鋰電化成分容設(shè)備

　　鋰電池的生產(chǎn)工藝分為前、中、后三個階段：其中后段則是檢測封裝，核心工序為化成、分容。

　　后道是電化學(xué)環(huán)節(jié)，主要包括電芯化成、分容、包裝與終檢電池組等，化成、分容是主要工藝，價值量占比較高，一臺設(shè)備需要3000萬元左右，單線需要3-4萬個通道。

　　其中充放電機是化成分容中的重點設(shè)備，也是后段使用量最多的設(shè)備。

　　01、行業(yè)工藝

　　轉(zhuǎn)配好的鋰離子電池需要經(jīng)過注液、化成、老化三個工序才能制備出成品電池，后續(xù)再經(jīng)過分容、測OCV、K值、厚度等檢測，進(jìn)行分選分檔，再進(jìn)行包裝出貨。

　　化成是對注液后的電池進(jìn)行小電流充電的過程，包括預(yù)化成和化成兩個階段。

　　分容是對電池進(jìn)行一定充放電檢測，將電池按容量分類的過程，后工序分檔是通過對電池各項性能和產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行檢驗(容量、電壓、內(nèi)阻、K值、厚度、外觀等)，將電池按照產(chǎn)品等級標(biāo)準(zhǔn)分開的過程。

　　02、模塊應(yīng)用

　　單臺柜體為復(fù)合安裝，采用AB兩面共計使用48臺卡片式遠(yuǎn)程I/O，其中大量數(shù)字量信號用于電池上下料控制和柜體各個位置的信號指示燈，模擬量輸入為溫度檢測和煙感探測等安全信號，該環(huán)境需遠(yuǎn)程I/O具有較高的電磁防護(hù)等級。該方案契合分布式方案布局，完美替代西門子1200本地I/O方案。

　　應(yīng)用亮點：

　　I/O模塊種類多，應(yīng)用場景廣泛，多種類型產(chǎn)品提供解決方案。

　　03、設(shè)備拓?fù)鋱D

　　04、德克威爾EX系列遠(yuǎn)程I/O

　　產(chǎn)品特點：

　　1. 通信穩(wěn)定，響應(yīng)快，操作便捷，效率高;

　　2. 總線協(xié)議豐富，支持多種通訊協(xié)議，例如：EtherCAT、PROFINET、DeviceNet、CC-Link、 EtherNET/IP、Modbus-RTU、CC-Link IEF Basic等;

　　3. 信號類型豐富，可滿足工廠自動化與過程自動化控制。支持?jǐn)?shù)字量、模擬量、溫度模塊、編碼器模塊、自由通訊模塊;

　　4. 結(jié)構(gòu)緊湊，模塊體積小，單個I/O模塊最大支持32數(shù)字量信號點;

　　5. 擴(kuò)展能力強，單個適配器最大可擴(kuò)展32片I/O模塊，耦合器掃描速度快;

　　6. 簡單易用，標(biāo)準(zhǔn)DIN35導(dǎo)軌式安裝，直插式端子，免工具安裝。