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金屬鍍鎳(鋅)圓形零件尺寸在線(xiàn)精密測(cè)量?jī)x

時(shí)間:2006-06-21 09:44:00來(lái)源:0

導(dǎo)語(yǔ):?解決了用戶(hù)大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測(cè)時(shí)速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動(dòng)量大的問(wèn)題
本設(shè)備用于動(dòng)態(tài)檢測(cè)鍍鎳(鋅)零件(圓片或圓環(huán))的尺寸,解決了用戶(hù)大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測(cè)時(shí)速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動(dòng)量大的問(wèn)題。   該設(shè)備包括把工件排序的震動(dòng)料斗部分、工件輸送部分、工件視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)、不合格品的出機(jī)構(gòu)以及合格品的回收裝置,是一臺(tái)完整的檢測(cè)儀器,能滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)大批量工件的高速度、高精度、100%測(cè)量的需求。 性能指標(biāo): 攝像機(jī)的拍照速度自動(dòng)與被測(cè)物的速度相匹配,拍攝到理想的圖像; 零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm,厚度可以不同; 系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件,調(diào)用相應(yīng)視覺(jué)程序進(jìn)行尺寸檢測(cè),并輸出結(jié)果; 針對(duì)不同尺寸的零件,排序裝置和輸送裝置可以精確調(diào)整料道的寬度,使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè); 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)分辨率達(dá)到1600×1200,動(dòng)態(tài)檢測(cè)精度可以達(dá)到0.02mm; 廢品漏檢率為0; 本系統(tǒng)可通過(guò)顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過(guò)程,也可通過(guò)界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果; 具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能; 系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常,配有狀態(tài)指示燈;同時(shí)能夠設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)人員、使用人員不同的操作權(quán)限; 實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)畫(huà)面,中文界面,可以瀏覽最近幾次不合格品的圖像,具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能; 能生成錯(cuò)誤結(jié)果信息文件,包含對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤圖像,并能打印輸出。 系統(tǒng)應(yīng)用:   1. 應(yīng)用領(lǐng)域   該設(shè)備可以用于大批量生產(chǎn)、產(chǎn)品需要100%檢測(cè),尺寸質(zhì)量要求高的圓環(huán)或圓片類(lèi)工件后期質(zhì)量檢測(cè)工序。   如果工件的形狀有變化,可以定制開(kāi)發(fā)針對(duì)不同形狀工件的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。   2. 應(yīng)用案例   該設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用在磁材料的鍍鎳(鋅)圓形(含圓環(huán))零件的尺寸測(cè)量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),用于檢測(cè)大批量的鍍鎳(鋅)圓形(含圓環(huán))零件。零件的示意圖見(jiàn)圖1及圖2。   通過(guò)圖1和圖2可以看出,經(jīng)過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)成像的圖片的質(zhì)量有明顯提高,能夠在視覺(jué)算法的支持下獲得很高的精度。     下面是操作界面圖片:   設(shè)備操作者通過(guò)該界面可以控制設(shè)備運(yùn)行、停止,察看檢測(cè)相關(guān)信息(當(dāng)前的圖像、檢測(cè)的尺寸值、尺寸的誤差值、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間、選擇的工件的類(lèi)型和尺寸等)、檢測(cè)速度,以及進(jìn)入高級(jí)操作界面的路徑等信息。   該界面運(yùn)行后,如果有錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn),系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并輸出剔除信號(hào)、剔除有錯(cuò)誤的產(chǎn)品。

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