摘要：泵行業(yè)具有通用機械行業(yè)的共性，也具有泵行業(yè)的個性。所以，泵行業(yè)ERP實施過程中具有其他行業(yè)類似的實施要點，且具有本行業(yè)獨特的個性化要點與難點。本文在分析泵行業(yè)特點的基礎(chǔ)上，詳細的分析了泵行業(yè)ERP實施過程中共性化與個性化的要點與難點，并提出了相應(yīng)的處理思路。 關(guān)鍵詞：共性；個性；行業(yè)特點；精細化管理；系統(tǒng)實施 1、引言 經(jīng)濟全球化、市場多元化時代的到來，要求企業(yè)必須建立高效、動態(tài)的快速反應(yīng)系統(tǒng)；信息化是企業(yè)的必然選擇，也是提升企業(yè)競爭力的利器和手段。然而，企業(yè)在引入ERP系統(tǒng)的過程中，實施是一個極其關(guān)鍵也是最容易被忽視的環(huán)節(jié)。因為，實施的成敗最終決定著ERP效益的充分發(fā)揮。據(jù)不完全統(tǒng)計，在所有的ERP系統(tǒng)應(yīng)用中，存在三種情況：按期按預(yù)算成功實施實現(xiàn)系統(tǒng)集成的只占10%-20%；沒有實現(xiàn)系統(tǒng)集成或?qū)崿F(xiàn)部分集成的只有30%-40%；而失敗的卻占50%。所以，充分把握ERP實施的要點與難點，采用科學(xué)的實施方法，對企業(yè)成功實施ERP實現(xiàn)其應(yīng)用目標是非常重要的。 另外，據(jù)權(quán)威部門預(yù)計，未來3～5年，國內(nèi)泵行業(yè)仍將保持11%～12%的增長速度。特別是得益于國家實行積極的政策和擴大內(nèi)需的拉動，電力、鋼鐵、石化等國民經(jīng)濟主要部門和城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需求的持續(xù)增長，我國泵行業(yè)還將會以高出機械工業(yè)2%～3%的速度持續(xù)發(fā)展。泵行業(yè)的快速發(fā)展對泵企業(yè)的管理提出了更高的要求，以ERP為主導(dǎo)的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)正逐步應(yīng)用到各種規(guī)模的泵企業(yè)；因此，泵行業(yè)ERP系統(tǒng)實施的難點分析和實施成敗的重要意義也都被提升到新的高度。 2、泵行業(yè)的特點分析 泵是把機械能轉(zhuǎn)化為液體能量，用來增壓輸送液體的機械。泵是國民經(jīng)濟中應(yīng)用最廣泛、最普遍的通用機械，除了水利、電力大量采用外，尤以石油化工生產(chǎn)用量最多。從行業(yè)的劃分來看，泵行業(yè)屬于典型的機械裝備制造業(yè)；從制造系統(tǒng)的基本類型來看，屬于典型的離散型制造業(yè)，生產(chǎn)過程具有“加工—裝配”的性質(zhì)。 1）泵行業(yè)產(chǎn)品的特點 泵類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與流程型行業(yè)不同，其產(chǎn)品不是固定的，產(chǎn)品構(gòu)成隨市場變化而變化。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)很重，不僅需要不斷開發(fā)新產(chǎn)品，而且在老產(chǎn)品生成過程中也有大量的變型設(shè)計任務(wù)，因此企業(yè)要求具備較強的產(chǎn)品開發(fā)能力，包括水泵性能、磨損機理、耐磨材料等方面的研究能力。 雖然每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要經(jīng)過毛坯制造、機加工、外購件采購、部件裝配和整機裝配過程，但不同的產(chǎn)品制造工藝仍有很大差別。 另外，泵行業(yè)的產(chǎn)品還有一個比較鮮明的特點，泵結(jié)構(gòu)下的零部件材質(zhì)變化非常頻繁，基本上每個客戶都有自己指定零部件的個性化材質(zhì)要求，導(dǎo)致泵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品絕大部分都是一次性的。 2） 泵行業(yè)經(jīng)營管理特點 泵行業(yè)的客戶較多的集中在水利、化工、冶金、電力、礦山、煤炭、建材等行業(yè)，基于這些行業(yè)的特殊性，訂單與商品件相結(jié)合的訂貨模式比較普遍，通常有面向大型項目的總體解決方案，項目型個性化需求越來越迫切。 在銷售方面，主要采用劃分銷售區(qū)域、面向行業(yè)專用解決方案等形式的銷售與標準產(chǎn)品銷售相互結(jié)合的形式進行銷售管理。 