控制溢料的不利影響對于成功擠壓操作而言極為重要。生產(chǎn)過程中的任何變化，會使型坯受到擠壓，在頂部和底部出現(xiàn)夾斷現(xiàn)象，進而吹塑出一個模具腔的物品。而且，頂部和底部的夾斷還會產(chǎn)生過量的溢料。 溢料限制了吹塑的效率，如在模制后，額外需用專用設備進行的去除溢料，可能還會損壞好的成品；因為溢料較厚區(qū)域所需冷卻時間的增加，因此還會大大延長模制生產(chǎn)的周期。 溢料冷卻緩慢 溢料產(chǎn)生于窄點，這就意味著溢料的厚度通常是產(chǎn)品最大厚度的兩倍。這樣，溢料的冷卻時間至少是模制過程所需總時間的兩倍。 實際上，大多數(shù)生產(chǎn)廠商用溢料在完全冷卻之前就抽出產(chǎn)品的方法法來減少冷卻時間上的損失，即，在溢料還處于松軟狀態(tài)時就抽出產(chǎn)品。但這樣做也會引起一些其他問題：一是在模制過程中抽出產(chǎn)品，溢料容易打卷并粘附在產(chǎn)品之上；二是溢料太熱也很難做修整處理。這兩種情形的總損失都會大大增加產(chǎn)品的不合格率。 理論上講，解決這個難題的方法在于減少溢料冷卻時間與產(chǎn)品冷卻時間之間的范圍差異。要想達到這個目的，需要懂得冷卻和擠壓吹塑的力量，以及將其中的專有技術轉化成工具設計及工具改進的方法。 冷卻時間受模具撤熱速率的影響，該速率反過來可通過空氣、水或者冷卻油道模具加工的巧妙設計得到優(yōu)化。冷卻介質最常用的是水。 模具內的水流動形式（以及與水流動形式相關的冷卻率）可以用雷諾數(shù)（RE）來定義。雷諾數(shù)的基本方程式為： RE=pVd/N 其中， P：代表流體密度 V：代表平均流速 D：代表管道直徑 N：代表流體粘度 一般來講，如果雷諾數(shù)小于等于2100，管線內的水流會出現(xiàn)層流現(xiàn)象，這對撤熱（BTUs）的效率來說比較差；相反，雷諾數(shù)如果大于2100，管線內的水流可能會出現(xiàn)湍流形式，這使撤熱效果極其顯著。顯而易見，在設計吹塑冷卻管道時，首先要考慮導致產(chǎn)生或者改善水流的湍流形式的設計。對于有些情況比如注模，可以使用機械裝置（比如螺桿）在冷卻管道中幫助產(chǎn)生湍流。 較為困難的是在低溫下，加速冷卻速率、減少冷卻時間的模制工作。實際上，這種做法不會成功，原因有兩個：其一，在產(chǎn)品上可能會出現(xiàn)積累的內應力；其二，模具內的水溫如果低于大氣溫度，可能會導致“模具出汗”或者模具上冷凝有小水珠，這樣，在產(chǎn)品表面會產(chǎn)生“橘皮”缺陷，必須要杜絕出現(xiàn)這種嚴重缺陷的根源。工業(yè)上通常的做法是，使用的工具必須有一個安全限度。 溢料補救措施 先分析得出減少溢料所致的時間損失的幾種可行補救方法。對于大多數(shù)的瓶塑而言，在出現(xiàn)溢料的地方設計成單獨的插件，這樣做是因為夾斷之處通常需要一個專用的金屬插件（比如QC7鋁制插件），不但耐用，而且還可以增加熱傳遞速率。 這樣可使瓶塑的設計者在設計插件（或者重新設計現(xiàn)有插件）時的工作簡單化，將這種插件作為單獨的冷卻區(qū)域進行設計，其冷卻效率可大大得到提高。包括冷卻插件在內的更新做法，通常是合理可行的。 傳統(tǒng)吹塑插件接合線的截面通常采取水平方式，這樣做的主要原因是：對于模具制造商來說，制造更簡單，而且加工成直線形式投資更少。但是，梯形截面可以大大增加模具與溢料的接觸面積，因此撤熱的效果會更好。梯形插件的截面也能增加溢料的穩(wěn)定性，使“熱尾”在稠熱狀態(tài)下更不易打卷。 對于1加侖63g的瓶子而言，上述的雙重補救方法結合使用，效果會更好。將插件作為單獨冷卻區(qū)域的設計和插件梯形形狀的機械加工兩種措施一起使用，可以將冷卻時間減少4s，這樣，整個工作時間可由原來的13s減少到9s，或者說減少了31%，可以大大彌補其他方面所增加的投資。 梯形截面接合線也有助于解決在吹塑花盆中所碰到的問題。廠商采用的五點分度輪設備，能每隔2.5s將產(chǎn)品放置在傳送裝置上（借助于冷卻風機），即完成冷卻。然而，在“熱尾”抵達修整處時，因為太稠而得不到有效的切割。模具上額外增加的梯形截面凹槽夾斷插件，這樣可以提高冷卻的效率。對于不規(guī)則形狀的部件，可將整個接合線設計成梯形截面，兩個半塊的接合線得以彌補，以此確保接合線碰在一起，這樣既可以提高溢料的穩(wěn)定性，又可降低產(chǎn)品的不合格率。