摘要： 為了提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低能源消耗，文章提出了在化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)行計(jì)算機(jī)輔助控制的思路。闡明了計(jì)算機(jī)輔助控制的含義，作用和意義。闡明了計(jì)算機(jī)輔助控制和ERP系統(tǒng)的關(guān)系。是企業(yè)信息化的底層工作。通過(guò)監(jiān)控這些過(guò)程參數(shù)和設(shè)備單元狀態(tài)參數(shù)，達(dá)到控制生產(chǎn)過(guò)程中物料和資源消耗，優(yōu)化工藝的目的。計(jì)算機(jī)輔助控制的特點(diǎn)是實(shí)用性強(qiáng)，投資少，上馬快。經(jīng)濟(jì)效益明顯。 我們都知道我們國(guó)家的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的原材料消耗能源消耗指標(biāo)比起發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家高很多，這對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)很不利。對(duì)整個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)國(guó)的長(zhǎng)期發(fā)展很不利。為什么會(huì)消耗指標(biāo)高，有很多原因，其中一個(gè)重要的原因是企業(yè)管理落后。管理比較粗放，缺乏生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，對(duì)化工行業(yè)來(lái)講，多數(shù)中小企業(yè)的過(guò)程控制比較落后。不少生產(chǎn)過(guò)程停留在人工控制階段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化是很理想的選擇，但是，對(duì)大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化控制還是比較遙遠(yuǎn)。這是由于化工行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程比較復(fù)雜，有些控制參數(shù)地在線監(jiān)測(cè)還不能實(shí)現(xiàn)，有的工藝部分可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，有的工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)很困難，而且開發(fā)自動(dòng)控制系統(tǒng)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。針對(duì)這種現(xiàn)狀，本人提出一種解決方案，采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的輔助控制，近而提高工藝水平和管理水平。 計(jì)算機(jī)輔助控制含義： 對(duì)化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的一些工藝中的設(shè)備和工藝參數(shù)如泵、閥門、溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，采集的結(jié)果通過(guò)仿真圖，動(dòng)畫形式反映在計(jì)算機(jī)屏幕上，幫助操作人員進(jìn)行工藝控制判斷，具體操作由人工完成。 我們知道一個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)有四部分組成： 1。被控對(duì)象 2 數(shù)據(jù)采集 3?？刂撇糠? 4. 執(zhí)行部分 計(jì)算機(jī)輔助控制與自動(dòng)化控制不同的是控制和執(zhí)行部分是由人工完成的。 計(jì)算機(jī)輔助控制的兩層含義， 一 輔助工藝過(guò)程控制 包括在線檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行，異常報(bào)警2。通過(guò)歷史紀(jì)錄，分析曲線報(bào)表優(yōu)化工藝3。聯(lián)鎖機(jī)制建立，防止誤操作減少損失。 二 輔助生產(chǎn)管理控制 監(jiān)控原材料輔料的消耗，減少能源的消耗；減少生產(chǎn)成本 ，控制工藝紀(jì)律的執(zhí)行。 計(jì)算機(jī)輔助控制的功能： 1.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)控，設(shè)備的狀態(tài)和一些工藝參數(shù)以畫面和報(bào)表的形式反映在計(jì)算機(jī)的顯示器上，并且都記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中。 2.通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，可以查看采集的適時(shí)的數(shù)據(jù)，歷史的數(shù)據(jù)；可以顯示各種圖表，如控制曲線，適時(shí)曲線，歷史曲線，各種報(bào)表。建立操作日志，每個(gè)生產(chǎn)操作人員都有操作記錄。 3.虛擬設(shè)備的聯(lián)鎖功能，操作人員誤操作時(shí)發(fā)出報(bào)警，工藝參數(shù)異常時(shí)報(bào)警。提供報(bào)警位置說(shuō)明。 4.優(yōu)化工藝控制參數(shù)。 計(jì)算機(jī)輔助控制特點(diǎn)： 1、系統(tǒng)簡(jiǎn)單 開發(fā)周期比較短， 2、成本低，投資小，收回投資時(shí)間短。 3，側(cè)重對(duì)物料和能源的控制，有效的降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 4. 可靠性高，減輕操作人員的勞動(dòng)， 5. 適應(yīng)性強(qiáng)，很容易適應(yīng)工藝的改變，生產(chǎn)品種的變化。 6.很容易和企業(yè)信息管理系統(tǒng)集成。 化工生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程,它不像機(jī)械加工只發(fā)生物理量的變化，尺寸和形狀的變化。對(duì)這些物理量的檢測(cè)和控制現(xiàn)在的技術(shù)都已很成熟?；どa(chǎn)過(guò)程既有物理的變化，同時(shí)往往也有化學(xué)的變化，對(duì)化學(xué)變化有時(shí)由于缺乏必要的傳感器，在線檢測(cè)比較困難，需要在化驗(yàn)室檢測(cè)。所以對(duì)有些化工產(chǎn)品的自動(dòng)化控制很困難。目前仍然以人工控制為主。人工控制往往存在兩個(gè)問(wèn)題。 