電力是現(xiàn)代人類文明社會的必需品, 而火力發(fā)電是電力生產的主要組成部分, 火力發(fā)電是指使用化石燃料(即煤炭、石油、天然氣)通過燃燒釋放出熱能加熱工質, 再通過熱力原動機驅動發(fā)電機的發(fā)電方式，原動機主要是鍋爐和汽輪機, 燃汽輪機或內燃機。 中國電力行業(yè)截止到2000 年底，全國發(fā)電裝機總容量達31600 萬千瓦，其中火電裝機容量23680 萬千瓦，占74.94%；水電裝機容量7680 萬千瓦，占24.3%；核電及其它裝機容量240 萬千瓦，占0.76%，火電仍為電力行業(yè)的首要組成部分。 　　 　目前，中國的電力生產能力已居世界第二，但人均占有發(fā)電量卻排位靠后。隨著中國經濟的高速發(fā)展，中國電力工業(yè)發(fā)展仍有相當大的潛力和市場，但面對越來越競爭激烈的市場，越來越嚴格的環(huán)境保護的要求，電力生產自動化水平的提高和管理水平的不斷進步將越來越重要。 　　一、火電廠主控系統(tǒng) 　　火電廠主控系統(tǒng)是保證火電廠安全、穩(wěn)定生產的關鍵，隨著控制技術、網絡技術、計算機技術和Web技術的飛躍發(fā)展，火電廠主控系統(tǒng)的控制水平和工程方案也在不斷進步，火電廠的管理信息系統(tǒng)和主控系統(tǒng)的一體化無縫連接必將成為未來火電廠管控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)火電廠的DCS系統(tǒng)也必將向這一趨勢靠攏?；痣姀S主控系統(tǒng)以控制方式分類可分為：DAS、MCS、SCS、BMS及DEH等系統(tǒng)。 　　下面分別加以闡述： 　　※數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)-DAS： 　　火電廠的主控系統(tǒng)中的DAS(數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))主要是連續(xù)采集和處理機組工藝模擬量信號和設備狀態(tài)的開關量信號，并實時監(jiān)視,保證機組安全可靠地運行。 　　■ 數(shù)據(jù)采集：對現(xiàn)場的模擬量、開關量的實時數(shù)據(jù)采集、掃描、處理。 　　■ 信息顯示：包括工藝系統(tǒng)的模擬圖和設備狀態(tài)顯示、實時數(shù)據(jù)顯示、棒圖顯示、歷史趨勢顯示、報警顯示等。 　　■ 事件記錄和報表制作/ 打印：包括SOE 順序事件記錄、工藝數(shù)據(jù)信息記錄、設備運行記錄、報警記錄與查詢等。 　　■ 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索 　　■ 設備故障診斷 　　※模擬量調節(jié)系統(tǒng)-MCS系統(tǒng)： 　　■ 機、爐協(xié)調控制系統(tǒng)(CCS) 　　● 送風控制，引風控制 　　● 主汽溫度控制 　　● 給水控制 　　● 主蒸汽母管壓力控制 　　● 除氧器水位控制，除氧器壓力控制 　　● 磨煤機入口負壓自動調節(jié)，磨煤機出口溫度自動調節(jié) 　　■ 高加水位控制，低加水位控制 　　■ 軸封壓力控制 　　■ 凝汽器水位控制 　　■ 消防水泵出口母管壓力控制 　　■ 快減壓力調節(jié)，快減溫度調節(jié) 　　■ 汽包水位自動調節(jié) 　　※爐膛安全保護監(jiān)控系統(tǒng)-BMS系統(tǒng)： 　　BMS（爐膛安全保護監(jiān)控系統(tǒng)）保證鍋爐燃燒系統(tǒng)中各設備按規(guī)定的操作順序和條件安全起停、切投， 并能在危急情況下迅速切斷進入鍋爐爐膛的全部燃料，保證鍋爐安全。