隨著性能的增加和加工方法的整合，立式車床可以在短時(shí)間內(nèi)對(duì)車削零件進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的整體加工，不管是軟加工、硬加工、干式加工或濕式加工全都能做。據(jù)Salach 市Emag 公司自稱，該公司擁有用于加工軸套和軸的立式機(jī)床5000多臺(tái)，Emag 公司是生產(chǎn)這種高效率車加工中心的市場(chǎng)領(lǐng)先者。“采用這種多功能加工中心，我們追隨的目標(biāo)是，通過(guò)采用加工方法整合，縮短過(guò)程鏈，也就是將多種不同的技術(shù)整合在同一臺(tái)機(jī)器上，從而降低單件成本，縮短通過(guò)時(shí)間，同時(shí)提高過(guò)程可靠性和工件質(zhì)量”，公司總裁Norbert Hessbruegge解釋說(shuō)。 迄今為止，大批量生產(chǎn)都是在許多機(jī)器上按先后順序進(jìn)行的，而加工方法整合減少了機(jī)器的臺(tái)數(shù)，并可進(jìn)行并行加工。這明顯縮短了過(guò)程鏈。方法整合的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在提高過(guò)程可靠性的同時(shí)提高零件的質(zhì)量，因?yàn)樗梢员苊舛嗯_(tái)機(jī)器上來(lái)回轉(zhuǎn)換夾緊，而這是會(huì)降低質(zhì)量的。 未來(lái)的這種生產(chǎn)設(shè)備是柔性的。可以從系列生產(chǎn)開(kāi)始僅購(gòu)置有限的幾臺(tái)機(jī)器，包括所需必需的生產(chǎn)過(guò)程。這樣可以節(jié)省投資成本，縮短訂貨和投產(chǎn)之間的時(shí)間。以后根據(jù)需要還可以再繼續(xù)擴(kuò)大增加多功能生產(chǎn)中心。在當(dāng)前產(chǎn)品出產(chǎn)階段，加工設(shè)備可以為加工其他產(chǎn)品或加工后續(xù)產(chǎn)品模型。 變速箱制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)壓力也在增長(zhǎng)。Emag公司齒輪技術(shù)部主管Claus Kobialka工程博士說(shuō)：“在這種壓力下齒輪的加工不斷優(yōu)化，最近十年干式滾齒加工在市場(chǎng)上已經(jīng)占穩(wěn)腳跟，并明顯拓展了合理化的潛力”。如今繼續(xù)降低加工成本的潛力取決于過(guò)程和方法的整合，在這種背景下，Emag公司軟式整體加工齒輪的機(jī)器應(yīng)運(yùn)而生：用于齒輪的車、滾齒、去毛刺和磨齒的VSC DuoWF型切齒中心。Kobialka說(shuō)：“新型組合式車齒中心取代了以前傳統(tǒng)加工系列所需要的四臺(tái)機(jī)器”。同時(shí)，還節(jié)省了自動(dòng)化裝置費(fèi)用?！巴瑐鹘y(tǒng)的單臺(tái)機(jī)器加工相比，自動(dòng)化裝置節(jié)約的費(fèi)用視自動(dòng)化程度的不同在30%-50%之間”。 Kobialka強(qiáng)調(diào)說(shuō)。其效果是達(dá)到了重大的投資費(fèi)用的節(jié)省，此外，在后來(lái)的系列加工中，在改裝和維護(hù)費(fèi)用方面也實(shí)現(xiàn)了永久性的節(jié)約。 加工整合的檢驗(yàn)方法不僅測(cè)量所加工的零件質(zhì)量，測(cè)量技術(shù)采集到的誤差也得到利用并通過(guò)改變機(jī)器狀態(tài)提高加工的質(zhì)量。比如在滾齒中心，兩臺(tái)內(nèi)置于工件流中的測(cè)量?jī)x和可自由定義的測(cè)量周期可對(duì)是否遵守工件特征的質(zhì)量因素進(jìn)行監(jiān)控。測(cè)量結(jié)果的直接反饋可以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自我調(diào)節(jié)。 Magdeburg Werkzeugmashinen AG是奧地利Emco集團(tuán)的一家子公司。該公司也把目標(biāo)定在通過(guò)加工方法整合縮短過(guò)程鏈上，采用的是該公司新研制的MVT 160型模塊結(jié)構(gòu)立式車床，該車床用于整套加工，長(zhǎng)度在1100 mm以內(nèi)的軸。型號(hào)有兩軸、四軸、六軸或八軸均可?？商峁┳疃嗨膫€(gè)刀架。該公司強(qiáng)調(diào)說(shuō)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以使用2臺(tái)獨(dú)立的中心架，可以將多種加工方法整合在一起，如鉆、銑、磨、精加工和摩擦焊接。工件的裝卸采用刀架轉(zhuǎn)塔上的專用抓具，這既節(jié)省了投資費(fèi)用和占地面積，也縮短了裝件時(shí)間，進(jìn)而也節(jié)省了工件費(fèi)用。