棉結、雜質和短絨在清梳聯(lián)工藝處理上是一組矛盾，通過對“青鋒”牌清梳聯(lián)工藝特點進行分析，提出了“連續(xù)均勻喂給、薄喂柔和開松、早落少傷纖維、梳理轉移適度、結雜短絨兼顧、氣流參數(shù)保證”的工藝要點，并作了簡要理論分析，指出做好開松、分梳元件的配套工作，根據(jù)品種要求與使用原料條件調整好工藝。并加強日常維護保養(yǎng)工作，是降低生條結雜和短絨的重要措施。 　　近幾年國產(chǎn)清梳聯(lián)技術進步較快，表現(xiàn)在機械加工精度的提高，單元機型和流程機臺配置的改進，控制技術的進步，分梳元件的優(yōu)選配套和濾塵技術的配合等方面，已被廣大用戶接受并得到迅速推廣，對改善和提高棉紗質量水平起到了積極作用。棉紡織廠工程技術人員在生產(chǎn)中不斷研究并改進工藝，積累了不少經(jīng)驗，但普遍遇到的突出問題是生條含短絨（≤16 mm以下）偏高，而采取降低短絨的措施往往又會影響結雜的清除，特別是棉結。要處理好這一對矛盾，應根據(jù)品種需要做好設備選型和流程配置，尤其是開松、梳理元件規(guī)格的選擇，工藝上對開松、除雜、減少棉結和排除短絨必須統(tǒng)一考慮，同時還應加強基礎性技術管理工作，才能獲得最佳效果。在實踐中我們通過對“青鋒”牌清梳聯(lián)工藝特點進行分析、改進，逐步形成了“連續(xù)均勻喂給、薄喂柔和開松、早落少傷纖維、梳理轉移適度、結雜短絨兼顧，氣流參數(shù)保證”的清梳聯(lián)降低結雜和短絨的生產(chǎn)工藝要點，已被廣泛采用，對于其他機型清梳聯(lián)流程也會起到參考作用。 1連續(xù)均勻喂給的控制 　　提高開清單元機臺的運轉率，做到連續(xù)均勻喂給，這樣在相同產(chǎn)量前提下抓取棉束最小、最勻，開松效果好，棉束表面積增加，雜質易于暴露，有利于排除，同時也為均勻混和創(chuàng)造了條件。 1．1提高抓棉機運轉率 　　抓棉機多包取用、精細抓棉是短流程的基礎。在加工過程中，隨著原棉逐步開松，雜質逐步減少，但棉結、短絨隨著打擊力度的增大和經(jīng)過單元機臺的增多是逐步增加的。因此現(xiàn)代清梳聯(lián)開清部分均采用“一抓一開一混一清”的短流程工藝。一般要求自動抓棉機的運轉率應達到95％，至少也要保持90％以上。它是通過調整主要參數(shù)：小車往復速度、抓取輥速度、抓取輥刀片與肋條相關隔距和抓臂每次下降動程來實現(xiàn)的。四個參數(shù)選擇是否恰當，不僅影響運轉率的高低，棉束重量的大小，還影響單位時間抓取棉包嘜頭的多少，最終影響除塵雜和均勻混和效果。在通常情況下，抓取輥速度采用1250 r／min～1350 r／min，不宜過高，否則抓取力大，損傷纖維，近幾年有的廠采用1000 r／min；抓取輥刀片與肋條隔距采用負值，抓取浮起于肋條以上的棉層，抓取棉束小，一股采用-2 mm～-3 mm。二者調整好后平常生產(chǎn)不便于變動，保證產(chǎn)量供應主要靠變動小車往復速度和抓棉下降動程來實現(xiàn)。要提高運轉率，關鍵是操作工應根據(jù)棉包密度的變化及時調節(jié)（小車速度確定后也不輕易變動，重點是掌握抓臂下降動程）。為了做到多包取用，往復速度以控制在15m／min左右為好。目前生產(chǎn)中碰到的問題是棉包密度差異大，進口棉包密度要比國內棉包大得多，揀“三絲”后各廠打包的密度也不一樣，這對保證自動抓棉機實現(xiàn)精細抓棉造成了困難。例如棉包過松，為了保證供應，有的廠小車往復速度高達18 m／min，抓取輥刀片與肋條隔距-5 mm～-7mm，抓棉臂每次下降動程也相應較大，致使棉塊體積必然相對較大，對除塵雜和均勻混和均不利。