包括BCS（燃燒器控制系統(tǒng)）和FSSS（爐膛安全系統(tǒng)）。 　　■ 鍋爐點火前和MFT 后的爐膛吹掃 　　■ 油系統(tǒng)和油層的啟?？刂? 　　■ 制粉系統(tǒng)和煤層的啟停控制 　　■ 爐膛火焰監(jiān)測 　　■ 輔機（一次風機、密封風機、冷卻風機、循環(huán)泵等）啟、停和聯(lián)鎖保護 　　■ 主燃料跳閘（MFT） 　　■ 油燃料跳閘（OFT） 　　■ 機組快速甩負荷（FCB） 　　■ 輔機故障減負荷（RB） 　　■ 機組運行監(jiān)視和自動報警 　　※順序控制系統(tǒng)—SCS： 　　■ 制粉系統(tǒng)順控 　　■ 鍋爐二次風門順控 　　■ 鍋爐定排順控 　　■ 射水泵順控 　　■ 給水程控 　　■ 勵磁開關 　　■ 整流裝置開關 　　■ 發(fā)電機滅磁開關 　　■ 發(fā)電機感應調壓器 　　■ 備用勵磁機手動調節(jié)勵磁 　　■ 發(fā)電機組斷路器同期回路 　　■ 其他設備起停順控 　　※電液調節(jié)系統(tǒng)—DEH： 　　該系統(tǒng)完成對汽機的轉速調節(jié)、功率調節(jié)和機爐協(xié)調控制。包括：轉速和功率控制；閥門試驗和閥門管理；運行參數(shù)監(jiān)視；超速保護；手動控制等功能。 　　■ 轉速和負荷的自動控制 　　■ 汽輪機自啟動（ATC） 　　■ 主汽壓力控制（TPC） 　　■ 自動減負荷（RB） 　　■ 超速保護（OPC） 　　■ 閥門測試 下圖為火電廠生產過程示意圖: 二、火電廠公用輔助系統(tǒng)： 　　火電廠公用輔助系統(tǒng)是火電廠正常穩(wěn)定運行的關鍵組成環(huán)節(jié)，它包括輸煤系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、除灰/ 除渣系統(tǒng)、鍋爐的吹灰/定排和電除塵系統(tǒng)等。隨著環(huán)保日益嚴格的要求，諸如脫硫系統(tǒng)等也開始在中國日益引起火電廠的重視。下面就火電廠公用輔助系統(tǒng)分類加以闡述： 　　■ 輸煤系統(tǒng) 　　煤是火力發(fā)電廠的一次能源，火電廠內的輸煤系統(tǒng)主要完成卸煤、貯存、分配、篩選、破碎等工作，同時進行燃料計量、計算出正品和煤耗、取樣分析和去除雜物等。主要控制對象有斗輪堆取料機、皮帶機、碎煤機、除鐵器、取樣裝置、犁煤器、滾軸篩、電子皮帶秤等設備。 　　輸煤系統(tǒng)存在控制設備多、工藝流程復雜、現(xiàn)場環(huán)境惡劣（粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾嚴重）、系統(tǒng)設備分散、分布面寬、距離遠等特點。一般在煤控室設模擬屏或CRT/TFT，同時采用工業(yè)電視監(jiān)視現(xiàn)場運行情況，而且要求與電廠管理信息系統(tǒng)連結。 　　 該系統(tǒng)的主要功能如下： 　　■ 分爐、分時計量，煤場入場、出場計量 　　■ 煤源給煤、上煤、配煤程控 　　● 煤位、設備電流等模擬量動態(tài)顯示 　　● 歷史數(shù)據(jù)采集、事故記錄、趨勢圖顯示 　　● 運行報表自動生成，實時、定時打印 　　■ 故障診斷 　　■ 工業(yè)電視跟蹤、報警 　　■ 與廠級MIS聯(lián)網 ■ 化學水處理系統(tǒng) 　　1、鍋爐補給水處理 　　其主要目的是將天然水在進入汽水系統(tǒng)之前除去水中的雜質,一般流程為: 　　天然水→ 混凝沉淀→ 過濾→ 離子交換→ 補給水。主要的控制過程如下： 　　混凝沉淀：除去水中的小顆粒懸浮物和膠質體物質，有化學混凝和電混凝兩種方式。 　　過濾處理：除去混凝處理后的水中殘留的少量懸浮物，常采用石英砂或無煙煤或直接過濾。 　　