項(xiàng)目背景 湯姆遜廣東顯示器件有限公司隸屬于世界 500 強(qiáng)企業(yè) ―― 法國(guó)湯姆遜集團(tuán) , 公司主導(dǎo)產(chǎn)品是電視機(jī)用的彩色顯像管。 2002 年，在收購(gòu)了東芝特大屏幕彩管生產(chǎn)線和福地三條彩管生產(chǎn)線之后，年生產(chǎn)能力達(dá)到了 750 萬(wàn)只，進(jìn)而成為中國(guó)第二大彩管生產(chǎn)企業(yè)。 作為一個(gè)國(guó)際知名企業(yè)，湯姆遜向來(lái)非常重視企業(yè)信息化建設(shè)，設(shè)在中國(guó)佛山的彩色顯像管 生產(chǎn)工廠配備有高度自動(dòng)化的控制系統(tǒng)和遍布全廠的計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)。湯姆遜公司早在數(shù)年前就引進(jìn)了 SAP ERP 管理系統(tǒng)，根據(jù) SAP 的設(shè)計(jì)來(lái)規(guī)范工廠管理流程，但是，這些系統(tǒng)仍未滿足湯姆遜在生產(chǎn)管理方面的嚴(yán)格要求。 為了能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量和減少庫(kù)存， 2003 年 3 月，湯姆遜廣東顯示器件有限公司引進(jìn)了美國(guó) Wonderware 公司提供的 InTrack MES 系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)資源和產(chǎn)品信息進(jìn)行記錄和跟蹤。這套系統(tǒng)成功地投入使用后，已經(jīng)成為該公司進(jìn)行科學(xué)、高效、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)管理不可或缺的工具。 面臨的問(wèn)題： 彩色顯像管的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的工藝工程，有數(shù)十個(gè)生產(chǎn)處理工序，同一條流水線要生產(chǎn) 4 、 5 種不同型號(hào)的產(chǎn)品。雖然擁有先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，但是生產(chǎn)管理人員和設(shè)備維護(hù)人員仍然要為復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃組織以及生產(chǎn)信息的統(tǒng)計(jì)而煩惱。經(jīng)過(guò)仔細(xì)的調(diào)查和分析，我們發(fā)現(xiàn)他們關(guān)心的典型問(wèn)題主要有： 采用軟件： InTrack Server InTouch SuiteVoyager 優(yōu)點(diǎn)： 降低產(chǎn)品 次品 率及錯(cuò)誤率 有效提升維修效率 消除生產(chǎn)的瓶頸 縮短制造周期 信息共享 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？ 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)采用的部件？能否發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤？能否避免混裝和貨品交接錯(cuò)誤？ 過(guò)去 12 小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)頻次最多的 5 種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ 目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序生產(chǎn)線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些用戶？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？ 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)？多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因究竟是：設(shè)備故障還是調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)、工人培訓(xùn)不夠、工藝指標(biāo)不合理？ 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析？從而精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？ 我們發(fā)現(xiàn)用戶的要求涵蓋了生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度管理、產(chǎn)品信息的追蹤、產(chǎn)品缺陷的分析、生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)等許多方面，這些都是工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)（ Manufacturing Execution System, MES ）的應(yīng)用范疇，一般的自動(dòng)控制系統(tǒng)根本無(wú)法解決這些問(wèn)題。 解決方案： 經(jīng)過(guò)多次的調(diào)查和周密的可行性論證之后，湯姆遜決定采用美國(guó) Wonderware 公司的產(chǎn)品 InTrack 作為主要的軟件平臺(tái)，構(gòu)建基于全廠范圍的車(chē)間管理信息體系。該系統(tǒng)的目的是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)狀況的全面追蹤和車(chē)間的優(yōu)化管理提高生產(chǎn)率和降低成本。 