近年來，國內(nèi)部分塑料制品業(yè)者在嚴峻的經(jīng)營環(huán)境下，紛紛朝向大型高附加價值產(chǎn)品及特殊雙色制品發(fā)展。而從近期中國展會來看，多色成型技術(shù)經(jīng)常是展會亮點，展出雙色機廠商成倍數(shù)增加，也顯示雙色機在中國日漸蓬勃發(fā)展。 　　雙色注塑允許利用多種物料進行生產(chǎn)，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度。但是，目前雙色注塑機在中國的銷售情況并非很樂觀。其主要的原因在于：雙色注塑機的成本比單色機昂貴，而且模具設計復雜、精密。近期國內(nèi)塑料加工企業(yè)在選擇多色注塑設備方面有所變化：以往多半選擇進口機種，現(xiàn)今則開始采購國產(chǎn)機種。一方面由于進口機成本高昂，維修服務不便，且無法配合有些特殊要求；另一方面則由于現(xiàn)今國產(chǎn)大型機種及雙色機等特殊機種發(fā)展已趨于成熟，技術(shù)水準及加工組裝品質(zhì)已達國際水準，且可配合客戶特殊需求進行設計。 　　據(jù)富強鑫集團協(xié)理王俊杰介紹，從國外幾個重要展會觀察，歐美廠商產(chǎn)品已提升至幾個基本成型技術(shù)的“組合”呈現(xiàn)，如：雙色成型加模內(nèi)貼標（IML）、雙色成型加模內(nèi)組合（IMA）、雙色成型加迭層模（Stack Mold）、雙色成型加IML加IMA加迭層模、雙色成型加夾層射出等。這些都可以在一部注塑機上完成。因此，雙色技術(shù)愈來愈受重視，而且不只呈現(xiàn)雙色技術(shù)，還必須與其它技術(shù)結(jié)合，創(chuàng)造更高的效益，這也就是富強鑫甚至中國注塑機生產(chǎn)商下一階段必須挑戰(zhàn)的目標。 各具特色的雙色注塑機 　　現(xiàn)在的雙色成型，已不僅僅要求兩種或是多種顏色塑料的簡單結(jié)合，而在制品精度、外形美觀、不同顏色塑料更好地融合，以及制品成型周期上都對注塑機提出了更高的要求。不同廠家的設備都具有各自的優(yōu)點和特色。 富強鑫：專用設計 　　富強鑫公司在中國塑機企業(yè)中是較早投入開發(fā)雙色注塑機的廠商之一，早在1984年即推出第一代雙色機。因此，富強鑫公司在雙色及夾層混色成型領(lǐng)域中擁有較為先進的技術(shù)并累積豐富的銷售實績，所發(fā)展的B系列精密雙色機包括轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、電動式、夾層機、混色機等。目前已形成FB-R、FB-T、FB-C三大系列十馀種規(guī)格，鎖模力范圍從140噸～1000噸，累積銷售臺數(shù)超過千臺。以FB-1000R為例，此部雙色機鎖模力為1000噸，轉(zhuǎn)盤直徑 1600mm，為目前少數(shù)大型國產(chǎn)雙色機之一，即使以全球市場來比較，1000噸級的雙色機也只有少數(shù)大廠才有能力制造。 富強鑫生產(chǎn)的FB-1000R雙色機為目前少數(shù)大型國產(chǎn)雙色機之一 　　富強鑫雙色機與其它同行產(chǎn)品的主要差異，在于富強鑫雙色機是專用機型，不論是射出或夾模單元均是專為雙色注塑而設計，并且可根據(jù)客戶需求進行局部修改。在射出單元方面采用結(jié)構(gòu)緊湊的單缸射出，與其它采用雙組雙缸射出結(jié)構(gòu)的機種比較，富強鑫的結(jié)構(gòu)較為精簡穩(wěn)固而且節(jié)省空間。在夾模單元，轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)配置了專利的轉(zhuǎn)盤夾具裝置使設備的定位精度。 　　