化學除鹽：脫除清水含鹽(金屬離子和酸根)，使之成為可供鍋爐使用的無鹽水。包括陽離子交換，去CO2，陰離子交換，混合離子交換等。 　　主要控制：濾池、澄清池、加藥設備、過濾器、陽床、陰床、混床、水箱、泵、風機、酸堿儲存和計量設備等。 2、凝結水處理 　　凝結水處理系統(tǒng)包括凝結水精處理系統(tǒng)和體外再生系統(tǒng)。一般由高速混床、陽樹脂再生罐、陰樹脂再生罐、再循環(huán)泵、樹脂存儲罐、混脂罐、酸堿設備、沖洗水泵、風機等組成。凝結水處理系統(tǒng)中的設備大都是周期性工作的，要求定時進行還原和再生 ■ 除灰/ 除渣/ 電除塵系統(tǒng) 　　燃煤電廠產生的大量灰、渣，除少量灰分排入大氣外, 余者都以灰、渣形式由除灰系統(tǒng)送至灰場。除灰系統(tǒng)分機械除灰(適于小電廠的鏈條爐), 氣力除灰和水力除灰三種，又可分為灰、渣混除和灰、渣分除兩種。 　　除灰系統(tǒng)包括除塵器下的灰斗、輸送風機、液態(tài)化風機、灰?guī)旒盎規(guī)旄綄僭O備、輸送設備、管道、泵、閥門等。 　　除渣系統(tǒng)包括底渣、碎渣機、撈渣機、公用水設備(高，低壓水泵)、緩沖池、蓄水池等。 ■ 吹灰/ 定排系統(tǒng) 　　鍋爐吹灰器主要用來定期吹掃鍋爐各部分受熱面上的積灰，當其不工作時退出爐外，大型鍋爐一般配備多臺吹灰器，采用PLC可實現(xiàn)依據(jù)鍋爐具體運行經驗、燃燒煤種和鍋爐狀況編制和調整各個吹灰器的操作時間和順序。 　　大型鍋爐的定期排污系統(tǒng)閥門多，手動操作費力費事, 采用程序控制后可以大大減輕勞動強度、提高效率，目前已廣泛采用。 　　三、火電廠集成控制系統(tǒng)： 　　隨著計算機技術的高速發(fā)展、成本的大幅降低以及可靠性的不斷提高，使計算機及相關技術在工業(yè)及民用控制領域獲得了極為廣泛的應用，分散控制系統(tǒng)—DCS（ Distributed Control System ）亦隨之誕生。 DCS系統(tǒng)集計算機技術、測量控制技術、網絡通訊技術和 CRT/ TFT 圖像顯示技術為一體，在結構上將管理監(jiān)控、實時控制、數(shù)據(jù)采集等功能分散到不同的計算機中，每臺計算機均采用高性能的專業(yè)工業(yè)控制計算機， 必要時采用冗余技術，從而保證了系統(tǒng)的可靠性。利用計算機組態(tài)和圖形化技術可以方便地實現(xiàn)整個系統(tǒng) 功能的模塊化組態(tài)，以適應不同工業(yè)過程的控制要求和算法，便于實現(xiàn)系統(tǒng)的調試和投運。DCS系統(tǒng)又可以記載過程數(shù)據(jù)并通過網絡將數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)缴a管理計算機系統(tǒng)實現(xiàn)計算機集成化的管理和控制。 　　現(xiàn)代火電廠是大約有數(shù)千個開關量、數(shù)百個模擬量測點和數(shù)十個PID 調節(jié)回路的控制對象。 也就是說是需要一個以開關量為主，模擬量為輔并伴有調節(jié)回路的控制系統(tǒng)。由于電力生產的連續(xù)性高， 現(xiàn)代電力生產企業(yè)要求設備運轉率達到90% 以上，對自動化設備的可靠性提出了很高的要求。 　　隨著計算機及網絡技術不斷發(fā)展和廣泛應用，管理信息系統(tǒng)—MIS（Manage Information System）也在火電廠中被廣泛推廣應用。生產子系統(tǒng)也被納入全廠MIS 網絡的一個部分，相互間進行通訊及信息交換。 　　