磁粉離合器是由傳動單元(輸入軸)和從動單元(輸出軸)合并而成。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉（休積大約40微米）。當磁性線圈不導電時，轉矩不會從傳動軸傳于從動軸，但如將線圈電磁通電，就由于磁力的作用而吸引磁粉產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，在連繼滑動之間會把轉矩傳達。 HELISTAR磁粉離合器/制動器特性： （1）高精度的轉矩控制轉矩的控制范圍非常廣，而且控制精度高，傳達轉矩和激磁電流成正確的比例，可實現(xiàn)高精度的控制。 （2）優(yōu)越的耐久性、壽命長采用耐熱、耐磨耗、耐氧化、耐蝕性超強的超合金磁粉，壽命長。 （3）穩(wěn)定性超群的定轉矩特性磁粉的磁氣特性佳，而且粉粒相互之間的結合力安定，滑動轉矩非常穩(wěn)定，與相對回轉數(shù)沒有關系能持久保持恒定的轉矩。 （4）連續(xù)滑動運轉使用散熱效果優(yōu)良而且采用熱變形均一的冷卻構造，加上磁粉的高耐熱性，容許連結與制動功率及滑動功率大，能夠圓滑的滑動運轉，不會引起震動。 （5）連結圓滑，無沖擊連結時的沖擊極小，能夠無沖擊的圓滑啟動、停止。而且阻力轉矩極小，不會引起無用的發(fā)熱量。 （6）適合高頻運轉應答敏捷快速及特別的散熱構造，適合高頻度運轉使用。 （7）輕量、免保養(yǎng)、壽命長型式簡潔輕量化，使用耐高溫之線圈及特殊油脂軸承，并針對易生磨耗的電樞施以耐磨特殊處理，延長使用壽命。 用途： 1、緩沖起動，停止用：利用連結時的圓滑特性及定轉矩特性之緩沖效果，即加速度穩(wěn)定及不發(fā)生沖擊的尖峰轉矩。 2、連續(xù)滑動、張力控制用 3、轉矩限制器用 4、高速應答用 5、動力吸收用 6、定位停止用 7、模擬負載用 應用范圍 印刷機械、紙工機械、制袋機械、造紙機械、電線電纜機械、卷線機械、線材機械、捆包包袋機械、紡織機械、織維機械、木工機械、試驗設備、模擬負荷用、各種機械的精密性張力控制用、一般工業(yè)用裝置、其他一般產(chǎn)業(yè)機械。型號選定茲舉出電磁磁粉離合/制動器的應用范圍，以便在各種使用條件下，做更有效的使用，并選定最適當?shù)臋C種，形式大小，以發(fā)揮最大效益。 代號說明 T ：離合制動器軸的轉矩 ………………………………………………………(kgfm) Tc ：離合器制動器軸的設定轉矩………………………………………………… (kgfm) Ti ：負荷轉矩………………………………………………………………………(kgfm) GD2 ：飛輪效果………………………………………………………………………(kgfm) n ：離合/制動器軸的回轉數(shù)………………………………………………………(rpm) ni ：離合/制動器軸的相對回轉數(shù) …………………………………………………(rpm) N ：連結頻率 ………………………………………………………(time/min) P ：馬達容量 ………………………………………………………(kw) Ps ：滑動功率 ………………………………………………………(w) E ：連結功率或制動功率 ……………………………………………(kgfm/min) Es ：滑動時的功率……………………………………………………(kgfm/min) ro ：滑動時間 ………………………………………………………………………(sec) rc ：連結時間或制動時間 ………………………………………………………(sec) B ：安全系數(shù) No ：離合器入力軸的回轉數(shù) ………………………………………………………(rpm) Ns ：離合器出入軸的回轉數(shù) ………………………………………………………(rpm) t ：實質上所需之連結時間或制動時間 ………………………………………(sec) 1、連結裝置ON/OFF的使用 （1）離合器/制動器容量的選定選擇適當?shù)鸟R達時，應依離合器/制動器軸的傳動轉矩來選定適當大小。且依調整激磁電流在3-100%的范圍內能調整使用所要離合器（制動器）的轉矩。 T = 973×P × B (kgfm)……………………………………………………… (1)-------------------------------------------------------------------------------- n 根據(jù)負荷條件及用途，負荷轉矩必須乘以1.5-3倍安全系數(shù)，才是適用的規(guī)格。 （2）功率以機械啟動，停止方式使用時，增減連結頻率，必須檢討連結功率或制動功率。（連結/制動功率）E = GD2×ni × Tc ×N …………………………………………………… (2)-------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------- 7150 Tc±Ti (+)減速連結(停止時)(-)增速連結 (啟動時) 2、使用緩沖控制用緩沖啟動 （1）算出離合器回速時的轉矩： Tc = GD2×ni + Ti (kgfm)………………………………………………………… (3)-------------------------------------------------------------------------------- 375×t （2）離合器的轉矩：離合器的轉矩容量依需要傳達轉矩（1）式設定，依（3）式算出加速時所需轉矩，但需確認該形式大小的轉矩是否在控制范圍內才能確認。 （3）連結功率（E）………………………………………………………… 依(2)式緩沖制動（1）算出制動器的制動轉矩。 