隨著高精度塑件應(yīng)用范圍的擴(kuò)大和注塑機(jī)制造成本的降低，全自動(dòng)式注塑機(jī)有很大的發(fā)展空間，電動(dòng)/液壓式注塑機(jī)作為一種集液壓式高性能的優(yōu)點(diǎn)和全電動(dòng)式節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)于一體的注塑機(jī)，已成為當(dāng)今精密注塑機(jī)發(fā)展的方向。 　　但值得業(yè)界注意的是，國內(nèi)每年生產(chǎn)注塑機(jī)的銷售額不及進(jìn)口注塑機(jī)總額，尤其是信息產(chǎn)業(yè)及其它高科技產(chǎn)品，國產(chǎn)注塑機(jī)與進(jìn)口注塑機(jī)因技術(shù)差異所造成的效益差異非常巨大。 　　中國是目前世界最大的信息產(chǎn)業(yè)市場，可是手機(jī)機(jī)體90%以上的塑料件全部由國外的注塑機(jī)生產(chǎn)，因此在這個(gè)市場上，國內(nèi)的注塑機(jī)生產(chǎn)商如能在設(shè)備、工藝及科技方面迎頭趕上，應(yīng)該有很大的發(fā)展空間。 　　性能的要求：判定精密注塑的依據(jù)是制成品的精度，即成品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有很多相關(guān)的條件，而最基本的是塑料材料、模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的塑料又必須用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、重量、質(zhì)量要求以及預(yù)定的模具結(jié)構(gòu)從而選擇適用的注塑機(jī)。而在加工過程中，尤其要注意模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。 精密注塑要求尺寸穩(wěn)定 　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。 模具是精密注塑的關(guān)鍵因素 　　模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性（各向異性）、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其外觀影象的要求，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的性能而不同。 　　由于注塑過程是把塑料從固態(tài)（粉料或粒料）向液態(tài)（熔體）又向固態(tài)（制品）轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等）具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度、外觀和質(zhì)量。 　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會(huì)通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對合理地安排注塑機(jī)和其它加工設(shè)備都是非常重要的。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑通常會(huì)采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)除考慮一般模具的設(shè)計(jì)要素外，還須考慮以下幾點(diǎn)： 1、 采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿? 2、 防止產(chǎn)生成型收縮率誤差； 3、 防止發(fā)生注塑變形； 4、 防止發(fā)生脫模變形； 5、 使模具制造誤差降至最小； 6、 防止模具精度的誤差； 7、 保持模具精度。 震雄搶占先機(jī) 　　在國內(nèi)，高精度的全電動(dòng)式注塑機(jī)還在起步階段，目前只有一兩家企業(yè)能夠正式批量生產(chǎn)。這一問題的關(guān)鍵是核心技術(shù)多數(shù)掌握在國外廠商手里，許多主要配件均需依賴進(jìn)口。在上述這些方面，震雄集團(tuán)因與國外相關(guān)企業(yè)建立了長期的聯(lián)系，并且建立了信息和技術(shù)的交流渠道，故此能夠較早掌握先進(jìn)工藝技術(shù)的優(yōu)勢，在競爭激烈的市場中取得制高點(diǎn)。 　　并且震雄在提升穩(wěn)定性、提高效率、節(jié)能等方面進(jìn)行改造升級逐步完善，希望能做到超越外國的工藝水平。