DCS系統(tǒng)一般由控制站、操作員站、工程師站、通訊/控制網、現(xiàn)場過程控制單元和控制軟件組成，下圖為火電廠DCS系統(tǒng)及MIS系統(tǒng)原理拓撲示意圖： 四、DCS系統(tǒng)在火電廠主控系統(tǒng)中的應用： 　　※DAS部分： 　　模入處理：對模擬輸入信號進行數(shù)據(jù)質量檢驗、單位標變、數(shù)字濾波、 線性修正和熱電偶的冷端溫度補償，并可設置兩個上限和兩個下限報警；對流量信號和水位信號進行溫度、壓力校正及線性處理。 　　開入處理：對開關量輸入信號進行開入跳變記錄并同時存盤，以備事故分析查閱。具有經濟指標計算與性能分析計算功能；歷史數(shù)據(jù)存儲、機組數(shù)據(jù)可存儲1個月。實現(xiàn)一次風粉濃度在線檢測，二次風速測量。 　　打印功能：提供定時制表、報警打印、開關量跳變打印、事故追憶打印、屏幕拷貝等各種打印功能。 　　※MCS部分： 　　模擬量部分主要包括：協(xié)調控制系統(tǒng)、給水自動調節(jié)系統(tǒng)、過熱汽溫自動調節(jié)系統(tǒng)、再熱汽溫自動調節(jié)系統(tǒng)、送風量自動調節(jié)系統(tǒng)（含氧量控制）、引風自動調節(jié)系統(tǒng)、凝結器水位調節(jié)系統(tǒng)、軸封汽壓調節(jié)系統(tǒng)、高加水位調節(jié)系統(tǒng)等。各調節(jié)系統(tǒng)的運行操作均在操作員站上完成，自動調節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定在工程師站上或在授權的操作員站上完成。 　　※SCS部分： 　　熱工部分：汽輪機主保護、高加水位保護、抽汽逆止門保護、安全門保護、燃油速斷保護、25% 甩負荷保護、汽包水位保護、給水泵保護；給水程控、射水程控、制粉程控、定排程控；給水泵再循環(huán)門聯(lián)鎖、高排疏水灌聯(lián)鎖、排補油聯(lián)鎖、補水聯(lián)鎖、熱工輔助聯(lián)鎖等。 　　電氣部分：給水泵聯(lián)鎖、循環(huán)水泵聯(lián)鎖、凝結水泵聯(lián)鎖、射水泵聯(lián)鎖、內冷水泵聯(lián)鎖、氫冷水泵聯(lián)鎖、中繼水泵聯(lián)鎖、低加疏水泵聯(lián)鎖、交直流潤滑油泵聯(lián)鎖、空側交直流潤滑油泵聯(lián)鎖、氫側交直流潤滑油泵聯(lián)鎖、軸抽風機聯(lián)鎖、給粉機電源聯(lián)鎖、鍋爐大聯(lián)鎖、給水泵輔助油泵聯(lián)鎖等。 　　※FSSS部分： 　　該部分主要功能有：火燃監(jiān)測、爐膛正壓、負壓保護邏輯、爐內無火MFT 停爐邏輯和停爐后吹掃邏輯。 　　※DEH部分： 　　該部分基本功能有：自校及自診斷功能、摩擦檢查、轉速控制、自動/ 手動升速、同期控制、超速試驗、負荷控制、CCS 控制方式；快速返回、并網自動帶初始負荷、功率控制及限制、主汽壓力控制及限制、閥位控制、電液跟蹤及切換。該系統(tǒng)留有壽命管理接口。 　　※CRT/TFT屏幕功能： 　　該功能是保證機組安全和經濟運行所必須的。應具備簡潔的運行操作畫面和事故處理畫面，各相關圖、棒狀圖、歷史趨勢、實時趨勢、啟停曲線、模入報警、開入跳變、當前最新報警信息顯示和報警歷史信息記錄文件、各種一覽畫面以及控制回路配備的調節(jié)趨勢操作畫面等。任意CRT/TFT操作畫面和事故處理畫面的調出不超過兩次鼠標操作。在任意CRT/TFT操作畫面上均可實現(xiàn)對檢修設備掛牌操作，以確保檢修時人身和設備的安全。屏幕響應時間小于0.5秒。 ※ 與MIS管理網的接口： 　　為了加強生產管理力度和提高生產效率，將機組各個轉機的運行狀態(tài)、機組運行的實時參數(shù)送入全廠的生產管理網，進行生產管理，為各生產管理部門及時作出生產管理決策，確保機組的安全、經濟運行和提高經濟效益提供基礎實時信息。 　　