極片掉粉目前鈷酸鋰的生產(chǎn)工藝，基本上不會(huì)掉粉，掉粉的可能性在生產(chǎn)過(guò)程中影響的因素有：

　　1、配方比例不當(dāng)，如粘接劑太少，容劑少致使攪拌不均勻。

　　2、粘接劑烘烤溫度過(guò)高，使粘接劑結(jié)構(gòu)受到破壞，。

　　3、漿料攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有完全攪拌開(kāi)，

　　4、涂布時(shí)溫度太低，極片未烘干。

　　5、涂布量不均勻，厚度差異太大。

　　6、極片在輥壓前未烘烤，在空氣中大量吸收水份。

　　7、輥壓時(shí)壓力過(guò)大，使極粉與集流體剝離。

　　8、輥壓時(shí)極片的放送方式不對(duì)，造成極片受力不均。

　　9、用油性正極，水性負(fù)極，不掉粉的?

　　三、電池不良項(xiàng)目及成因：

　　1.容量低

　　產(chǎn)生原因：

　　a.附料量偏少;b.極片兩面附料量相差較大;c.極片斷裂;

　　d.電解液少e.電解液電導(dǎo)率低;f.正極與負(fù)極配片未配好;

　　g.隔膜孔隙率小;h.膠粘劑老化→附料脫落;i.卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)j.分容時(shí)未充滿電;k.正負(fù)極材料比容量小。

　　2.內(nèi)阻高

　　產(chǎn)生原因：

　　a.負(fù)極片與極耳虛焊;b.正極片與極耳虛焊;c.正極耳與蓋帽虛焊;d.負(fù)極耳與殼虛焊;e.鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大;f.正極未加導(dǎo)電劑;g.電解液沒(méi)有鋰鹽;h.電池曾經(jīng)發(fā)生短路;i.隔膜紙孔隙率小。

　　3.電壓低

　　產(chǎn)生原因：

　　a.副反應(yīng)(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);c.客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯);d.客戶未按要求點(diǎn)焊(客戶加工后的電芯);

　　e.毛刺;f.微短路;g.負(fù)極產(chǎn)生枝晶。

　　4.超厚產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點(diǎn)：

　　a.焊縫漏氣;b.電解液分解;c.未烘干水分;d.蓋帽密封性差;e.殼壁太厚;f.殼太厚;g.卷芯太厚(附料太多;極片未壓實(shí);隔膜太厚)。

　　5.成因有以下幾點(diǎn)

　　a.未化成好(SEI膜不完整、致密);b.烘烤溫度過(guò)高→粘合劑老化→脫料;c.負(fù)極比容量低;d.正極附料多而負(fù)極附料少;e.蓋帽漏氣，焊縫漏氣;f.電解液分解，電導(dǎo)率降低。

　　6.爆炸

　　a.分容柜有故障(造成過(guò)充);b.隔膜閉合效應(yīng)差;c.內(nèi)部短路

　　7.短路

　　a.料塵;b.裝殼時(shí)裝破;c.尺刮(小隔膜紙?zhí)』蛭磯|好);d.卷繞不齊;e.沒(méi)包好;f.隔膜有洞;g.毛刺

　　8.斷路

　　a)極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點(diǎn)面積小;

　　b)連接片斷裂(連接片太短或與極片點(diǎn)焊時(shí)焊得太靠下)

　　四、鋰離子電池的安全特性

　　鋰離子電池已非常廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活中，所以它的安全性能絕對(duì)應(yīng)該是鋰離子電池的第一項(xiàng)考核指標(biāo)。對(duì)于鋰離子電池安全性能的考核指標(biāo)，國(guó)際上規(guī)定了非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，一只合格的鋰離子電池在安全性能上應(yīng)該滿足一下條件。

　　1)短路：不起火，不爆炸;

　　2)過(guò)充電：不起火，不爆炸;

　　3)熱箱試驗(yàn)：不起火，不爆炸(150℃恒溫10min)

　　4)針刺：不爆炸(用Φ3mm釘穿透電池);

　　5)平板沖擊：不起火，不爆炸;(10kg重物自1米高處砸向電池)

　　6)焚燒：不爆炸(煤氣火焰燒考電池)

　　為了確保鋰離子電池安全可靠的使用，專(zhuān)家們進(jìn)行了非常嚴(yán)格、周密的電池安全設(shè)計(jì)，以達(dá)到電池安全考核指標(biāo)。

　　1、隔膜135℃自動(dòng)關(guān)斷保護(hù)：采用國(guó)際先進(jìn)的Celgard2300PE-PP-PE三層復(fù)合膜。

　　2、在電池升溫達(dá)到120℃的情況下，復(fù)合膜兩側(cè)的PE膜孔閉合，電池內(nèi)阻增大，電池內(nèi)部形成大面積斷路，電池不再升溫。

　　3、電池蓋復(fù)合結(jié)構(gòu)：電池蓋采用刻痕防爆結(jié)構(gòu)，當(dāng)電池升溫，壓力達(dá)到一定程度刻痕破裂、放氣。

　　4、各種環(huán)境濫用試驗(yàn)：進(jìn)行各項(xiàng)濫用試驗(yàn)，如外部短路、過(guò)充、針刺、平板沖擊、焚燒等，考察電池的安全性能。同時(shí)對(duì)電池進(jìn)行溫度沖擊試驗(yàn)和振動(dòng)、跌落、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn)，考察電池在實(shí)際使用環(huán)境下的性能情況。