1、存在的問題 在水泥生產(chǎn)線上的各個控制環(huán)節(jié)，PLC作為局部工藝線核心控制單元的應用已不勝枚舉，比如窯、磨的輔助控制，各類高低壓電動機的控制、各類除塵設備的控制、各類儀表檢測單元的控制等等。但在應用的過程中，不少企業(yè)尤其是中小企業(yè)經(jīng)常遇到以下問題：一是控制裝置大多是配套供應商開發(fā)的成套裝置，配套的說明書都比較簡陋，操作方面的內(nèi)容較為詳細，但對PLC的配套原始資料和梯形圖（時序）則往往不予介紹提供，一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)自身技術人員則往往束手無策；二是所選用的PLC基本上是進口產(chǎn)品，器件出現(xiàn)硬故障后訂購周期較長，容易影響生產(chǎn)，而就近所能購置到的品牌又往往不是原來品牌，受自身設備水平限制難以實現(xiàn)自我替換；三是各企業(yè)電氣維護人員水平參差不齊，中小企業(yè)的技術人員大多不具備一定的時序編制基礎，沒有相當?shù)恼{(diào)試能力，對軟故障的處理常無可奈何；四是所用PLC品牌較多，難以配齊手操編程器；五是個別供貨商借機敲詐，以站不住腳的“保護知識產(chǎn)權”為由索要數(shù)倍的高價，企業(yè)難以承受。其實，從PLC本身而言，只不過是一種在當今電氣控制領域運用相當普遍的器件而已，已不再是不可掌握的高技術產(chǎn)品。以下筆者結合自身經(jīng)歷介紹PLC替換的一些經(jīng)驗和具體事例。 2、PLC概述及替換基本原則 工業(yè)用PLC的核心部件是CPU及內(nèi)存RAM、電源板（DC12/24V）、電池、接口模塊、繼電器（無觸點開關）等，一般還包括發(fā)光管/顯示屏、I/O輸入輸出端子、程序模塊和PC電纜的接口、鍵盤等。現(xiàn)在水泥生產(chǎn)線上通常應用的PLC分為兩個大類：一是功能較單一、結構簡單的小型（基本型）PLC，無I/O擴展能力；二是功能強大、點數(shù)較多、帶有擴展槽的高性能的中、大型PLC，有I/O擴展能力。在中小型水泥生產(chǎn)線和自動化水平不是很高的自控場合，基本上采用小型PLC，特別是單機除塵器、大風機調(diào)速控制、預熱器吹堵清灰等控制功能單一的環(huán)節(jié)，小型PLC的應用十分普遍。從PLC的品牌來看，西門子、三菱、歐姆龍、AB、ABB等用的比較多；從結構性能來講，大同小異，但互換性存在一定的問題。當確定在用的PLC本體出現(xiàn)故障時，我們要判斷出所出故障是硬件受損還是軟故障，軟故障可采用手操編程器和PC機依照程序（梯形圖）進行診斷恢復，硬件受損必須更換受損部件甚至是整臺PLC。在整臺更換過程中要注意幾個問題：首先要考慮選用同一品牌同型號的，PLC不同于一般開關控制電器，需將所需時序通過PLC通訊口輸入后方能投入使用，這要配備OP（手操編程器）和PC機方能實現(xiàn)，這是普通維護人員辦不到的；其次要考慮在沒有同型號的情況下選用功能相近的同一品牌的替代，若沒有同一品牌的則選用功能相近的不同品牌的，但要特別注意電源電壓等級一致性，I/O口數(shù)量不得少于原配PLC，原來應用所編時序可在新?lián)QPLC上運行，還有必要的外圍電路的相應改造等等。 3、Φ3.5/3m×60m窯窯尾玻纖袋除塵器PLC的替換實例 2001年5月，我廠Φ3.5/3m×60m余熱發(fā)電窯窯尾玻纖大布袋除塵器控制柜內(nèi)核心元件——美國AB公司生產(chǎn)的固定式PLC（SLC5001747－L30C）出現(xiàn)故障，經(jīng)有關技術人員診斷CPU板損壞，除塵器只能手動操作，經(jīng)與供貨商聯(lián)系，因國內(nèi)無現(xiàn)貨、供貨周期太長、要價太高而只能作罷。 玻纖袋收塵控制PLC原工作順序如下： 1）PLC上電自檢完畢后，按照卸灰1室→卸灰2→卸灰3室→卸灰4室，依次類推到8室，卸灰基準值為3min，每室工作間隔5s，卸灰完畢后，反吹風機啟動，持續(xù)30s。 2）進入清灰狀態(tài) 第一室排氣反吹閥開啟，然后零閥開啟，反吹基準值為30s，零閥關閉延續(xù)1min沉降粉塵，然后第一室排氣反吹閥關閉。 第二室排氣反吹閥開啟……依此類推持續(xù)到第八室。 3）各室清完灰后進入大間隔30min，而后進行再次循環(huán)重復以上工作。 我們在此情況下決定選用就近可以購買得到的三菱PLC替代，重新編程并對外圍電路加以局部改造，具體改造方案概述如下： 1）根據(jù)AB公司SLC500的結構特點、供電電壓（AC120/240V雙組）和除塵器控制所用實際I/O口的數(shù)量，決定選用三菱公司的MELSECF1－60MR（AC110/220V）取代，其各項指標完全能夠滿足要求。 2）重新編制時序（略），并根據(jù)車間要求將PLC工作時序加以改動，具體改動如下：卸灰狀態(tài)在重復4遍后再進入反吹清灰狀態(tài)，清灰完畢后取消大間隔30min而直接再進入卸灰狀態(tài)，如此進行工作循環(huán)。 3）經(jīng)程序調(diào)試和外部線路改造后一次試機成功。