五、DCS系統(tǒng)在火電廠公用輔助系統(tǒng)中的應用： 　　※輸煤系統(tǒng)： 　　該系統(tǒng)配有堵煤、跑偏、打滑、煤倉煤位等多種保護信號，這些信號一旦動作可通過語音、報警窗口及實時打印輸出等方式及時通知操作員發(fā)生故障的設備、故障類型、程度、事發(fā)時間等重要信息。上位機還可通過曲線圖來記憶設備電機的電流變化量，從而有利于事故的分析、判斷和及時處理。 　　輸煤引入程控后，除了用于生產外，在不增加任何輔助設備的情況下，給系統(tǒng)內設備的管理和每個倉的加倉量統(tǒng)計都帶來了極大的方便，系統(tǒng)在運行中便同時自動完成設備運行時間的統(tǒng)計，只需調出相應報表，便能得知所有設備累計運行的時間，由此得出設備狀態(tài)好與壞的結論，這對輸煤設備的大小修安排提供了可靠的依據(jù)。同樣的，在配煤過程中，便自動完成了每個倉的加倉量計量，并自動打印出每個班的加倉量及分倉計量的報表。 　　系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場卸煤、上煤等情況，在煤源不停的情況下自動進行動態(tài)流程切換，減少了設備的啟停次數(shù)和啟停設備所需的時間，整體提高了設備的利用率，節(jié)約了能源。 　　流程的啟停時間都是根據(jù)每條皮帶的具體參數(shù)計算的。流程啟動時，按逆煤流方向，一臺設備啟動穩(wěn)定后，立即啟動前一級設備，減少了流程的啟動時間，節(jié)約了廠用電能，又保證在設備重載啟動時， 不會出現(xiàn)堆煤、堵煤、漏煤等情況。流程停車時，按順煤流方向， 每一臺設備都在其卸凈煤時立即自動停機。 　　系統(tǒng)具有自動配煤功能，可根據(jù)煤倉的實際情況及犁煤器的狀況設置該犁是否參加配煤及該煤倉是否可加煤。經過設置后，配煤便可按人的意愿根據(jù)煤位的指示，按輕、重、緩、急等情況自動加倉；而且可根據(jù)上煤的煤質好壞，通過上位機設定順序配煤高煤位出現(xiàn)后加倉時間及余煤配煤加倉時間。 　　除鐵器實現(xiàn)完全程控，當輸煤系統(tǒng)啟動上煤時，相應皮帶頭部除鐵器自動行至運行皮帶上部并自動勵磁，皮帶停運后，自動行至卸鐵處并自動棄鐵。 系統(tǒng)保護及測量信號有皮帶拉繩、跑偏、打滑、 落煤管堵煤、犁煤器位置信號、煤倉煤位等。 系統(tǒng)應用監(jiān)測皮帶電機電流突變量用以判斷是否皮帶被撕裂，對于防止鈍器劃傷皮帶行之有效。 系統(tǒng)應考慮到管理人員的需要，制作班報、月報以及年報等多種報表，并可以及時查詢，為考核運行人員的工作情況提供了可靠的依據(jù)。 檢修掛牌摘牌不僅可以準確記錄，還可記憶留存便于查詢。各種報警還可以歷史查詢。 　　上位機的電流表可以根據(jù)每次上煤流程的不同做相應的變化，自動地按設備標號順序排列，免除了由于設備多電流表多運行人員監(jiān)盤困難的煩惱。 　　下圖為輸煤自動控制系統(tǒng)原理示意圖： ※凝結水精處理系統(tǒng)： 　　■前置過濾器 　　前置過濾器的工作狀態(tài)有“備用”、“運行”、“沖洗”三種狀態(tài)?！皞溆谩睜顟B(tài)是過濾器處于靜止狀態(tài)，要經投運程序后才具備運行條件?！斑\行”狀態(tài)是過濾器正常制水?！皼_洗”狀態(tài)是過濾器運行失效后進行反洗等一系列程序。各種狀態(tài)之間的轉換邏輯關系如下圖所示： 備用狀態(tài)下經投運程序進入運行狀態(tài)，也能在備用狀態(tài)下強制進入沖洗程序。運行狀態(tài)下在沒有到達運行終點時，經解列程序能返回備用狀態(tài)，達到運行終點，經解列程序可進入沖洗狀態(tài)，達到運行終點，經解列程序可進入沖洗狀態(tài)。沖洗結束自動處于備用狀態(tài)。