一．電氣傳動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng) 近些年電氣傳動(dòng)系統(tǒng)普遍采用國(guó)外控制裝置以來，傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)速精度、動(dòng)態(tài)響應(yīng)和可靠性等方面得到了大大的提高，尤其是交流變頻控制裝置的推廣，使生產(chǎn)廠家得到了很大的益處，使長(zhǎng)期困擾廠家的國(guó)產(chǎn)模擬控制裝置的諸多問題有了根本性的改變，提高了生產(chǎn)效益。目前傳動(dòng)系統(tǒng)己由最初的模擬設(shè)定向全數(shù)字網(wǎng)絡(luò)通訊的方向過度，后者分辨率更高、控制更精確，同時(shí)，作為整廠集中控制系統(tǒng)的一部分，便于與其它有關(guān)部分通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)接，正因如此，一些通訊功能弱的或通訊協(xié)議開放性差的控制器的市場(chǎng)份額逐步在下降，而一些著名品牌高檔次的控制器正越來越多地得到應(yīng)用。本公司長(zhǎng)期從事造紙行業(yè)的自動(dòng)化工程項(xiàng)目，自1994年首臺(tái)1760/300文化紙機(jī)全數(shù)字電氣傳動(dòng)系統(tǒng)在廣寧人民造紙廠投產(chǎn)成功以來，采用西門子公司先進(jìn)技術(shù)，成功地開發(fā)出不同的控制系統(tǒng)，形成了較完整的產(chǎn)品系列。在板紙等較厚紙種的生產(chǎn)線上，如車速在150m／min以下，我們通常選用西門子公司MDV型變頻器、西門子公司S7-200型PLC，采用USS數(shù)據(jù)通訊協(xié)議。這種配置最大的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。在車速150m／min以上的紙機(jī)或薄頁紙、特種紙生產(chǎn)線上，我們通常選用西門子公司6SE70工程型變頻器、西門子公司S7-200或S7-300型PLC，采用USS數(shù)據(jù)通訊協(xié)議。這種配置的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制精度較高。在較大型紙機(jī)或用戶對(duì)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的組網(wǎng)能力和配置水準(zhǔn)要求較高時(shí)，我們選用代表目前先進(jìn)水平的西門子公司6SE70程型變頻器、西門子57－400型PLC，采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)總線網(wǎng)絡(luò)的方式進(jìn)行通訊，這種配置的主要特點(diǎn)是通訊速率高，達(dá)12MB/s，系統(tǒng)的容量大，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)總線可接127個(gè)站。 二．整廠集成控制系統(tǒng) 隨著工業(yè)自動(dòng)化過程控制理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)自動(dòng)化過程控制系統(tǒng)提出了更高的要求，面對(duì)的三大主要問題是系統(tǒng)各層次之間的數(shù)據(jù)交換量迅速增大、系統(tǒng)中現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的融合與提高、安全可靠的軟件。PCS就是在這種形勢(shì)下開發(fā)的新一代過程控制系統(tǒng)，它是在西門子公司TELEPER M系列集散系統(tǒng)及S5、S7系列PLC的基礎(chǔ)上，面向整個(gè)生產(chǎn)過程的過程控制系統(tǒng)。西門子公司推出的PCS7控制系統(tǒng)使用SIMATIC PCS7軟件及SIEMENS S7系列硬件組成完整的、統(tǒng)一的工廠自動(dòng)化系統(tǒng)。是基于全全集成自動(dòng)化思想的新一代過程控制系統(tǒng)。 1. 控制結(jié)構(gòu)及通訊網(wǎng)絡(luò)：整廠集成控制系統(tǒng)一般分為過程控制級(jí)、自動(dòng)化級(jí)和現(xiàn)場(chǎng)級(jí)。 過程控制級(jí) 過程控制級(jí)采用高性能的PC機(jī)，采用標(biāo)準(zhǔn)軟件和網(wǎng)絡(luò)可實(shí)現(xiàn)過程診斷、過程監(jiān)視、控制及全廠信息管理。用標(biāo)準(zhǔn)的顯示和操作窗口，可顯示各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的畫面及圖表。調(diào)用所有操作參數(shù)及設(shè)備參數(shù)進(jìn)行修改和調(diào)整，所有數(shù)據(jù)隨時(shí)可以拷貝存檔,該系統(tǒng)是完全開放的。 自動(dòng)化級(jí) 自動(dòng)化級(jí)均采用裝有單處理器或多處理器的CPU，自動(dòng)化級(jí)與過程控制級(jí)的通訊由SIMATIC NET INDUSTRIA ETHERNET工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)。該網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可接入1024個(gè)站點(diǎn)，速率為10MB/S。