1　前言 　　電機(jī)機(jī)座（見圖1）是我校校辦工廠的產(chǎn)品—ZN50C型振動(dòng)器（獲國家銀質(zhì)獎(jiǎng)產(chǎn)品）的一個(gè)主要結(jié)構(gòu)零件，它和端蓋（內(nèi)裝軸承）、電機(jī)定子之間需保持較嚴(yán)格的相互位置關(guān)系。其中內(nèi)孔及兩端止口、導(dǎo)向孔的加工是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。過去其加工一直在普通車床上分兩次裝夾完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工件作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)時(shí)離心力大，切屑飛濺嚴(yán)重，加工精度和生產(chǎn)效率較低。因此我們?cè)O(shè)計(jì)了一種在普通車床上加工的裝置，使機(jī)座內(nèi)孔、兩端導(dǎo)向孔、止口、端面等表面在工件的一次裝夾中全部加工完成，既便于保證工件的尺寸精度與形位精度，也克服了過去兩次裝夾中存在的一系列弊端。本裝置對(duì)機(jī)床的改造很少，極易恢復(fù)車床功能，經(jīng)使用證明，效果很好。 [align=center]圖1　電機(jī)機(jī)座 1.拉桿　2.主軸　3.前鏜頭　4.鏜刀1　5.鏜刀2　6.滑套1　　7.傳動(dòng)桿　8．滑套2　 9.鏜刀5　10.后鏜頭　11.鏜刀7　12.尾架　13.軸承　14.外套筒　15、16.端蓋　17.鏜刀6　 18.傳動(dòng)銷2　19.傳動(dòng)銷1　20.鏜刀4　21.鏜桿　22.鏜刀[/align] 2　加工裝置設(shè)計(jì) 　　電機(jī)機(jī)座加工裝置分為以下五大部分，如圖1所示。 2.1　前鏜頭 　　前鏜頭安裝在車床（如C6132）主軸上，安裝一把用來車削機(jī)座左端面的鏜刀1,鏜刀用螺釘鎖緊。 2.2　鏜桿 　　鏜桿安裝在主軸的莫氏錐孔內(nèi)，并用拉桿拉緊。在鏜桿左端的一刀槽內(nèi)安裝兩把鏜刀（鏜刀2、鏜刀3），其軸向位置由鏜刀本身尺寸保證，徑向位置由鏜床對(duì)刀工具（如圖2）保證，鏜刀1、2、3分別用來鏜削機(jī)座左端端面、導(dǎo)向孔和止口。在鏜桿的右端刀槽內(nèi)，安裝一把用來鏜削機(jī)座內(nèi)孔的鏜刀4,其徑向位置亦由鏜床對(duì)刀工具保證。鏜桿右端階梯軸上安裝一傳動(dòng)用的螺桿和軸套，通過傳動(dòng)桿把其旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)傳給后鏜頭。 [align=center]圖2 1.螺釘　2.支架　3.鏜桿　4.螺釘　5.刀頭　6.V形架　7.深度千分尺[/align] 2.3　傳動(dòng)桿 　　傳動(dòng)桿的兩端各裝有一傳動(dòng)銷，當(dāng)需要用后鏜頭鏜削機(jī)座右端各面時(shí)，把傳動(dòng)桿放入鏜桿與后鏜頭之間，松開螺桿上端螺母，把鏜桿和后鏜頭上的滑套套進(jìn)傳動(dòng)桿，旋轉(zhuǎn)一定角度，傳動(dòng)銷落在滑套凹槽內(nèi)，并用螺母鎖緊滑套，把鏜桿的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)通過滑套、傳動(dòng)銷、傳動(dòng)桿傳給后鏜頭。當(dāng)工件加工完畢，工件移向左端鏜桿處，滑套滑向原來位置，取出傳動(dòng)桿，再把工件移向原傳動(dòng)桿處（傳動(dòng)桿長度比工件長約5mm），可以在此非常方便地進(jìn)行工件的裝卸。 2.4　后鏜頭 　　后鏜頭是通過對(duì)車床尾架改造而得。把車床尾架的套筒卸下，安裝上后鏜頭裝置，后鏜頭前端安裝三把鏜刀，分別用來加工機(jī)座右端的導(dǎo)向孔、止口和右端面。后端安裝一對(duì)向心推力球軸承，并用端蓋密封。安裝后鏜頭時(shí)，注意保證后鏜頭軸心線與前鏜頭軸心線的同軸度不大于0.015。 2.5　機(jī)座夾具 　　機(jī)座夾具安裝在車床中溜板上（車床原小溜板及刀架卸掉），夾具底座凸緣與所使用的車床配作，切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由床鞍的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)。夾具的具體結(jié)構(gòu)及刀架卸掉），夾具底座凸緣與所使用的車床配作，切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由床鞍的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)。夾具的具體結(jié)構(gòu)依不同的電機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)。 3　工件加工過程 　　1）如圖1所示，在鏜桿與后鏜頭之間安裝好工件，工件向左進(jìn)給，加工好機(jī)座內(nèi)孔，繼續(xù)向左進(jìn)給，加工好工件左端導(dǎo)向孔、止口和左端面。 　　2）停車，安裝好傳動(dòng)桿。 　　3）工件向右進(jìn)給，此時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過鏜桿、傳動(dòng)桿傳給后鏜頭，加工出工件的右端導(dǎo)向孔、止口和右端面。加工完畢后，工件退回鏜桿處。 　　4）停車，取出傳動(dòng)桿，工件移至原傳動(dòng)桿處，卸下已加工好的工件，裝上待加工的工件。 4　鏜床對(duì)刀工具 　　如圖2所示的鏜床對(duì)刀工具，可使鏜刀頭方便而精確地定位。使用方法是：將V形架6放在鏜桿3上，用螺釘1將支架2、V形架6固定在鏜桿上。鏜刀頭5的尺寸略微超過所需要的尺寸，然后用深度千分尺7和頂?shù)额^5,迫使刀尖縮至所需要的尺寸位置，用螺釘4鎖緊。 5　加工裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn) 　　本加工裝置由于改工件旋轉(zhuǎn)為刀具旋轉(zhuǎn)，離心力小，切屑易處理，且工件裝卸方便，能確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。車床改造簡單，如需恢復(fù)車床功能，只要將加工裝置卸下，再安裝車床原件即可，對(duì)中小型電機(jī)機(jī)座的加工很適宜