沖洗狀態(tài)結束不能直接進入運行狀態(tài)，要經投運程序后才能進入運行狀態(tài)。操作方式分為全自動、步進/ 退、點操三種方式。全自動控制按備用—運行—沖洗—備用的順序循環(huán)進行。步進/ 退可以任意啟動某一具體步序，該步結束后自動停止。程序至終點或運行至終點且未經解列程序，或沖洗程序未全部結束不得進入備用狀態(tài)。未經投運程序或沖洗未全部結束不得進入運行狀態(tài)。運行狀態(tài)下只有在成組操作方式下才能進入沖洗狀態(tài)。當一臺過濾器處于沖洗狀態(tài)時將屏蔽另一臺過濾器的沖洗要求。兩臺反洗水泵在反洗時一臺工作、一臺備用。當?shù)谝慌_水泵啟動失效時自動啟動備用泵并報警，程序不中斷，當備用泵也失效時，系統(tǒng)報警，程序中斷。一次門是帶定位器的調節(jié)閥，其開度大小受4～20mA信號控制。該閥開度大小的調節(jié)在CRT/TFT畫面上以手操方式實現(xiàn)。調節(jié)原則是不論A過濾器是處于運行狀態(tài)還是非運行狀態(tài)，使流過A過濾器回路的流量與流過B過濾器的流量相等。 　　■混床和再生設備 　　混床和再生設備的工作狀態(tài)有“備用”、“運行”、“樹脂輸送”、“再 生”。備用狀態(tài)表示混床處于靜止狀態(tài)，床內為有效樹脂。運行狀態(tài)表示混床經升壓、投運等一系列程序后進入穩(wěn)定制水狀態(tài)。樹脂輸送表示混床失效樹脂送入陽再生塔，再生好的樹脂送回混床。再生表示再生設備內的樹脂進行一系列的再生處理。為防止樹脂輸送時混淆兩份樹脂，以及保證在充分的條件下開始再生，建立以下輔助標志：“允許樹脂輸送”和“允許再生”。 　　“允許樹脂輸送”應滿足以下條件： 　　●混床運行至終點； 　　●有“再生結束”標志； 　　●其它混床無樹脂輸送要求。 　　“允許再生”應滿足以下條件： 　　●前次再生已結束； 　　●陽再生塔有‘滿罐’標志，貯存塔有‘空罐’標志； 　　●酸堿計量箱液位，堿稀釋水溫度等條件具備。 　　各狀態(tài)之間的邏輯關系如下： 備用狀態(tài)下經投運程序進入運行狀態(tài)，也能在備用狀態(tài)下強制進入樹脂輸送狀態(tài)。運行狀態(tài)下在制水沒有到達終點時，經解列程序能返回備用狀態(tài)；達到終點且允許樹脂輸送時，經解列程序能進入樹脂輸送狀態(tài)。輸送時，經解列程序能進入樹脂輸送狀態(tài)。樹脂輸送程序結束，混床啟動處于備用狀態(tài)。樹脂輸送結束，混床不能直接進入運行狀態(tài)，要經投運程序才能進入運行狀態(tài)。再生狀態(tài)不允許與樹脂輸送狀態(tài)同時存在。只要滿足再生啟動條件，當混床處于備用狀態(tài)或運行狀態(tài)時都可啟動再生程序。 再生系統(tǒng)的控制方式與前置過濾器系統(tǒng)的控制方式基本相同。 為便于管理，查找誤操作的時間，在控制系統(tǒng)中設有操作記錄畫面，可以隨時反映操作員的工作記錄。在參數(shù)設置畫面中具有工程師級別的人員可以根據(jù)情況修改每個步序的時間長度。在打印生產報表畫面中操作員可以根據(jù)需要隨時打印生產報表。由excel在制表方面的特長，所以報表的格式可以隨心所欲。 　　※除渣控制系統(tǒng)： 　　除渣系統(tǒng)主要由以下五部分組成： 　　1、底渣系統(tǒng) 　　每臺爐設一個底渣斗，每個渣斗分為兩個倉。爐底渣經碎渣機破碎后，由水力噴射泵輸送到渣漿泵前池，再由渣漿泵送至脫水倉。渣漿泵系統(tǒng)為兩臺機組公用，共有三臺渣漿泵，一臺運行，一臺備用，一臺檢修。 底渣斗水位由基地式水位調節(jié)器控制，另外在底渣斗溢流水箱中裝有溫度變送器，以監(jiān)視底渣斗中的水溫。前池補水閥的開、關由液位來控制，以此保證渣漿泵安全、可靠地運行。