摘要：回轉(zhuǎn)窯是鋁業(yè)行業(yè)中的大型設(shè)備，多年來一直采用直流調(diào)速系統(tǒng)。本文結(jié)合回轉(zhuǎn)窯控制的實際特性，提出了以變頻調(diào)速裝置為控制系統(tǒng)，實現(xiàn)主機(jī)電流、冷卻機(jī)電流和火焰溫度一起參與控制的方案。實踐表明，該系統(tǒng)在運(yùn)行中能自動進(jìn)行參數(shù)修正和負(fù)載跟蹤，保證了系統(tǒng)與負(fù)載同處于最佳工作狀態(tài)。 關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)窯 變頻器 PLC 1 引言 青海鋁廠炭素部設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯屬于該廠的大型設(shè)備，主要使用在煅燒部煅燒延遲石油焦（延遲焦灰份12％），該設(shè)備多年來一直采用單片機(jī)控制的直流調(diào)速系統(tǒng)，其調(diào)速系統(tǒng)的好壞直接影響著回轉(zhuǎn)窯的使用壽命、產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。為此，我們結(jié)合回轉(zhuǎn)窯控制的實際特性，提出了以變頻調(diào)速裝置為控制系統(tǒng)，實現(xiàn)主機(jī)電流、冷卻機(jī)電流和火焰溫度一起參與控制的方案。 [b]2 回轉(zhuǎn)窯的工作原理 2.1 工藝流程[/b] 物料經(jīng)加料機(jī)連續(xù)向窯尾加料，它隨窯體轉(zhuǎn)動而緩慢的向窯頭移動，并且從窯尾向窯頭移動的過程中，首先經(jīng)過預(yù)熱帶預(yù)熱，然后在1250-1300℃的高溫帶煅燒，煅燒好的物料從窯頭下料管落入下部的冷卻機(jī)內(nèi)。物料在窯體內(nèi)停留的時間約為68min。 2.2 溫度控制 回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶溫度控制在1250-1300℃，影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量的因素是溫度；影響煅燒溫度的因素主要是燃料和空氣量的配合、負(fù)壓的大小、給料量的多少以及物料運(yùn)動的速度等。 （1）物料在窯內(nèi)移動速度對溫度的影響 物料在窯內(nèi)移動速度對回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量和生產(chǎn)能力都有很大的影響。煅燒物料在窯內(nèi)移動速度太快，物料在窯內(nèi)停留時間短，得不到充分加熱，煅燒質(zhì)量差；若移動速度太慢，將會使煅燒損失增大，降低回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。物料的移動速度與窯體的傾斜度、窯體內(nèi)徑尺寸、窯體轉(zhuǎn)動速度、窯內(nèi)料層斷面和窯中心的圓心角等因素有關(guān)。 [b][align=center]詳細(xì)內(nèi)容請點(diǎn)擊： 變頻器在炭素回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)中的應(yīng)用[/align][/b]