工作面效率20.479噸／工，2000年全局有6個(gè)輕放隊(duì)年產(chǎn)量達(dá)到了50萬噸以上，最高的年產(chǎn)量突破了100萬噸。 2、緩解了采掘關(guān)系緊張問題，降低了巷道掘進(jìn)率，減少了工作面倒面次數(shù)和材料消耗。2#煤層厚4～6m，以前采用高檔普采工藝分2～3層開采，不僅巷道掘進(jìn)工程量大，采面銜接緊張，而且分層開采需鋪設(shè)金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)，背頂搪材等。采用輕放工藝后2#煤一次全部采出，不再鋪設(shè)金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)，節(jié)省了背頂搪材等材料，減少了工序，煤巷掘進(jìn)工程量減少了1／2～2／3,據(jù)4個(gè)礦8個(gè)工作面的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，使用放頂煤工藝開采減少煤巷6558m／萬噸，煤巷掘進(jìn)率由分層開采的93.8m／萬噸,減少到42.6m／萬噸，減少掘進(jìn)費(fèi)用328萬元；有的礦井僅材料和電力消耗兩項(xiàng)噸煤成本與高檔普采相比就降低9.22元／噸。據(jù)6個(gè)礦井的輕放工藝工作面與高檔普采工藝工作面相比，噸煤成本降低7.56～18.43元，平均降低14.7元／噸，五年來采用輕放工藝產(chǎn)煤1233.13萬噸，增收節(jié)支提高效益18127萬元。 3、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高了采面安全可靠程度。采用輕放工藝后，從根本上避免了人員進(jìn)入工作面機(jī)道作業(yè)，頂板管理得到加強(qiáng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，作業(yè)環(huán)境得到了根本改善，5年來采用輕放工藝的工作面僅一個(gè)工作面端頭處單體液壓支柱段發(fā)生一人工亡事故外，其它均實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。 4、輕放工藝解決了峰峰礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，斷層多，頂板破碎，礦壓大等一系列開采難題。其主要方面一是減小了斷層對(duì)開采的影響，采面設(shè)計(jì)時(shí)落差2～3m甚至更大一些的斷層可設(shè)計(jì)在工作面內(nèi)，回采時(shí)可強(qiáng)行通過，有利于增大工作面走向和傾向長(zhǎng)度，加大工作面可采量。二是解決了偽頂不易控制，頂板破碎支護(hù)管理困難，偽頂、直接頂冒落影響煤質(zhì)等問題。三是解決了分層開采頂、中層時(shí)因底（煤）極軟支柱扎底問題。四是解決了因煤層厚度變化分層開采丟煤?jiǎn)栴}。 總之，輕放工藝的開發(fā)應(yīng)用成功，不僅解決了我局2#煤開采困難問題，而且對(duì)全國類似煤層條件的開采同樣有積極意義和推廣應(yīng)用價(jià)值。