與現(xiàn)場(chǎng)級(jí)的通訊由SIMATIC NET PROFIBUS-DP通訊網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)，速率可達(dá)12MB/S，系統(tǒng)可接127個(gè)站。 現(xiàn)場(chǎng)級(jí) 在現(xiàn)場(chǎng)級(jí)，主要有三類標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)產(chǎn)品連接在現(xiàn)場(chǎng)總線上。現(xiàn)場(chǎng)操作面板OP27、OP25、TP27等。操作面板OP27、OP25、TP27等適合于分散的，與設(shè)備相關(guān)的控制和監(jiān)視。不同的傳動(dòng)和傳動(dòng)組均可有標(biāo)準(zhǔn)的圖形顯示及相同的操作步驟。交流變頻器等控制裝置。6SE70、6RA70作為電機(jī)的驅(qū)動(dòng)和控制單元，具有相同的性能、有清晰的硬件結(jié)構(gòu)，清楚明了的運(yùn)行和故障診斷方式。遠(yuǎn)程智能化接口 SIMMIC S7 ET200 。ET200M I／O系列提供了各種電壓和保護(hù)等級(jí)的數(shù)字、模擬I／O單元，可以集中放置，也可以分散安裝在現(xiàn)場(chǎng)，其它的傳 感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以直接連接在此開放式的總線結(jié)構(gòu)中。 PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線 PROFIBUS用于現(xiàn)場(chǎng)控制及檢測(cè)采集單元的數(shù)據(jù)交換。PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線是基于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)EN50170的開放的現(xiàn)場(chǎng)總線，采用令牌調(diào)度原理進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，主要包括最高波特率可達(dá)12M的高速總線PROFIBUS—DP（H2）和用于過程的本安型低速總線 PROFIBUS一PA（H1）。DP和PA的完美結(jié)合使得PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線在結(jié)構(gòu)和性能上優(yōu)越于其他現(xiàn)場(chǎng)總線。PROFIBUS既適合于自動(dòng)化系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)單元的通訊，也可用于直接連接帶有接口的變送器、執(zhí)行器、傳動(dòng)裝置和其它現(xiàn)場(chǎng)儀表及設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)進(jìn)行采集和監(jiān)控，并且用一對(duì)雙絞線替代了傳統(tǒng)的大量的傳輸電纜。大量節(jié)省了電纜的費(fèi)用，也相應(yīng)節(jié)省了施工調(diào)試以及系統(tǒng)投運(yùn)后的維護(hù)時(shí)間和費(fèi)用。值得注意的是，目前在紙機(jī)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)中，國(guó)外似乎己毫無例外的采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)總線網(wǎng)絡(luò)的方式進(jìn)行通訊，無疑，這將是今后應(yīng)用得最廣泛的，因?yàn)樗强煽啃院桶踩远驾^完善的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)控制網(wǎng)絡(luò)，但受到價(jià)格等諸因素的影響，中、小型紙機(jī)應(yīng)用較少。 2．操作系統(tǒng)及軟件 SIMATIC全集成自動(dòng)化系統(tǒng)目前可以為所有的自動(dòng)化應(yīng)用提供統(tǒng)一的技術(shù)環(huán)境，主要是：統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理，統(tǒng)一的通訊協(xié)議，統(tǒng)一的組態(tài)和編程軟件。 SIMATIC PCS采用WinCC作為上位機(jī)的監(jiān)控軟件，操作系統(tǒng)用Windows NT4.0，通訊網(wǎng)絡(luò)是采用工業(yè)以太網(wǎng)和PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線。工業(yè)以太網(wǎng)用于系統(tǒng)站之間的數(shù)據(jù)通訊，PROFIBUS網(wǎng)用于I/O站的通訊。SIMATIC PCS采用符合IEC—1131—3國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的編程軟件和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備庫，提供連續(xù)控制、順序控制及高級(jí)編程語言?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備庫提供大量的常用的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備信息及功能塊，可大大簡(jiǎn)化組態(tài)工作，縮短工程周期。