1，車間管理比較困難，人的操作沒(méi)有一個(gè)準(zhǔn)確地記錄，例如什么時(shí)間打開的某個(gè)閥門什么時(shí)間關(guān)閉，流量是多少，沒(méi)有及準(zhǔn)確地記錄。對(duì)物料和能源的控制處于粗放的狀態(tài)，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，責(zé)任有時(shí)查不清楚。不好確定責(zé)任人。 2.人的操作有時(shí)會(huì)失誤。人不會(huì)百分之百的長(zhǎng)期沒(méi)有失誤。在八小時(shí)工作期間很難一直盯著設(shè)備，受人的身體狀態(tài)和人的思想情緒影響，人的工作有時(shí)可能出現(xiàn)失誤。但是在生產(chǎn)中，開錯(cuò)一個(gè)閥門或忘記關(guān)上一個(gè)閥門，就可能造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 采用計(jì)算機(jī)輔助控制可以幫助解決以上問(wèn)題。輔助控制對(duì)所有操作都有精確的紀(jì)錄，例如某的閥門的打開時(shí)間關(guān)閉時(shí)間操作者姓名等，保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，很容易查找和檢索。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，原因和責(zé)任容易查清。 為了防止誤操作發(fā)生，輔助控制對(duì)重要操作建立約束條件，例如，打開上料閥門時(shí)檢查下排料閥門的狀態(tài)，如果下排料閥門沒(méi)有閉合，發(fā)出報(bào)警。 輔助控制的設(shè)計(jì)的理念是 精確控制物料和能源的消耗，為人工操作建立約束，避免誤操作發(fā)生。 計(jì)算機(jī)輔助控制系統(tǒng)是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和監(jiān)控。數(shù)據(jù)內(nèi)容不僅包括儀表采集的參數(shù)如溫度、壓力、流量等，還包括設(shè)備單元的狀態(tài)參數(shù)，如閥門的開啟何閉合，泵的工作狀態(tài)。還可以包括能源消耗的數(shù)據(jù)（水電氣等）。對(duì)采集的這些數(shù)據(jù)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。企業(yè)生產(chǎn)管理主要是兩個(gè)方面，質(zhì)量和成本。一般的制造業(yè)中，物料成本是生產(chǎn)成本中最主要部分，很多行業(yè)有的要占到百分之五十以上，控制好物料和能源的消耗，就能有效的降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。計(jì)算機(jī)輔助控制是企業(yè)精細(xì)管理的需要。 制造企業(yè)的企業(yè)管理的內(nèi)容很多，從銷售管理生產(chǎn)管理庫(kù)存管理財(cái)務(wù)管理等等，但是這些管理的核心和目的都是圍繞一個(gè)問(wèn)題，就是物流，物流的內(nèi)容包括原輔材料的流動(dòng)，半成品的流動(dòng)，成品的流動(dòng)。物流的速度越快，流量越大，同時(shí)消耗的越低，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力就越強(qiáng)。企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益就越好。這實(shí)際上是企業(yè)管理的真正目的。為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息化管理許多企業(yè)花巨資上各種管理系統(tǒng)，例如ERP、SAP\MES 等，但是很多企業(yè)的實(shí)施效果非常不理想。有的而ERP項(xiàng)目成了空殼，實(shí)用價(jià)值不大。其中最主要的原因是，缺乏生產(chǎn)制造過(guò)程的數(shù)據(jù)。特別是缺乏實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，采用的數(shù)據(jù)主要是人工編制的以周或月為單位的數(shù)據(jù)。不能準(zhǔn)確地掌握物流的變化和進(jìn)行成本管理。動(dòng)態(tài)的真實(shí)的數(shù)據(jù)是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。缺乏動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)就是空殼的管理系統(tǒng)。不能真正實(shí)現(xiàn)控制和管理，就像發(fā)動(dòng)機(jī)沒(méi)有燃料一樣。從以上分析中，我們可以看出，實(shí)施計(jì)算機(jī)輔助控制的意義，不僅僅是對(duì)某一道工藝的管理控制，它可以延伸到整個(gè)企業(yè)的信息管理。是企業(yè)信息化的最底層。它所提供的數(shù)據(jù)是任何企業(yè)信息化管理的必要基礎(chǔ)。所以我們可以把計(jì)算機(jī)輔助控制延伸到車間管理層和企業(yè)管理層面。通過(guò)數(shù)據(jù)共享報(bào)表分析，車間和企業(yè)的各級(jí)管理人員監(jiān)控物流狀態(tài)和生產(chǎn)設(shè)備的工作狀態(tài)。我們可以認(rèn)為計(jì)算機(jī)輔助控制是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，為ERP 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)提供能量，使其真正發(fā)揮效能。計(jì)算機(jī)輔助控制不是一個(gè)獨(dú)立的管理系統(tǒng)，它是一種數(shù)據(jù)采集監(jiān)控的技術(shù)，為企業(yè)的生產(chǎn)制造工程管理系統(tǒng)提供“燃料和能量”。 企業(yè)實(shí)施計(jì)算機(jī)輔助控制應(yīng)該采用首先分部實(shí)施，主要是在目前無(wú)法實(shí)施自動(dòng)化控制的工藝部分，輔助控制的參數(shù)也可以逐步增加。然后數(shù)據(jù)集中管理的方式。既首先根據(jù)企業(yè)的具體情況，在生產(chǎn)工序?qū)嵤?，通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和工業(yè)總線技術(shù)，將數(shù)據(jù)集中到車間和企業(yè)層面上?？梢灾苯硬炜?，重要的是和其它管理系統(tǒng)集成。 計(jì)算機(jī)輔助控制的造價(jià)很低，只是自動(dòng)化控制工程的幾分之一到十幾分之一。對(duì)原有的設(shè)備改動(dòng)很小，甚至不用改動(dòng)。實(shí)施周期短。所以，對(duì)眾多的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一種非常實(shí)用的選擇。