3） 泵行業(yè)生產(chǎn)管理特點 泵行業(yè)具有通用機械行業(yè)的共性，也具有泵行業(yè)的個性。生產(chǎn)方式包括標準產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，還包括單件小批的個性化生產(chǎn)。在制造模式上，不僅需要支持多品種、不同批量的生產(chǎn)類型，還需要支持單件生產(chǎn)類型、庫存?zhèn)湄浭缴a(chǎn)及項目型個性化生產(chǎn)模式。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)周期短的達1-2周，生產(chǎn)周期長的達半年以上。生產(chǎn)計劃難于控制，導(dǎo)致生產(chǎn)過程變動頻繁；再加上個性化要求多，生產(chǎn)過程個性化管理要求高，生產(chǎn)過程也難于控制。 4） 泵行業(yè)成本核算特點 由于泵產(chǎn)品銷售周期長，一些大泵產(chǎn)品通過項目回款的跨度甚至長達一年以上，銷售利潤難于分析。再加上產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程個性化程度高，特別是對于項目型的大泵產(chǎn)品，成本核算尤為復(fù)雜，難于精細化管理，通常只能事后核算。 3、共性化的要點與難點分析 ERP系統(tǒng)在實施的過程中有一些共性的環(huán)節(jié)是需要特別重視的，它在不同的行業(yè)實施過程中具有同等的重要性。 1） 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準備 “三分技術(shù)，七分管理，十二分數(shù)據(jù)”，在ERP業(yè)內(nèi)流行的這句至理名言充分說明了數(shù)據(jù)在ERP實施過程中的重要性，而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準備工作更是重中之重，因為前期的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備是保證系統(tǒng)正確運行的關(guān)鍵。ERP中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括物料編碼、物料清單（BOM）、組織機構(gòu)、倉庫屬性設(shè)置等等；在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備之前，務(wù)必要在相關(guān)業(yè)務(wù)部門和信息中心實施小組人員中充分灌輸基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備工作的重要性。另外，數(shù)據(jù)準備過程中，要突出強調(diào)工作的效率和數(shù)據(jù)準確性兩方面。每項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備要事先確定完成時間，并對執(zhí)行的時間和準確性方面進行相應(yīng)考核。 2） 項目實施監(jiān)督與反饋機制 實施雙方人員確定實施計劃往下推行時，如果下面部門沒有按照要求或沒有完全按照要求來做都會對ERP的成功推行產(chǎn)生阻力，建立項目反饋和監(jiān)督機制就是起這個作用。每周的計劃安排會和總結(jié)會對于布置周任務(wù)及反映實施中碰到的問題尋求各部門支持很有幫助。另外，實施計劃推行過程中，盡量采取“先緊后松”的策略，特別是對于那些執(zhí)行力不高的企業(yè)；而且這一點在項目剛開始時就應(yīng)該控制，不然后面就無法控制或管理無力度。 3） 業(yè)務(wù)流程重組與軟件功能的自適應(yīng)設(shè)置 軟件商的產(chǎn)品與客戶的實際需求總是會有一些出入的。ERP系統(tǒng)以規(guī)范化、標準化業(yè)務(wù)流程為前提，因此若想成功應(yīng)用ERP系統(tǒng)，就必須對企業(yè)業(yè)務(wù)流程進行重新設(shè)計和優(yōu)化。然而，任何業(yè)務(wù)流程的重組對于企業(yè)來說都是要付出代價的，所以，要求將軟件產(chǎn)品的功能設(shè)置調(diào)整與企業(yè)的流程重組相結(jié)合，選擇一個最佳的結(jié)合點，在滿足雙方要求的前提下，使企業(yè)的成本降為最低。當然，考慮到企業(yè)未來發(fā)展需求的必要重組還是要堅決力推的。 4） 培訓(xùn) ERP實施中培訓(xùn)的重要性是眾所周知的，而且在實施的不同階段，要針對不同人組織不同內(nèi)容的培訓(xùn)。