在此情況下，有必要適當提高抓取輥速度，因為速度越高，則抓取的棉塊相對越小（棉包密度小，對纖維損傷也相對較小）。反之如遇緊包棉，則可相對縮小刀片與肋條的隔距和抓棉臂每次下降的動程，為了少傷纖維，適當降低抓取輥速度。一般國內外抓取輥配兩檔速度（如立達公司為1335 r／min和1．565 r／min），而“青鋒”牌FA009型自動抓棉機抓取輥采用變頻調速，同時正式推出2300mm長度的抓臂，使橫向排包增加了25％，（國棉包），既適應各種棉包密度，并可根據(jù)不同原料、纖維細度、成熟度等為優(yōu)選抓取輥速度提供方便，同時由于抓取量的增加（抓臂長度1700 mm～2300 mm），在供應產(chǎn)量不變的情況下，也為調小抓臂下降動程創(chuàng)造了條件，做到棉束相對較小，有利于排除塵雜和均勻混和。 1．2提高多倉混棉機的運轉率是保證開清流程機臺高運轉率的核心 　　只有提高多倉混棉機的運轉率，才能保證自動抓棉機高運轉率，實現(xiàn)多包取用、精細抓棉，同時做到均勻送出棉流。“青鋒”牌FA029型多倉混棉機的斜簾、水平簾子均采用變頻調速，斜簾運轉率受FA116型主除雜機棉箱內部壓力傳感器和喂棉羅拉控制，調試中可達100％；水平簾子受控于斜簾子速度，只要設定好棉倉壓力范圍（紡棉180 Pa～220 Pa），就為提高FA009型抓棉機運轉率創(chuàng)造了條件，一般可達95％左右（FA009型機運轉受控于棉倉壓力的變化）。這時，在一定產(chǎn)量下不僅做到抓棉束最小（產(chǎn)量在350 kg／h一500 kg/h時，棉束重量約在16 mg／塊～25 mg／塊），而且抓取每個嘜頭次數(shù)也相對最多。 1．3主除雜機運轉率必須做到100％ 　　為了控制好生條重量CV值和重量偏差，必須抓好三個重要環(huán)節(jié)：主除雜機要做到向喂棉箱上管道連續(xù)均勻地送棉；上棉箱向下棉箱連續(xù)均勻喂棉和配備自調勻整器；“青鋒”牌清梳聯(lián)流程配有連續(xù)喂棉裝置（FT1301 B），做到主除雜機喂棉羅拉運轉率100％，保證了筵棉薄喂入，對主除雜機除塵雜有利。 2 開清棉有關工藝與結雜短絨的關系 　　實踐證明，筵棉含結雜、短絨情況除了和原棉質量密切相關外（特別是棉結），更重要的是取決于開清部分流程機臺配置、打手形式及相關工藝參數(shù)（如打擊力度，排雜方式）。現(xiàn)代清梳聯(lián)開清部分多采用“一抓一開一混一清”短流程配置，如何做到薄喂入，實現(xiàn)柔和開松，減少打擊力度，對多排雜和少產(chǎn)生棉結和短絨尤為重要。連續(xù)均勻喂給對開棉機和主除雜機的薄喂人創(chuàng)造了條件，可根據(jù)原棉含雜情況合理選擇打手（滾筒）形式和速度，減少打擊力度，既可提高除雜效率，又可少產(chǎn)生棉結和短絨。同時可根據(jù)含雜類別，合理分配開、清機臺除雜效率。 2．1 充分發(fā)揮單軸流開棉機除大雜的作用 　　目前國內開棉機多采用單軸流或雙軸流形式，但普遍認為單軸流優(yōu)于雙軸流。FA105A型單軸流開棉機的設計特點：（1）棉流在上蓋內部導棉槽的作用下，可繞打手5．5圈（機長1600 mm型），開松清除時間長；（2）塵棒分四區(qū)可調，塵棒角度的變動既可調整塵棒間隔距，同時也調整打手與塵棒間隔距；（3）棉流在自由狀態(tài)下受V形角釘彈打作用，開松除雜作用逐步增加；（4）車肚排雜，打手前側設排微塵和短絨網(wǎng)孔；（5）打手為變頻調速，調整工藝方便。因此FA105型機除雜效率高，一般可達25％以上，有的廠試驗可高達35％，遠遠高于雙軸流開棉機。 