一、系統(tǒng)概述 　　目前我國針織行業(yè)中有很多從日本引進的LRB編織機，它擔負著純棉圓通坯布的生產，是生產質量的重要環(huán)節(jié)。同時LRB編織機由于多年的長期運行，其設備出現(xiàn)的問題也越來越多。主要表現(xiàn)在設備耗能高、故障、停車率高，維修費用高、維護、維修工作量大，安全性差，尤其是電氣控制系統(tǒng)的故障率非常高，改造前設備運行狀況如下： 　　1．1直流調速系統(tǒng)的精確度，靈敏度逐年下降。 　　1．2慢起動速度有時太快，造成掉布、壞針、機械撞擊。 　　1．3直流電機發(fā)熱老化嚴重，換向器磨損大，由于是進口電機無法維修已達到報廢狀態(tài)。 　　1．4由于直流調速控制系統(tǒng)中控制板上分立元件老化，每年自燃十余次，嚴重影響了安全生產。 　　1．5維修費用高，進口一塊調速控制板需1萬人民幣，每年需五萬人民幣。進口一臺直流電動機需八千人民幣，每年需1.6萬人民幣其他維修費用2萬人民幣，且有逐年增高趨勢。 　　1．6電氣故障率高，電氣故障占總故障60%以上。電氣故障停車時間占總故障停車時間80%以上，以上情況嚴重影響了生產任務的完成。 　　因此，如果要使其重新煥發(fā)青春，將LRB編織機原直流調速系統(tǒng)改造為交流調速控制系統(tǒng)，是一個比較好的選擇。遼寧錦州某針織公司經過考察，決定采用性價比高、服務好的惠豐變頻器來進行徹底改造。 　　二、系統(tǒng)配置 　　選用惠豐F1000-G0037T3系列變頻器替代直流調速系統(tǒng)，普通鼠籠異步電動機替代原直流電機。 　　2．1變頻調整系統(tǒng)的實現(xiàn)：為使編織機電氣控制布局合理、安全、并能代替原控制方式我們采用將原多點開關信號與DC24信號切換技術把原控制圖分解，從而實現(xiàn)去掉原控制系統(tǒng)，使變頻器控制系統(tǒng)與原負載系統(tǒng)達到完美統(tǒng)一，每臺編織機上安裝一套變頻調速系統(tǒng)，使它與原外圍檢測器件、開關器件匹配控制。 　　2．2參數(shù)設置：F113=40（目標頻率的設定需根據(jù)工藝要求或操作熟練程度作適當更改），F(xiàn)114=4.0，F(xiàn)115=3.5，F(xiàn)124=15.00，F(xiàn)125=F126=3.0，F(xiàn)140=1，F(xiàn)200=1，F(xiàn)206=2。 　　2．3控制端子接線：接線方式比較簡單，端子定義按照變頻器出場設置即可，不需要另外更改參數(shù)，CM（公共端子）、OP1（點動）、OP6（正轉）、OP7（反轉）、TA/TC（故障報警）。 　　三、應用效果 　　錦州某針織公司外貿編織車間的26臺LRB編織機中，26臺LRB編織機自2003年到2005年實施改造后全部采用惠豐可觀，主要表現(xiàn)以下幾個方面： 　　3．1實現(xiàn)了從直流調速時代的跨越發(fā)展。 　　3．2節(jié)電效果明顯，26臺編織機年運行時間24h×300×26=187200h，經實測系統(tǒng)節(jié)電率比改造前提高35.6%。按電機平均功率為3kw計算，全年節(jié)約電量為：187200×3kw×35.6%=199929.6kwh，按平均電費0.55元/kwh，年節(jié)電費用約為11萬元。 　　3．3維修費用下降。改造前26臺平均維修費為3萬元/年，改造后每臺平均1千元/年左右。 　　4．4電氣故障率降低，運轉率提高，多生產坯布。26臺編織機每年節(jié)約維修時間：3h/周×26×4周/月×12月/年=3744h，因此而多生產坯布增產為：40kg/24h×3744h=6240kg。 　　四、結束語 　　變頻調速系統(tǒng)取代直流調速系統(tǒng)的改造，在編織機上獲得成功，技術進步的跨越。應用兩年多來，不僅實現(xiàn)了節(jié)電及節(jié)約維修費用的直接經濟效益，且設備故障率大大降低，維修工作量明顯減少，提高了產品質量和數(shù)量，實現(xiàn)了編織機自動控制的目的。