此外，富強鑫FB-C系列混色夾層注塑機比起傳統(tǒng)的注塑成型具有如下特色： 對內(nèi)外層不同塑料的產(chǎn)品，可取代二次加工改為一次成型。 由于不同顏色組合，可賦予舊產(chǎn)品（模具）新生命。 核心料可使用低粘度之原料，降低射出壓力。 本機型亦可用于生產(chǎn)單色產(chǎn)品，一機兩用，提供多元化功能及全方位的服務。 核心料可使用回收之廢料或低品質(zhì)原料來降低成本。 皮層料可采用優(yōu)質(zhì)具特殊表面性質(zhì)或防電磁波干擾等材料以增加產(chǎn)品性能。 適當?shù)钠恿吓c核心料配合可以減少殘馀應力，增加產(chǎn)品強度。 富強鑫公司的雙色機系列產(chǎn)品目前已廣泛運用在手機業(yè)、制筆業(yè)、汽車業(yè)、手動工具業(yè)及日用品業(yè)等。其制筆專用雙色機在溫州、寧波一帶享有很高的品牌聲譽，許多制筆龍頭企業(yè)均采用富強鑫雙色機來生產(chǎn)。富強鑫所生產(chǎn)的手機按鍵專用雙色機也為韓國手機業(yè)廣泛采用。另外，富強鑫的450噸及1000噸雙色機獲得江蘇一帶車燈企業(yè)及在中國地區(qū)投資的外商所采用，近期并將出口到德國。 華大：“共塑”注塑 　　華大機械有限公司是中國大型的生產(chǎn)注塑機的廠家之一，也是大陸首家生產(chǎn)研制多物料注塑機的企業(yè)。 　　華大的多物料注塑機采用“共塑”注塑方式比傳統(tǒng)法可節(jié)省達50%的生產(chǎn)時間，能夠減省達20%或以上的廢/次品損耗量，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還能制造如立體穿透、底面包圍等復雜制品，在國內(nèi)多物料注塑機行業(yè)處于領(lǐng)先水平。 　　與國內(nèi)廠家雙物料平行結(jié)構(gòu)不同， 華大的多物料注塑機是按歐洲先進思路設計，采用直角式結(jié)構(gòu)，獨立的副射臺設置馬達、油泵、射膠裝置及控制系統(tǒng)，使機器隨時能變回單物料生產(chǎn)方式，簡單方便。 　　鎖模部分，模板全部經(jīng)有限元分析，采用優(yōu)質(zhì)的球墨鑄鐵精密制造而成，二板、尾板采用鉸耳連接，減少累計誤差，增加整機剛性，保證了機板的使用壽命。五點式開合模結(jié)構(gòu)，機鉸經(jīng)優(yōu)化設計，運行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，適合各類雙物料模具。 　　注射部分采用耐磨氮化熔膠螺桿及料筒，電子尺控制射膠位置，射膠流量閥帶位置反饋，確保注射速度的精確性和重復性。副射臺動作有同步或不同步等多種形式，供用戶選用。 　　采用日本原裝三菱控制系統(tǒng)，工作狀態(tài)以圖形顯示，方便監(jiān)控生產(chǎn)過程，數(shù)據(jù)輸入使用觸摸鍵，增加系統(tǒng)的可靠性，10段射膠，熔膠保壓設定，5段螺桿轉(zhuǎn)速及背壓控制，適合精密注射。此外，華大還可根據(jù)客戶模具要求特別編寫程序。 　　在FT多物料系列，華大自主研制的雙物料共塑技術(shù)已達國際先進水平。同時，多物料系列注塑機也正在朝更低成本、更高速度、更高精密，更低能耗的方向不斷改進。 　　與國外先進技術(shù)相比，中國雙色注塑技術(shù)還有待發(fā)展，但是市場前景可觀。正如東華市場部經(jīng)理堯風根所說的：“由于雙物料產(chǎn)品的優(yōu)勢，雙色機有著不可替代的廣闊市場，隨著時間的推移和應用行業(yè)的快速發(fā)展，其在注塑機市場的比重必將越來越大?！?