Tc = GD2×ni ……………………………………………………… (4)-------------------------------------------------------------------------------- 3752×ni （2）制動器的轉矩制動器的轉矩容量，通常設定為運轉時所需要的轉矩，依（1）式，從（4）式算出制動時所需轉矩，但需確認該形式大小的轉矩是否在控制范圍內才能確認。 （3）制動功率（E） ………………………………………………………… 依(2)式 3、在連續(xù)滑動狀態(tài)下使用在轉矩固定且定回轉數(shù)滑動時從離合/制動器的滑動轉矩求滑動功率，一般以下式算出 Ps = 1.03 × Tc × ni(W)……………………………………………………… (5)即以發(fā)生滑動轉矩Tc，滑動回轉數(shù)ni，被運轉之離合/制動器的滑動功率以P表示。 4、張力控制下使用必須檢討使用條件的各個主要數(shù)據(jù) （1）總軸速度 ： 最大Vmax ，最小Vmin (m/min) （2）卷取徑，卷出徑 ： 最大Dmax ，最小Dmin (mm/?) （3）設定張力 ： 最大Fmax ，最小Fmin (kgf) （4）卷取離合器時 ： 離合器入力軸的回轉數(shù)No (rpm) 卷出制動器時使用電磁磁粉式制動器作卷出張力控制時，必須檢討以下各點：（1）啟動時所需制動器轉矩（TB）和回轉數(shù)（Ns） TB = Fmax×Dmax × 10-3 (kgfm)………………………………………………………(6)-------------------------------------------------------------------------------- 2 Ns = Vmax × 103(rpm)………………………………………………………(7)-------------------------------------------------------------------------------- π×Dmax （2）最終時所需制動器轉矩（TB）和回轉數(shù)（N） TB = Fmax×Dmin × 10-3 (kgfm)………………………………………………………(8)-------------------------------------------------------------------------------- 2 NE = Vmax × 103(rpm)………………………………………………………(9)-------------------------------------------------------------------------------- π×Dmin （3）最大回轉數(shù)(Nmax)Amax = Vmax × 103 (rpm)……………………………………………………… (10)-------------------------------------------------------------------------------- π×Dmin （4）最小回轉速(Nmin)Nmin = Vmin × 103 (rpm)……………………………………………………(11)-------------------------------------------------------------------------------- π×Dmax （5）最小制動轉矩(TB min)TB min = Fmin×Dmin × 10-3 (kgfm)…………………………………………………(12)-------------------------------------------------------------------------------- 2 （6）最大制動轉矩(TB max)TB max = Fmax×Dmax × 10-3 (kgfm)………………………………………………………(13)-------------------------------------------------------------------------------- 2 （7）最大滑動功率(Pmax)和平均滑動功率(Pave)Pmax = Pave = 0.164(W)……………………………………………………………………(14)卷取離合器時 用電磁磁粉式離合器作卷取張力控制時，必須討以下各點： （1）啟動時所需離合器轉矩(Tc)和出力軸的回轉數(shù)(Ns)Tc = Fmax×Dmax × 10-3 ………………………………………………………(15)-------------------------------------------------------------------------------- 2 Ns = Vmax × 103 (rpm)……………………………………………………(16)-------------------------------------------------------------------------------- π×Dmax （2）最終時所需離合器轉矩（Tc）和回轉數(shù)（N） TB = Fmax×Dmax × 10-3(kgfm)………………………………………………………(17)-------------------------------------------------------------------------------- 2 NE = Vmax × 103(rpm)………………………………………………………(18)-------------------------------------------------------------------------------- π×Dmax （3）離合器出力軸的最高回轉數(shù)(Nmax)…………………………………………………依(10)式 （4）離合器出力軸的最小回轉數(shù)(Nmin)…………………………………………………依(11)式（5）最小離合器轉矩 (Tc min)…………………………………………………依(12)式 但是 TB min → Tc min （6）最大離合器轉矩 (Tc max)…………………………………………………依(13)式 但是 TB min → Tc min （7）最大滑動功率 (Pmax)Pmax = 0.164×Vmax×Fmax×(No × Dmax -1)(W)-------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------- Nmax Dmin （8）平均滑動功率(Pave)Pave = 0.164×V×F×(2 × No × i+i+1 - 1)(W)-------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------- 3 Nmax i+1 V：運轉總軸速度(m/min)F：運轉張力(kgf)i：Dmax/Dmin 5、轉矩限制時利用電磁磁粉式離合器的定轉矩特性，為了防止電動機，驅動機構負荷，以防止機械，制品破損，一量超過設定轉矩以上時，利用離合器的滑動，消除超出的轉矩。以滑動轉矩和離合器的設定轉矩相等而成一定值，滑動回轉數(shù)(Ni)也一定時，滑動功率(Es)如下所示： Es = 2π ×ni×Tc×ro×N (kgfm/min)-------------------------------------------------------------------------------- 60 ●選定上的注意事項在各種使用情形，都需在容許值的范圍內使用，請依以上之計算選定最適當?shù)臋C各及規(guī)格。冷卻方式請充分考慮使用場所，選定能適應的形式。隨冷卻方式的各類，及回轉數(shù)的不同，容許功率及容許滑動功率而異。在某些使用條件下，依從轉矩面的檢討結果與從容許功率或滑動功率的檢討結果，選定不同的大小，但最終決定時必須選擇能滿足全部檢討項目的機種規(guī)格。使用強制通風式，空氣冷卻式等壓縮空氣作冷卻時，請用空氣過濾器除去廢氣，供給清凈的空氣。使用風扇型輔助冷卻，請加裝保護用繼電器或溫度開關，風扇損壞時請考慮制動器不動作，并請定期清理風扇及護蓋上的附著物。 ●容許軸端荷重磁粉離合/制動器軸心承受荷重時，請在以下所示的容許值內使用。（含鏈條、條帶等的張力）且入出力軸的容許軸端荷重都相同。 容許軸端荷重一覽 型 式 L P L P L P POC/POB-012 10 23.5 17 20 34.5 14 POC/POB-025 10 40.0 21.5 31.5 46 22 POC/POB-050 10 93.0 28.5 61.5 57 42 POC/POB-100 10 142.5 33.5 106.5 67 72 POC/POB-200 10 173.0 35.5 120 71 90 POC/POB-400 10 264.0 46 196 92 147 * (注)本表是以1000rpm，軸承壽命6000小時為基準。 ●轉矩與磁粉封入量 轉矩的大小隨磁粉封入量而變化，大略有比例關系。但是封入量在50%以下，就失去比例關系，但占動作間隙容積達90%以上時，滑動轉矩就不穩(wěn)定。故請參考型錄上標示的規(guī)格封入適量磁粉。 操作注意事項 使用前請注意： （1）搬運時請勿猛力沖擊。 （2）正插入的磁粉，在使用前會向不定位置偏析，驅動側與被動側若回轉有困難時，可上下傾倒，輕敲軛架外周，即可恢復原狀。 （3）請勿長期置于濕氣多的地方。 安裝時請注意 （1）安裝時入出力軸請角敲擊。 （2）請將入力軸與驅動軸，出入力與負荷軸相連結，請注意入出力軸不可相反。且入出力軸的連結必須使用彈性連軸器，并須注意連軸器的同心度與直角度，請在連軸器的誤差容許值以內使用。 （3）請注意導線不可接觸到回轉部份。 （4）安裝時安裝板支架請勿遮信通氣窗。 （5）空氣冷卻時，給氣壓須在規(guī)定值以上。 （6）正式運轉前或裝置移動后，必須作均勻運轉才作正式操作。如此可產(chǎn)生平滑安定之轉矩，均勻運轉方式如下：在無激磁狀態(tài)下，驅動側盡可能高速（1800rpm以下）回轉約1分鐘后，設定激磁電流在額定的1/4-1/5，一方面回轉驅動側，一方面5秒間開，10秒間關，間竭激磁約20次。 （7）連續(xù)滑動運轉時，請注意離合/制動器的表面溫度限制，軛架外周之表面最高溫度，自然冷卻型勿超過°C，軸流扇及強制空冷型請勿超過70°C以上，一旦溫升超過界限溫度，將降低離合/制動器使用的耐久性。 保養(yǎng)檢查 （1）磁粉弄濕了會影響性能，所以請注意水及油份不可進入離合/制動器內部。尤其是齒輪箱請用油封完全封住油份。 （2）離合器或制動器由于長時間使用，而使轉矩降低，像這種情形更換磁粉即可恢復性能，欲更換磁粉請與本公司聯(lián)絡。 （3）使用中若發(fā)生： a. 回轉重 b. 每回轉轉矩變動 c.發(fā)生噪音等異狀請檢查軸承，若確定已損壞，請更新離合器/制動器或送廠維修。 立軸使用注意事項電磁磁粉離合器/制動器性能設計上為水平軸安裝狀態(tài)，若萬不得已安裝標準型式于垂直軸（立軸）使用時，性能當然各型錄記載數(shù)值不同。若轉矩大約為額定轉矩的50%，使用轉速在100-750rpm，容許滑動工率為型錄表示值（自然冷卻式）的1/2以下范圍內的話，可以使用，但是在運轉開始時，為了轉矩的安定化，必須連續(xù)ON/OFF約200次，且開始作預備運轉后，必須繼續(xù)供應額定電流20%以上的保持電流，磁粉的分布才能保持原狀，且入力軸請務必裝在上側。幫當立軸使用時，請與本公司洽談。