經(jīng)歷了2018年的光伏531新政，時隔兩年，光伏產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)一波新的景象，核心廠商訂單飽滿，對于未來充滿樂觀，在積極布局新的投產(chǎn)基地。但不可回避的是，產(chǎn)業(yè)鏈的傳導(dǎo)效應(yīng)，毛利水平依然偏低，光伏企業(yè)對于成本的敏感度較高，成本壓力依然巨大。
 
　　目前而言，光伏行業(yè)組件工廠制造呈現(xiàn)出柔性化、定制化和快速更新化的特點。
 
　　柔性化：自動化裝備針對的市場產(chǎn)品具有多品種、中小批量的特點，這些特點決定了自動化生產(chǎn)設(shè)備必須實現(xiàn)柔性化，以組件柔性封裝線為例，現(xiàn)代柔性封裝線可根據(jù)具體情況裝配不同型號不同批量的產(chǎn)品，并適應(yīng)生產(chǎn)綱領(lǐng)的變化；另外，基于數(shù)控技術(shù)的工藝參數(shù)變更技術(shù)、雙工位和多工位工作臺結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的快速輸送與定位技術(shù)等有效提高了組件自動化生產(chǎn)線的柔性化。
 
　　定制化：由于太陽能光伏組件自動化生產(chǎn)線成套裝備需求企業(yè)，情況各自不同，因此需求的產(chǎn)品也各不相同，組件自動化裝備通常都是定制化產(chǎn)品。組件自動化裝備企業(yè)會根據(jù)客戶的要求，向太陽能光伏企業(yè)提供滿足要求的定制化產(chǎn)品，以達(dá)到裝備和客戶經(jīng)營現(xiàn)狀的最佳匹配。
 
　　技術(shù)更新快速化：太陽能光伏行業(yè)技術(shù)發(fā)展較快，新的組件制造工藝將會倒逼上游裝備技術(shù)的發(fā)展與提升，在效率、穩(wěn)定性、適應(yīng)性方面的要求將會越來越高。太陽能光伏行業(yè)較快的技術(shù)更新速度加快了光伏裝備的更新?lián)Q代進(jìn)程，要求裝備生產(chǎn)企業(yè)具備較強的研發(fā)能力。
 
　　以組件生產(chǎn)為例，主要的工藝流程包括：
 
　　玻璃原片上料—EVA裁切鋪設(shè)—自動上模板—自動串焊—自動擺串—上背?！狤L測試單元—緩存堆棧—混進(jìn)定位單元—層壓機—混出定位單元—自動修邊—翻轉(zhuǎn)檢查單元—自動裝框—上料機—固化—清洗--下料機—絕緣耐壓測試—IV測試單元—自動分檔—自動包裝—自動出入庫等
 
　　目前在國內(nèi)光伏組件工廠中，實際運用AGV小車作為試點運輸?shù)墓S有：晶科光伏，晶澳光伏，隆基光伏，中節(jié)能光伏，中南光電等