為了適應(yīng)環(huán)保要求，紙制包裝品表面光澤處理的技術(shù)正逐步向紫外線固化（簡稱UV）上光方向發(fā)展。由于UV上光技術(shù)不使用溶劑，故無溶劑揮發(fā)帶來的空氣污染問題。同時，UV上光技術(shù)工藝流程簡單，固化速度快，能耗低，可以使紙制包裝品的裝潢表面具有良好的耐磨擦、耐指劃性和高光深度，因而越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草企業(yè)的重視。 一、UV上光油的組成 　　UV上光油主要由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及其它助劑組成。齊聚物是UV上光油種最基本的組成，其性能對固化過程和固化質(zhì)量起著決定性作用。目前，常用的齊聚物有環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等。其中環(huán)氧丙烯酸酯具有固化速度快、附著力好、價格便宜等特點，是應(yīng)用最廣泛的一種齊聚物。 　　活性稀釋劑是用來調(diào)節(jié)UV上光油的粘度、固化速度和固化膜性能的。目前大多使用的是丙烯酸酯類單體。根據(jù)含有丙烯酸基的數(shù)量不同，可分為單官能團稀釋劑和多官能團稀釋劑。 　　UV上光油常用的助劑有穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑等。 二、UV上光的工藝過程 　　UV上光工藝過程一般是：除粉——電暈處理——打底油UV上光——冷卻。影響其工藝過程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光適應(yīng)性、工藝中相關(guān)條件（涂布量、干燥溫度及涂布車速等）的選定，以及外部環(huán)境條件的影響等。 　　油墨層的潤濕作用和它的顆粒度，以及墨層干燥情況等都會直接影響上光油的涂布質(zhì)量和流變性。紙張的平滑度和吸收性對上光質(zhì)量的影響尤為顯著。在其他因素相同的情況下，紙張平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易產(chǎn)生局部凹陷現(xiàn)象。為獲得高平滑度的紙張，往往在上光之前先涂布一層底膠層。不同的紙張對上光油的吸收是不同的。吸收過強，會使上光油很難形成較平滑的膜層，易出現(xiàn)與紙面凹凸狀態(tài)相似的膜層。吸收過弱，會使流平中的滲透、凝固和結(jié)膜作用明顯降低，同樣不能形成高質(zhì)量的膜層。因此要選擇適宜的吸收性。 三、UV上光的主要方式 （1）按上光機與印刷機的關(guān)系可分為：脫機和聯(lián)機上光。 （2）按上光方法可分為：輥涂上光和印刷聯(lián)機上光。 （3）按上光產(chǎn)品類型可分為：全幅面UV、局部UV、啞光UV以及藝術(shù)上光等。 四、UV上光技術(shù)的應(yīng)用 　　紙制包裝品經(jīng)過UV上光處理后，能提高其外觀效果，使印刷質(zhì)量厚實飽滿、光澤豐滿滋潤，提高紙制品的裝潢效果，并可明顯提高耐折性和耐化學(xué)性，改善其使用性能，減少產(chǎn)品在運輸、儲存過程中的損失。對于防潮要求高的產(chǎn)品（如電器等），其紙制包裝品通過UV上光處理，可提高包裝件的防潮能力。 　　UV上光在近幾年發(fā)展較快，在包裝印刷品行業(yè)中所占的比例正逐步增加，但同時也還有許多問題有待于解決。首先是安全性問題。目前UV上光油中使用的活性稀釋劑都有一定的揮發(fā)性或刺激性，對環(huán)境仍有污染。目前正在研制開發(fā)的水性UV上光油，是用誰或增稠劑替代活性稀釋劑，從而解決了揮發(fā)性和刺激性問題，是一種理想的環(huán)保型產(chǎn)品。 　　其次是氣味問題?，F(xiàn)在正逐漸向低氣味方向發(fā)展。目前UV上光的包裝制品還沒有獲得國際食品藥品居的完全認可，不能與食品直接接觸。因此，需改善工作條件和環(huán)境，提高干燥效果，得到徹底固化，從而降低氣味。 　　再次是在氧化聚合型油墨上的附著性問題。不僅存在氣味，光澤低等問題，而且附著膠困難?，F(xiàn)在往往使用雙上光來提高UV上光質(zhì)量，但同時也使成本提高。因此，有待提高UV光油與油墨的適應(yīng)性。 　　最后是降低成本問題，雖然目前成本已下降了許多，與BOPP復(fù)合膜復(fù)合的成本相比要便宜。但在國內(nèi)，UV上光油的種類很多，性能不一樣。所以價格差別較大?？傮w來說，成本還是過高，需要進一步降低光油成本、涂布成本及設(shè)備運行費用。