惠豐變頻器在編織機上的應用
時間:2006-07-25 14:18:00來源:xuzj
導語:?目前我國針織行業(yè)中有很多從日本引進的LRB編織機,它擔負著純棉圓通坯布的生產,是生產質量的重要環(huán)節(jié)
一、系統(tǒng)概述
目前我國針織行業(yè)中有很多從日本引進的LRB編織機,它擔負著純棉圓通坯布的生產,是生產質量的重要環(huán)節(jié)。同時LRB編織機由于多年的長期運行,其設備出現(xiàn)的問題也越來越多。主要表現(xiàn)在設備耗能高、故障、停車率高,維修費用高、維護、維修工作量大,安全性差,尤其是電氣控制系統(tǒng)的故障率非常高,改造前設備運行狀況如下:
1.1直流調速系統(tǒng)的精確度,靈敏度逐年下降。
1.2慢起動速度有時太快,造成掉布、壞針、機械撞擊。
1.3直流電機發(fā)熱老化嚴重,換向器磨損大,由于是進口電機無法維修已達到報廢狀態(tài)。
1.4由于直流調速控制系統(tǒng)中控制板上分立元件老化,每年自燃十余次,嚴重影響了安全生產。
1.5維修費用高,進口一塊調速控制板需1萬人民幣,每年需五萬人民幣。進口一臺直流電動機需八千人民幣,每年需1.6萬人民幣其他維修費用2萬人民幣,且有逐年增高趨勢。
1.6電氣故障率高,電氣故障占總故障60%以上。電氣故障停車時間占總故障停車時間80%以上,以上情況嚴重影響了生產任務的完成。
因此,如果要使其重新煥發(fā)青春,將LRB編織機原直流調速系統(tǒng)改造為交流調速控制系統(tǒng),是一個比較好的選擇。遼寧錦州某針織公司經過考察,決定采用性價比高、服務好的惠豐變頻器來進行徹底改造。
二、系統(tǒng)配置
選用惠豐F1000-G0037T3系列變頻器替代直流調速系統(tǒng),普通鼠籠異步電動機替代原直流電機。
2.1變頻調整系統(tǒng)的實現(xiàn):為使編織機電氣控制布局合理、安全、并能代替原控制方式我們采用將原多點開關信號與DC24信號切換技術把原控制圖分解,從而實現(xiàn)去掉原控制系統(tǒng),使變頻器控制系統(tǒng)與原負載系統(tǒng)達到完美統(tǒng)一,每臺編織機上安裝一套變頻調速系統(tǒng),使它與原外圍檢測器件、開關器件匹配控制。
2.2參數(shù)設置:F113=40(目標頻率的設定需根據(jù)工藝要求或操作熟練程度作適當更改),F(xiàn)114=4.0,F(xiàn)115=3.5,F(xiàn)124=15.00,F(xiàn)125=F126=3.0,F(xiàn)140=1,F(xiàn)200=1,F(xiàn)206=2。
2.3控制端子接線:接線方式比較簡單,端子定義按照變頻器出場設置即可,不需要另外更改參數(shù),CM(公共端子)、OP1(點動)、OP6(正轉)、OP7(反轉)、TA/TC(故障報警)。
三、應用效果
錦州某針織公司外貿編織車間的26臺LRB編織機中,26臺LRB編織機自2003年到2005年實施改造后全部采用惠豐可觀,主要表現(xiàn)以下幾個方面:
3.1實現(xiàn)了從直流調速時代的跨越發(fā)展。
3.2節(jié)電效果明顯,26臺編織機年運行時間24h×300×26=187200h,經實測系統(tǒng)節(jié)電率比改造前提高35.6%。按電機平均功率為3kw計算,全年節(jié)約電量為:187200×3kw×35.6%=199929.6kwh,按平均電費0.55元/kwh,年節(jié)電費用約為11萬元。
3.3維修費用下降。改造前26臺平均維修費為3萬元/年,改造后每臺平均1千元/年左右。
4.4電氣故障率降低,運轉率提高,多生產坯布。26臺編織機每年節(jié)約維修時間:3h/周×26×4周/月×12月/年=3744h,因此而多生產坯布增產為:40kg/24h×3744h=6240kg。
四、結束語
變頻調速系統(tǒng)取代直流調速系統(tǒng)的改造,在編織機上獲得成功,技術進步的跨越。應用兩年多來,不僅實現(xiàn)了節(jié)電及節(jié)約維修費用的直接經濟效益,且設備故障率大大降低,維修工作量明顯減少,提高了產品質量和數(shù)量,實現(xiàn)了編織機自動控制的目的。
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