底渣斗水力噴射泵出口及渣漿泵出口管道上裝有壓力變送器，監(jiān)視并控制輸渣管道壓力，防止堵管。 　　2、石子煤系統(tǒng)： 　　每臺機組有若干個石子煤斗。石子煤經水力噴射泵輸送至兩臺石子煤刮板機料倉，然后由石子煤刮板機將石子煤送上汽車運走。石子煤輸送管道上裝有壓力變送器，監(jiān)視并控制輸送管道的壓力，防止堵管。 　　3、再循環(huán)水系統(tǒng)： 　　再循環(huán)水系統(tǒng)由沉淀池、貯水池、沉淀池泥降泵、貯水池泥漿泵、高壓水泵、低壓水泵、PH 值監(jiān)控系統(tǒng)等組成，它為整個除渣系統(tǒng)提供合格的沖渣用水。高壓水泵共有二臺，一臺運行，一臺備用。低壓水泵共有三臺，平時只運行一臺，底渣斗出渣時，二臺運行，一臺備用。高、低壓水泵出口母管上均裝有壓力變送器，防止水泵出口壓力過高。貯水池補水閥的開、關由液位來控制，以保證高、低壓水泵安全可靠地運行。 　　4、溢流池系統(tǒng)： 　　底渣斗、前池、石子煤斗和刮板機料倉的溢流水進入溢流池，由溢流水泵送往脫水倉。溢流水泵共有三臺，當溢流池液位達到高液位時，一臺溢流泵運行，當液位達到高水位時，二臺溢流水泵運行。泵的起停由液位來控制。 　　5、脫水倉系統(tǒng) 　　渣漿泵送來的底渣在脫水倉進行脫水處理，然后由脫水倉的排渣門排出，用汽車運走。脫水倉共有二臺，輪換進行進渣和脫水。 　　系統(tǒng)采用PLC和上位機的兩級控制結構方式，利用PLC對整個除渣系統(tǒng)中的設備進行數(shù)據(jù)采集和控制，并通過上位機的人機接口對系統(tǒng)發(fā)出控制命令，同時系統(tǒng)中各設備的運行狀態(tài)信息在上位機CRT或TFT上直觀、動態(tài)地顯示出來。上位機和PLC之間通過數(shù)據(jù)通訊接口進行通訊。 　　整套控制系統(tǒng)由以下設備組成： 　　● 上位機系統(tǒng) ● PLC柜 ● 遠程I/O 柜 ● 就地操作箱 ● 一次儀表 　　■控制系統(tǒng)的主要功能及技術特點： 　　●整套系統(tǒng)設置自動、遠方手操兩種操作方式，操作方式可方便地在上位機上進行選擇。 　　●為提高控制系統(tǒng)工作的可靠性，本系統(tǒng)采用上位機及可編程控制器的雙機冗余方案。 　　●系統(tǒng)的輸入/輸出模塊均采用220VAC等級，使PLC和現(xiàn)場之間有良好的電氣隔離。 　　●對控制盤、柜都采用兩路獨立的220VAC 電源，當一路電源失去時，自動切換至另一路電源，以確?？刂葡到y(tǒng)可靠工作。 　　●系統(tǒng)能實現(xiàn)完善的聯(lián)鎖及保護功能，使整個除渣系統(tǒng)運行合理、可靠。如渣斗排放壓力或渣泵出口壓力超過某一高限時，渣斗排渣門自動關閉，管路進行清水沖洗；如在限定時間內壓力降至某一設定值則排渣門再自動開啟，否則系統(tǒng)停運。對溢流水池、前池、貯水池、渣水池液位和對應的泵聯(lián)鎖動作進行聯(lián)鎖保護。高壓泵、渣漿泵的停運信號以及來自上位機的緊急停信號將使渣系統(tǒng)或石子煤系統(tǒng)停運。碎渣機過載后，自動正、反轉三次，若此時過載信號消失，則渣系統(tǒng)繼續(xù)運行，否則渣系統(tǒng)停運。 　　下圖為除渣控制系統(tǒng)原理示意圖： 系統(tǒng)中的上位機監(jiān)控系統(tǒng)操作靈活、功能齊全，主要特點及功能有： 　　●系統(tǒng)及設備的分級操作。 　　●系統(tǒng)中有關參數(shù)的設置。 　　●設備的運行狀態(tài)、過程參數(shù)實時顯示。 　　●參數(shù)歷史趨勢記錄及打印。 　　●聲光報警及報警打印。 　　●操作事件記錄及打印。 　　●各種報表生成及打印。 　　●操作權限的設置及授予。 　　下圖為控制系統(tǒng)上位機顯示界面示意圖：