如何發(fā)揮單軸流開棉機的作用，工藝上應注意兩點： （1）掌握好四點壓力。棉流人口處靜壓一般應掌握在+50 Pa-+150 Pa，不能過大，否則受氣流沖擊入口處塵棒間落白花；出口處靜壓一般掌握在-50 Pa～-200 Pa，不能過低，否則會回收短絨和塵雜；排雜口應保證落物順利排出，一般靜壓不低于-800 Pa；排微塵口靜壓一般控制在100Pa～-200 Pa，不宜過低，否則網(wǎng)眼易被短絨糊死。 （2）調節(jié)好四區(qū)塵棒角度。塵棒安裝如圖1所示，打手與塵棒間隔距是隨著塵棒安裝角度增加而縮小，塵棒間隔距是隨著角度增加而增大。理論上棉流進入工作區(qū)應是隨著逐步開松而逐步增大打手至塵棒間隔距，而塵棒間隔距則隨之相應縮小，即塵棒角度第一區(qū)至第四區(qū)應逐步減小。但實際上第一區(qū)角度要視落雜和是否落白花而選擇，主要發(fā)揮第二、三區(qū)落大雜的功能，塵棒角度可適當調大，第四區(qū)則為了防止塵雜、短絨回收，角度應調小。打手速度一般采用500 r／min-600r／min（如原棉含雜率在2．5％以上，打手速度可以適當提高，塵棒角度也要調整），如某廠在生產(chǎn)CJ 14．5 tex紗時，原棉含雜率1．02％，打手速度為590 r／min，塵棒角度為18°、12°、6°、3°，除雜效率達到34％～36％。 θ-塵棒安裝角；α-塵棒間隔距；b-打手與塵捧間隔距；c-塵棒間頂面距。 2．2 主除雜機是開清工序排出塵雜和產(chǎn)生棉結的關鍵部位 FA116型主除雜機為開清工序流程中的精細分梳開松點，它采用梳棉機后車肚工藝，喂棉羅拉包覆鋸條與給棉板隔距可調至1．2 mm，將棉層均勻地喂給傳送輥，這是流程中唯一的握持打擊點。傳送輥和主除雜輥鋸條均屬Hollingsworth公司專利產(chǎn)品，前者縱密?。?．99齒／25．4mm），橫密大（24．19齒／25．4 mm），工作角65°，對分梳有利且便于轉移，附有除塵刀清潔器，排除大雜、微塵和短絨；后者也是縱密?。?．48齒／25．4 mm），橫密大（18．14齒／25．4 mm），齒密45齒／（25．4mm）2，工作角55°，有利于對棉束的進一步分解。附有三把除塵刀，兩塊分梳板，起到交替分梳和除雜的作用。主除雜輥與傳送輥表面線速比設計為3．2：1，即調節(jié)主除雜輥速度時，傳送輥速度也按比例進行變動，速比大有利于棉束的轉移。過去由于過分突出該機的除雜作用（一般除雜效率可達50％以上），主除雜輥速度比較高，傳送輥速度也隨著增加。喂棉羅拉速度受控于梳棉上棉箱管道內部靜壓和梳棉機開臺的變化，如后部產(chǎn)量沒有變化，則喂入量一定，這樣雖然主除雜輥與傳送輥間自由分梳仍保持較高的轉移率，但傳送輥與給棉羅拉間卻增加了打擊力度，分梳度也增加，帶來的問題是棉結隨著速度的增加而上升。有生產(chǎn)廠做過試驗：當主除雜輥速度由930 r／min增加到1850 r／min時，單機除雜效率由50．2%增加到68．5％，但棉結卻從61粒／g增至103粒／g，同時短絨率也由降低0．5％變?yōu)樵黾?．7％。 近幾年，各生產(chǎn)企業(yè)普遍重視棉結和短絨的產(chǎn)生，只要筵棉含雜率控制在0．8％～1．0％以內（錫萊分析機檢測）或棉結增長率在80％以內，最多不超過100%（AFIS檢測），則應盡量減小開清部分打擊力度，以減少棉結和短絨的增加。如FA116型主除雜機或FA109型三刺輥清棉機，速度都有大幅度降低。在環(huán)錠紡生產(chǎn)中、細號紗時，一般原棉含雜率多在1．5％～2．0％，對主除雜輥的速度多數(shù)采用500 r／min～650 r／min，但如遇含雜率較少時，則可采用更低的速度。