然而，ERP項目的實施經(jīng)驗表明，軟件企業(yè)的實施顧問首先對客戶企業(yè)實施小組的人員培訓(xùn)，然后由他們再對企業(yè)的最終用戶進行培訓(xùn)，這種二級的培訓(xùn)方式不僅能減少實施顧問的工作量，而且利于客戶對于系統(tǒng)的后期維護。另外，培訓(xùn)之后的考核與獎懲也是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，要落實到實處。 4、個性化的要點與難點分析 泵企業(yè)的產(chǎn)品、工藝及訂單的特點等，決定了泵企業(yè)ERP實施過程中有其特殊的要點與難點環(huán)節(jié)需要個性化對待。 1） 物料分類、編碼與配置 泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性給泵企業(yè)ERP實施物料分類增加了一定的難度。可以按照產(chǎn)品系列分類，在各系列下細分產(chǎn)成品、零部件、毛坯，在零部件下再分通用零部件與非通用零部件等；也可以直接將產(chǎn)成品、半成品、毛坯等劃分為物料大類，然后在各個大類中再具體細分中類和小類?？傊锪戏诸愐鶕?jù)企業(yè)物料的實際情況，也要考慮到將來系統(tǒng)中物料類別授權(quán)、財務(wù)科目設(shè)置等因素，同時要讓分類早點確定下來，否則后面的編碼工作無法開展。 由于泵企業(yè)主要是按訂單生產(chǎn)，所以產(chǎn)品以及對應(yīng)的編碼很多都是一次性的，而且隨著客戶需求的變化，很多外購零部件的編碼需要在后續(xù)不斷添加，企業(yè)需要安排相關(guān)部門的人員盡快精通編碼維護工作。 另外，對于一些經(jīng)常變化的物料相關(guān)信息考慮不放在編碼中，而放到配置信息中，比如調(diào)整揚水管、調(diào)整護管的長度、電機與軸承的廠商、油漆的顏色等等。 對于產(chǎn)成品中零部件的材質(zhì)組合信息，要視具體情況而定。有些泵企業(yè)產(chǎn)成品中材質(zhì)經(jīng)常發(fā)生變化的零部件通常有六七種，而且每種零部件的材質(zhì)變化有三四種情況，通過排列組合，一種泵里面可能出現(xiàn)的零部件材質(zhì)組合信息可達上千種，當然，里面有很多組合是根本不會出現(xiàn)的。若將材質(zhì)組合信息放入編碼，就會生成大量永遠都用不到的編碼，而且需要花費精力給它們做BOM；若將材質(zhì)組合信息放入配置中，物料編碼的數(shù)量會大量減少，事先也不需要錄入大量無用的BOM數(shù)據(jù)，只是后期的BOM維護有些工作量。 2） 客戶BOM 泵行業(yè)最顯著的特點就是客戶訂單的個性化與多樣化，這就要求ERP系統(tǒng)在銷售管理子系統(tǒng)中能夠根據(jù)客戶的要求生成對應(yīng)的銷售訂單，并配置好相應(yīng)的物料組成結(jié)構(gòu)（客戶BOM） 保證計劃分解以及以后的限額領(lǐng)料有對應(yīng)的BOM數(shù)據(jù)。而且，客戶的個性化需求中，有些泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下的零部件是必選的，有些是多中選一的，有些是可有可無的，所以軟件的功能設(shè)置中需要滿足客戶的這種個性化需求。 3） 訂單變更與計劃、工單調(diào)整 據(jù)統(tǒng)計，有些泵企業(yè)銷售訂單的變更占總訂單的比例高達80%。訂單變更的種類大致包括：①更改交貨方式、交貨地點等外圍參數(shù)；②增加銷售訂單中產(chǎn)品的數(shù)量或增加新產(chǎn)品；③減少銷售訂單中產(chǎn)品的數(shù)量，甚至取消銷售訂單；④銷售訂單中產(chǎn)品的單價或交貨期發(fā)生變化。 第一種情況比較好處理，若訂單已審核或進行了分解、工單下達，直接做一張變更通知單下達到相關(guān)部門即可；第二種情況需要額外增加銷售訂單，而且新增的單據(jù)要與原訂單關(guān)聯(lián)（比如通過相同的合同號），然后對新增的訂單生成MPS，并進行分解及工單下達；第三種情況同樣需要新增單據(jù)與原訂單關(guān)聯(lián)，只是訂單中的數(shù)量、金額要與原訂單相抵消，并借助變更通知單通知相關(guān)部門調(diào)整工單執(zhí)行計劃；第四種情況中當單價發(fā)生變化時，也需要新增單據(jù)進行關(guān)聯(lián)，若只是更改交貨期，則需要相關(guān)人員在實際生產(chǎn)調(diào)度中人為控制。 