SIMATIC PCS7具ODBC、OLE等標(biāo)準(zhǔn)接口，并且應(yīng)用以太網(wǎng)、PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線等開放網(wǎng)絡(luò)，從而具有很強(qiáng)的開放性?？梢院苋菀椎剡B接上位機(jī)管理系統(tǒng)和其它廠商的控制系統(tǒng)。在服務(wù)器上，操作系統(tǒng)用Windows NT 4.0 控制軟件采用 SIMATIC WINCC控制系統(tǒng)。 SIMATIC WINCC是SIMATIC全集成自動(dòng)化的一個(gè)重要組成部分，對(duì)于我們來說，可以將組態(tài)過程中的符號(hào)表連接到WINCC的變量中，也可以將有關(guān)控制器的控制信息在WINCC的系統(tǒng)中直接體現(xiàn)。SIMATIC WINCC控制系統(tǒng)的特點(diǎn)：SIMATIC WINCC在較短的時(shí)間內(nèi)，發(fā)展成為世界范圍內(nèi)最成功的HMI/SCADA系統(tǒng)之一。即Windows Control Center（視窗控制中心）它是第一個(gè)使用32位技術(shù)的過程監(jiān)控系統(tǒng)。它搶先式多任務(wù)的特點(diǎn)適合于對(duì)過程事件的快速反應(yīng)。WINCC的開放性和可擴(kuò)充性是其最顯著的特點(diǎn)，開放性主要體現(xiàn)在軟件方面： a.集成了標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫接口，ODBC/SQL。當(dāng)廠家在全廠建立起信息數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)可以通過數(shù)據(jù)庫接口與全廠信息數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)連接。b.提供了標(biāo)準(zhǔn)的OPC、工業(yè)ActiveX接口。通過接口，其它的應(yīng)用程序可集成到過程畫面上，并與WINCC交換相關(guān)的數(shù)據(jù)，WINCC控制系統(tǒng)中集成了 OPC接口，用于連接其它符合OPC規(guī)范的控制器驅(qū)動(dòng)程序，所以，WINCC理論上可以支持所有控制器。 c.提供了標(biāo)準(zhǔn)的API編程接日，程序工程師可以使用其它編程語言，通過API接口訪問WINCC以交換數(shù)據(jù)。WINCC的基本功能： 圖形系統(tǒng)：通過組態(tài)，可構(gòu)成豐富多彩的動(dòng)態(tài)參數(shù)控制畫面。 趨勢(shì)歸檔：生產(chǎn)工藝過程中出現(xiàn)的事件和事故分析及趨勢(shì)均可記錄在WINCC中。 信息報(bào)警：WINCC捕捉過程信息和本地事件，將這些內(nèi)容歸在檔案庫中，并在需要時(shí)有選擇的提取它們，或直接轉(zhuǎn)移到相關(guān)的過程畫面上。 生產(chǎn)報(bào)表：WINCC提供了一套報(bào)表系統(tǒng)，可方便地產(chǎn)生黑白和彩色的生產(chǎn)報(bào)表； 三．本公司在造紙行業(yè)PCS系統(tǒng)的應(yīng)用 本公司近年來在西門子公司PCS7系統(tǒng)基礎(chǔ)上開發(fā)的整廠集成控制系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況，采用多重CPU的控制結(jié)構(gòu)，較好地解決了系統(tǒng)的快速性和安全性的問題，使整廠集成控制系統(tǒng)局域化，既作到了集中管理，又分散和加強(qiáng)了局域控制能力，在運(yùn)行過程中取得了很好的效果。 以山東在平造紙廠干法紙機(jī)為例： 1．系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)：本系統(tǒng)采用PCS7體系控制結(jié)構(gòu)，從上至下，為三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：過程控制級(jí)、自動(dòng)化級(jí)、和現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)帶9個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作站與7個(gè)顯示終端，分別顯示及控制局部區(qū)域的過程參數(shù)。按整機(jī)控制系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)分九個(gè)部分的內(nèi)容： 1）主傳動(dòng)控制系統(tǒng) 2）溫度控制系統(tǒng) 3）壓力控制系統(tǒng) 4）張力控制系統(tǒng) 5）濕度控制 6）斷紙檢測(cè) 7）噴膠控制 8）輔傳動(dòng)控制系統(tǒng) 9）氣路控制系統(tǒng) 2．系統(tǒng)的三個(gè)功能級(jí) 現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)： 1）本級(jí)由9個(gè)SIEMENS S7型PLC與7個(gè)顯示終端及若干變頻控制器、智能過程控制儀、張力傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器、光電傳感器及變送器等組成。 2）功能強(qiáng)大、使用方便。