如某廠生產(chǎn)CJ 14．6 tex紗，原棉含雜率為1.0％～1．2％，主除雜輥速度降為320 r／min，經(jīng)AFIS儀器檢測：輸人主除雜機筵棉棉結為244粒／g，輸出筵棉棉結為270．3粒／g，增加10．8％；輸入筵棉帶籽殼棉結為16．5粒／g，輸出筵棉帶籽殼棉結為25．75粒／g，增加56．1％；輸入筵棉塵雜127粒／g，輸出筵棉塵雜69．5粒／g，減少45．3％，輸入筵棉短絨率（<16 mm）9．85％（重量法）、26.9％（根數(shù)法），輸出筵棉短絨率9．8％（重量法）、25．8％（根數(shù)法），分別減少了0．5％（重量法）和4．1％（根數(shù)法）。實踐表明，根據(jù)原棉含雜情況可降低主除雜輥速度，棉結增長幅度?。◣ё褮っ藿Y增長幅度大，可能是棉籽破碎造成，這時應檢查FA105A型機落大雜情況），短絨率不增而塵雜去除率仍很高，這正是薄喂為輕打創(chuàng)造了條件。 為了控制棉結和短絨的增長，少傷纖維，在原棉含雜1．5％以內，且總產(chǎn)量不太高的情況下，主除雜輥鋸齒改為針輥，實行以梳代打，柔和開松，進一步清除塵雜，此舉已取得一定效果，目前正逐步擴大試驗，已有11條線在生產(chǎn)。 3 梳棉工藝參數(shù)與結雜短絨的關系 在清梳聯(lián)流程中，梳棉機是去除棉結和雜質的主要設備，但它既排除短絨，同時也產(chǎn)生短絨。纖維在梳理過程中要考慮梳理度、梳理強度和轉移率，因為只有三者配置恰當，纖維才能獲得充分梳理，損傷少，均勻混和且及時轉移。因此我們在制定梳棉工藝時，要根據(jù)成紗質量特殊要求，參考原棉條件，特別是纖維細度、成熟度和含雜類形，掌握“梳理轉移適度，結雜短絨兼顧”的原則，正確處理好去除棉結雜質和少產(chǎn)生短絨的關系。 3．1做好梳理件七配套工作 生條質量的關鍵取決于針布的選型配套和工藝參數(shù)的設置，而做好梳理件七配套是前提?！扒噤h”牌清梳聯(lián)在梳棉機七配套工作中體現(xiàn)了高產(chǎn)高質的要求：（1）刺輥-分梳板-后固定蓋板-回轉蓋板-前固定蓋板-錫林，針布齒密逐步增加，分梳能力逐步增強；（2）采用了矮、淺、尖、薄、密、小的新型錫林針布，提高了分梳能力；（3）道夫采用大齒深、小工作角、彎背的新型針布，有利于纖維向道夫凝聚和轉移；（4）與之配套的新型蓋板針布（稀密型）；（5）采用耐磨度較高的進口針布或國產(chǎn)合金鋼針布。目前梳理件有國內外各種規(guī)格可供用戶選擇。例如在紡純棉中、細號紗時，F(xiàn)A203A型梳棉機采用如下七配套梳理件，在生產(chǎn)中取得較好效果。 3．2生條定量的確定 生條定量是確定梳棉機產(chǎn)量的主要條件之一。清梳聯(lián)和梳理元件、附加梳理件的進步，為提高梳棉機產(chǎn)量創(chuàng)造了條件?，F(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機主要是提高了出條速度，生條定量加重只有少量變化。這主要是因為生條定量加大一方面會受到后工序牽伸分配的限制（特別是生產(chǎn)較細紗號時），另一方面會加大錫林針布負荷，影響分梳效果。多數(shù)制造廠家推薦生條定量范圍多為3．6g/m～6．5g／m，而實際生產(chǎn)中多采用3．6 g／m-4．5 g／m（轉杯紡紗可適當提高），這是比較合適的。定量也不能太輕，否則會相應增加分梳強度，造成短絨增加。定量確定后，要合理選擇錫林速度和出條速度，這就是前面提到的要掌握“梳理轉移適度、結雜短絨兼顧”的原則。（待續(xù)）