4） 支持四種生產(chǎn)方式 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工過程的復(fù)雜性以及客戶需求的多樣性，決定了ERP系統(tǒng)在以生產(chǎn)制造為核心的基礎(chǔ)上必須基于：按訂單設(shè)計、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配和按庫存生產(chǎn)四種生產(chǎn)類型和供貨模式。 為了實現(xiàn)上述四種生產(chǎn)方式的跟蹤，可以將項目層次分為MPS、產(chǎn)品、半成品及原材料，假若有一個訂單Order，為了實現(xiàn)上述四種生產(chǎn)類型，需要控制不同層次主體是否帶入對應(yīng)的訂單號，如下表所示： 5） MRP與JIT的結(jié)合 標準件、外購件和自制件的完整（規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、交貨期和質(zhì)量等）直接影響到產(chǎn)品總裝進度和交貨期，由于突發(fā)情況較多（如客戶急單、抽單、變更及其他情況），裝配進度一旦由于某種原因未能按計劃執(zhí)行，就會導(dǎo)致現(xiàn)場等待和個別零件積壓占據(jù)裝配面積等情況。如果不能有效防止并及時調(diào)整計劃，則會造成惡性循環(huán)。傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)很難防止這種現(xiàn)象。采用JIT的思想，根據(jù)裝配實際進度“拉”出MRP計劃及采購、外協(xié)、自制計劃，按裝配實際需求的時間、地點、品種和數(shù)量提前配料，按時發(fā)貨，實行“配套管理”，以提高產(chǎn)品總裝的配套性。 6） 精細車間管理 車間的精細化管理主要是強化車間的執(zhí)行、匯報功能及記錄車間的異常發(fā)生與處理情況。ERP系統(tǒng)要能夠及時反饋車間生產(chǎn)領(lǐng)料及退料補料情況、生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)產(chǎn)量記錄、成品驗收入庫記錄等相關(guān)信息；及時匯報工作中心的工序、派工單的完成情況；及時記錄每次排產(chǎn)之前工作中心的能力情況及生產(chǎn)中發(fā)生的異常情況及處理措施，從而使生產(chǎn)部詳細的了解到全部車間生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)過程的狀態(tài)，全局把握所下達生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況及保證按時交貨。 7） 精細成本核算 目前，很多泵企業(yè)成本核算的原始數(shù)據(jù)陳舊，包括計劃價數(shù)據(jù)陳舊、工時定額不準確等。采用計劃價核算方法無法跟上市場變化的步伐，也無法對實時的成本進行監(jiān)控。 所以，實施ERP系統(tǒng)，在精細化成本管理方面要求系統(tǒng)能夠采用按訂單核算、按產(chǎn)品核算、按車間核算（甚至按工序核算）等多種核算方式，并同時核算訂單或產(chǎn)品的實際成本。這就要求在成本核算相關(guān)數(shù)據(jù)的采集過程中，合理的定義工資、制造費用的分攤規(guī)則，而且系統(tǒng)自動跟蹤和調(diào)用訂單所對應(yīng)的產(chǎn)品入庫、零部件領(lǐng)料（退料、補料）記錄；對于一些物料不便于確定其實際材料成本的，就按照標準成本進行處理，比如生產(chǎn)某種特殊形狀的零件時需要領(lǐng)用鋼板，那么領(lǐng)用數(shù)量就可以按照標準用量來處理。 8） 物料多單位 泵的零部件中涉及到多單位的主要包括鋼材、筒料毛坯、橡膠條等，但使用多單位卻有不同之處，比如鋼材、橡膠條的主單位和次單位之間有穩(wěn)定的換算關(guān)系，可以預(yù)先設(shè)置次系數(shù)加以控制，而筒料毛坯的主單位和次單位換算系數(shù)是變化的，一筒料可以分割成幾個毛坯用于機加工形成半成品是不確定的，所以只能手工錄入主數(shù)量與次數(shù)量。 另外，鋼材又包括圓鋼、槽鋼、扁鋼、鋼管、鋼板等種類，計算換算系數(shù)時有不同的公式，而且普通材質(zhì)與不銹鋼材質(zhì)的比重也不同，這些都是要注意的。 5、結(jié)束語 ERP的實施成敗與否對于任何一個企業(yè)的發(fā)展都是至關(guān)重要的，尤其對于發(fā)展勢頭良好的泵行業(yè)更是如此，假如企業(yè)投入了大量的人力、物力、財力換來了一個實施失敗的結(jié)果，那么企業(yè)不僅損失了資金，更失去了發(fā)展的良好契機，可能會因此一蹶不振。所以，實施泵行業(yè)的ERP要充分把握實施的要點與難點，盡量少走彎路，從而提高實施的成功率。