PLC、智能過程控制器等根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的布局，采用分布式布局，就地實(shí)時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)過程事件，極大地減少了現(xiàn)場(chǎng)至控制室的電纜聯(lián)線，使生產(chǎn)過程控制局部化、模塊化，不僅提高了系統(tǒng)的性能，使風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)降低，而且又有利于系統(tǒng)的擴(kuò)展與維護(hù)。 3）現(xiàn)場(chǎng)操作與顯示終端（PWS）以動(dòng)態(tài)圖形（X-Y圖形）實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可通過觸摸屏操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。 4）智能過程控制器等分別完成對(duì)諸如壓力、溫度等參數(shù)的自動(dòng)控制。 5）PLC及智能過程控制儀、變送器通過現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)絡(luò)、聯(lián)接中心控制PLC、交換各種實(shí)時(shí)信息。 自動(dòng)化控制級(jí)（中心控制級(jí)）: 1）本級(jí)由SIEMENS大型PLCS7－414組成。 2）運(yùn)用PROFIBUS通訊協(xié)議構(gòu)成先進(jìn)的L2-DP現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)。 3）作為整機(jī)的中心控制單元，控制主傳動(dòng)點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)。 4）根據(jù)工藝要求完成各現(xiàn)場(chǎng)PLC所組成的子系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)控制。 5）接收現(xiàn)場(chǎng)PLC及智能過程控制站傳送的實(shí)時(shí)信息。 6）通過生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接生產(chǎn)管理級(jí)計(jì)算機(jī)傳輸各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 7）執(zhí)行生產(chǎn)管理級(jí)計(jì)算機(jī)的指令。判斷并處理整機(jī)運(yùn)行事件。 過程控制級(jí)： 1）本級(jí)由一臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組成。 2）系統(tǒng)使用SIMATIC PCS7軟件，操作系統(tǒng)用 WindOWS NT 4．0，采用 WinCC作為上位機(jī)的監(jiān)控軟件。 3）通過過程控制網(wǎng)絡(luò)，接受中心PLC的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 4）實(shí)時(shí)顯示工藝流程控制點(diǎn)的過程參數(shù)。 5）監(jiān)控整機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常事件，作出提示、報(bào)警及處理命令。 6）調(diào)閱與修改控制參數(shù)。 7）遠(yuǎn)程切換工作狀態(tài)。 8）故障診斷及報(bào)表打印。 9）保存生產(chǎn)報(bào)表及報(bào)警信息。 10）過程控制計(jì)算機(jī)可聯(lián)入廠級(jí)經(jīng)營(yíng)管理網(wǎng)絡(luò)，向經(jīng)營(yíng)管理網(wǎng)絡(luò)傳送各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)及接受各類生產(chǎn)任務(wù)。 3．紙機(jī)主要控制點(diǎn)的控制方式： a．主傳動(dòng)： 1）整機(jī)主傳動(dòng)指B201＃一B211＃。 2）其中B205＃成型輥電機(jī)暫未考慮。 3）采用西門子6SE70型全數(shù)字矢量型變頻器作為驅(qū)動(dòng)單元，旋轉(zhuǎn)式光電編碼器作為速度反饋單元，構(gòu)成閉環(huán)控制。 4）現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上的三臺(tái)PWS和計(jì)算機(jī)界面均能顯示其線速度、負(fù)荷等參數(shù)，并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行速度的設(shè)定和微調(diào)。 5）各分部速度給定采用鏈?zhǔn)浇o定方式，在保證各分部速差的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)同步控制。 6）B201#、B202＃兩臺(tái)送料電機(jī)與纖維分離傳動(dòng)電機(jī)D101＃聯(lián)鎖，D101＃電機(jī)未達(dá)額定值送料電機(jī)不能啟動(dòng)。 7）兩臺(tái)送料電機(jī)設(shè)手動(dòng)一自動(dòng)切換鈕，手動(dòng)狀態(tài)獨(dú)立起、停，聯(lián)動(dòng)狀態(tài)交替運(yùn)行。 8）兩臺(tái)送料電機(jī)的速度由定量檢測(cè)儀輸出信號(hào)控制。 b．熱輥表面溫度（TO1、T02、T22）： 1）采用紅外溫度傳感器進(jìn)行表面溫度測(cè)量。