摘要：介紹變頻器在滌綸短纖卷繞裝置中的應(yīng)用及其運(yùn)行現(xiàn)狀，分析引起卷繞停車的主要原因?yàn)樯^跳閘，繞輥跳閘，變頻器故障跳閘，并提出了相應(yīng)的解決措施。 關(guān)鍵詞：滌綸短纖維；卷繞；變頻器 變頻器作為一種成熟的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，它可以獲得連續(xù)改變頻率，實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速。矢量控制模式變頻器可以有效地控制磁通恒定和直接控制力矩，進(jìn)而控制加速度的平衡性，實(shí)現(xiàn)很好的動(dòng)態(tài)性能；同時(shí)變頻調(diào)速是一種非能耗型調(diào)速，可以得到節(jié)能效果。 雖然變頻器具有很多優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)秀的交流電力拖動(dòng)方式，在交流調(diào)速控制系統(tǒng)中獲得廣泛應(yīng)用，但其自身運(yùn)行的穩(wěn)定性卻越來越重要。我公司是一個(gè)化工和紡織聯(lián)合企業(yè)，變頻器的應(yīng)用非常多。實(shí)踐中，筆者發(fā)現(xiàn)許多變頻器在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)“過電壓”、“過電流”故障跳閘現(xiàn)象，原因之一是變頻器市場(chǎng)競爭激烈，尤其是小型的通用變頻器，廠家為降低成本，在元器件及控制系統(tǒng)方面做了精簡，結(jié)果使產(chǎn)品性能下降，在負(fù)載變化大時(shí)易發(fā)生上述故障跳閘；另一方面則是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)變頻器控制系統(tǒng)時(shí)，未能很好地配合生產(chǎn)工藝流程和變頻器內(nèi)部參數(shù)，設(shè)定不完善，導(dǎo)致運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)故障。這些對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持和維護(hù)的工程師提出了更高的要求，增加了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的工作量。 1 卷繞工藝流程及變頻控制原理 我公司目前共有2條短纖生產(chǎn)線，其中第2條短纖生產(chǎn)線于2002年建設(shè)，由上海二紡機(jī)設(shè)計(jì)并提供配套設(shè)備，卷繞采用“6輥+導(dǎo)絲輥+喂人輪”的方式，屬Q(mào)452-24型卷繞機(jī)的一部分，其工藝流程如圖1所示。 從Q442-24型紡絲機(jī)下來的已冷卻固化的原絲，進(jìn)入Q452-24型卷繞機(jī)卷取，通過雙面上油輪給絲上油，再通過直型轉(zhuǎn)子、圓柱型轉(zhuǎn)子將24位的紡絲合成一股絲束（24×3046=73140根），絲束通過調(diào)幅器、6個(gè)卷繞輥和導(dǎo)絲輥及喂人輪被送人絲筒往復(fù)裝置的盛絲筒內(nèi)。為減少絲束在卷繞輥上的打滑，設(shè)計(jì)時(shí)6-1輥和6-5輥采用帶凹槽輥，增大絲束摩擦因數(shù)，同時(shí)電機(jī)功率更大，為4．97kW，其余輥電機(jī)額定功率為3．55kW。卷繞生頭采用較先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)生頭器。 [b][align=center]詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)點(diǎn)擊： 滌綸短纖卷繞裝置變頻控制及停車淺析[/align][/b]