Wonderware 公司在華南的系統(tǒng)集成商廣州中浩控制技術(shù)有限公司根據(jù)用戶提出的各項(xiàng)要求和生產(chǎn)線實(shí)際條件，制定了詳細(xì)的工程實(shí)施方案。 該系統(tǒng)以光纖網(wǎng)絡(luò)為骨干架構(gòu)，集成現(xiàn)場(chǎng)終端設(shè)備、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和管理員終端，組成功能強(qiáng)大的管理體系。系統(tǒng)采用 Wonderware InTrack Server 進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存取和比照，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的存貯和生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視、控制。采用 Wonderware Suitevoyager 提供基于 Web 的應(yīng)用。用戶可以使用網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)的瀏覽方式查詢數(shù)據(jù)和進(jìn)行遠(yuǎn)程資料索取。 在系統(tǒng)的最底層，是直接面向車(chē)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)操作終端。數(shù)據(jù)采集設(shè)備主要有 PLC 、條碼儀、貼標(biāo)機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)儀表等。現(xiàn)場(chǎng)操作終端是現(xiàn)場(chǎng)管理的核心，安裝了功能強(qiáng)大的 Wonderware InTouch 軟件。操作員可以通過(guò)操作終端查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況、檢驗(yàn)產(chǎn)品組成以及記錄各種信息。 在生產(chǎn)線的起始，每個(gè)彩管都分配一個(gè)獨(dú)有的身份標(biāo)識(shí)，這種標(biāo)識(shí)是附在彩管玻殼上的一種條形碼標(biāo)簽。在所有的現(xiàn)場(chǎng)操作終端附近都安裝有固定的和手動(dòng)的條碼閱讀器。當(dāng)彩管經(jīng)過(guò)操作終端時(shí)，條碼閱讀器和數(shù)據(jù)采集設(shè)備收集的信息被傳回到 InTrack 中，然后 InTrack 把這些數(shù)據(jù)與工藝設(shè)置進(jìn)行比較和核對(duì)，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量和績(jī)效方面的統(tǒng)計(jì)和分析。所有能夠檢測(cè)到的問(wèn)題都會(huì)立即在操作員界面上顯示并且被送進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。除了對(duì)每件彩管進(jìn)行追蹤之外，系統(tǒng)還對(duì)原料和產(chǎn)品的批次進(jìn)行追蹤，管理員可以根據(jù)產(chǎn)品的貨架編號(hào)得知已經(jīng)裝箱產(chǎn)品的所有信息。 由下圖可見(jiàn)，工廠內(nèi)部各管理部門(mén)可以通過(guò)局域網(wǎng)對(duì) InTrack Server 進(jìn)行交互操作，依靠 MES 系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)形成一個(gè)緊密合作的整體，做到實(shí)時(shí)信息共享和協(xié)作處理，業(yè)務(wù)流程變得有序而高效。 產(chǎn)品性能及使用效果的顯著變化 從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用效果來(lái)看，本系統(tǒng)消除了生產(chǎn)的瓶頸，大大提升了生產(chǎn)制造各職能部門(mén)的管理有效性。本系統(tǒng)的效益優(yōu)勢(shì)如下： 企業(yè)整體響應(yīng)速度大幅度提高。通過(guò)本系統(tǒng)，企業(yè)可以快速適應(yīng)生產(chǎn)流程的改變，縮短制造周期，從而快速適應(yīng)市場(chǎng)變化。 降低次品率。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息的收集與分析，有助于在線了解問(wèn)題發(fā)生的原因并立即改正，降低次品率。 降低生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率。通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控和指導(dǎo)，操作人員對(duì)裝配線主要流程與料單可以正確掌握，避免因備料或組裝錯(cuò)誤所造成的損失。 有效提升維修效率。系統(tǒng)提供停機(jī)分析功能，將停機(jī)歷史資料做實(shí)時(shí)排序與分析，作為維修人員維護(hù)的參考，提升了維修的效率。 電腦化的信息收集，節(jié)省人力與紙上作業(yè)。廠區(qū)無(wú)紙化作業(yè)，避免人工抄寫(xiě)錯(cuò)誤，改進(jìn)原本投入大量人力收集信息及重復(fù)抄寫(xiě)的狀況，系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析和產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)、維修、產(chǎn)能等報(bào)表。 協(xié)作和信息共享。供應(yīng)商可以保證高度可信賴的產(chǎn)品品質(zhì)和及時(shí)的貨物供應(yīng)；客戶則可以及時(shí)了解產(chǎn)品制造信息及訂單完成情況。