通過智能溫度控制儀控制可控硅無級(jí)調(diào)溫裝置，進(jìn)而調(diào)節(jié)加熱棒的電功率。 2）顯示：現(xiàn)場(chǎng)與計(jì)算機(jī)界面顯示。 3）設(shè)定：現(xiàn)場(chǎng)與計(jì)算機(jī)界面設(shè)定。 4）超限聲光報(bào)警。 c.烘箱的風(fēng)溫控制（T03-06、T10一T17）： 1）采用溫度傳感器通過智能儀表控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥V01-V03，進(jìn)而控制進(jìn)油量來調(diào)節(jié)溫度。 2）顯示：現(xiàn)場(chǎng)與計(jì)算機(jī)界面顯示。 3）設(shè)定：現(xiàn)場(chǎng)與計(jì)算機(jī)界面設(shè)定。 4）超限聲光報(bào)警。 d．熱輥的壓力控制（P02、P04、P07）： 1）在熱輥兩端安裝壓力傳感器以檢測(cè)線壓。 2）通過控制儀表調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)氣囊氣壓的恒定。 3）顯示：現(xiàn)場(chǎng)與計(jì)算機(jī)界面顯示。 4）設(shè)定：現(xiàn)場(chǎng)與計(jì)算機(jī)界面設(shè)定。 5）超限聲光報(bào)警。 e．成型部真空壓力（Y01一Y04）： 1）成型部下部安裝真空壓力傳感器。 2）采用智能儀表調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門的開度，控制抽風(fēng)量，來保持下部負(fù)壓恒定。 3）顯示：現(xiàn)場(chǎng)與計(jì)算機(jī)界面顯示。 4）設(shè)定：現(xiàn)場(chǎng)與計(jì)算機(jī)界面設(shè)定。 5）超限報(bào)警。 f．張力控制： 1）整機(jī)紙頁的張力控制設(shè)在卷取前。 2）通過張力變送器的信號(hào)，調(diào)節(jié)相關(guān)主傳動(dòng)的速度，保證紙頁張力恒定。 3）顯示：現(xiàn)場(chǎng)與計(jì)算機(jī)界面顯示。 4）超限聲光報(bào)警。 g．濕度控制： 1）成型部的濕度控制采用濕度控制儀表分段控制四路電磁閥的方式。 2）濕度現(xiàn)場(chǎng)與計(jì)算機(jī)界面顯示。 h．噴膠控制： 1）噴膠流量控制采用流量控制儀調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門的方式。 2）噴膠氣壓手動(dòng)控制。 3）流量電動(dòng)鬧與噴膠氣閥同時(shí)打開。 4）電動(dòng)閥關(guān)閉十秒后，氣閥才關(guān)閉。 5）現(xiàn)場(chǎng)和計(jì)算機(jī)界面顯示與設(shè)定。 4．計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面的設(shè)置：a．監(jiān)控畫面根據(jù)DCS系統(tǒng)畫面的要求，在W．NT下編程制作。b．畫面通過縮略方式突出工藝流程全過程。動(dòng)電氣系統(tǒng)元件的圖形符號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。d．主傳動(dòng)點(diǎn)及重要的輔助傳動(dòng)點(diǎn)電機(jī)運(yùn)行在線動(dòng)態(tài)顯示，紅色為靜止，綠色為運(yùn)行（轉(zhuǎn)動(dòng)），單擊可顯示窗日，進(jìn)行狀態(tài)切換。e.用鼠標(biāo)單擊各主傳動(dòng)點(diǎn)，可激活相應(yīng)的控制參數(shù)顯示窗口，如速度、負(fù)荷等，顯示設(shè)定值、實(shí)際值，并可修改設(shè)定。f．主傳動(dòng)點(diǎn)的參數(shù)棒圖和數(shù)值顯示。g．重要的電磁閥動(dòng)態(tài)顯示，紅色為關(guān)閉，綠色為開啟。h．電動(dòng)閥門指示開度，單擊可顯示開度百分比。i．溫度與壓力檢測(cè)點(diǎn)全部在線數(shù)字顯示?？刂泣c(diǎn)顯示設(shè)定值、實(shí)際值，并可修改設(shè)定。j．張力控制點(diǎn)在線數(shù)字顯示。k．?dāng)嗉?、斷料檢測(cè)點(diǎn)在線動(dòng)態(tài)顯示。斷紙、斷料時(shí)紅塊閃爍。l．膠液流量在線數(shù)字顯示。m.膠料料罐低料位閃爍報(bào)警。n．溫度和壓力測(cè)量點(diǎn)的參數(shù)棒圖和數(shù)字顯示。o.電動(dòng)機(jī)及電磁閥列方陣表格顯示狀態(tài)。P．環(huán)境溫度、濕度和紙機(jī)運(yùn)行速度在畫面左下角列框顯示。q．設(shè)尋查鍵，令畫面動(dòng)態(tài)鎖定，以分析各參數(shù)瞬時(shí)狀況。制漿造紙過程是一個(gè)復(fù)雜的工業(yè)過程，具有高度不確定性，非線性，關(guān)連性， 大滯后和狀態(tài)不完全性。目前，國(guó)內(nèi)造紙行業(yè)的自動(dòng)化水平普遍不高，各廠家應(yīng)從 生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制等底層自動(dòng)化方面開始做起，在系統(tǒng)配置時(shí)，應(yīng)充分考慮管理 信息系統(tǒng)的要求，注意系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化和開放性，為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)。